CN206498479U - 一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，包括底座，底座顶部表面的一端固定连接有边条外壳；边条外壳的顶部中心处开设有连接槽；连接槽内活动连接有自攻螺丝，自攻螺丝的一侧外壁一体焊接有第三凸出拉丝，自攻螺丝的另一侧外壁一体焊接有第四凸出拉丝。本用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，波浪型的设计会使连接槽和自攻螺丝的连接更加稳固，第三凸出拉丝和第一凸出拉丝啮合，第四凸出拉丝和第二凸出拉丝啮合，由于两者均啮合，使得自攻螺丝在连接槽内可以反复拆装数十次而保持正常，不会出现因结构磨损造成自攻螺丝滑丝，失去固定效果。

Description

一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构

技术领域

本实用新型涉及槽位连接结构技术领域，具体为一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构。

背景技术

近年来，平板电视的销售量是逐年攀升节节高，一方面是因为电视机技术的成熟使得价格大大的降低；另一方面平板电视轻薄的特点大大节省了室内摆放的空间和提高了电视机移动的方便性，但是在电视的铝框固定边条的安装中，现有的螺丝固定槽位是很平滑的，当因维修原因重复装配了几次之后，会因结构磨损造成螺丝滑丝，失去固定效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，具备连接更加稳固，使用寿命长的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，包括底座，所述底座顶部表面的一端固定连接有边条外壳，底座的另一端开设有固定螺孔，底座的一侧壁上垂直连接有弧形外壳；所述边条外壳的一侧外壁固定连接在弧形外壳的侧壁上，边条外壳的顶部中心处开设有连接槽；所述固定螺孔和边条外壳对称分布在底座的两侧；所述连接槽内活动连接有自攻螺丝，连接槽的内部一侧壁一体焊接有第一凸出拉丝，连接槽的内部另一侧壁一体焊接有第二凸出拉丝，第一凸出拉丝和第二凸出拉丝对称分布在连接槽的两侧；所述自攻螺丝的一侧外壁一体焊接有第三凸出拉丝，自攻螺丝的另一侧外壁一体焊接有第四凸出拉丝；所述第三凸出拉丝和第一凸出拉丝啮合，第四凸出拉丝和第二凸出拉丝啮合。

优选的，所述边条外壳和连接槽均为长方体结构，连接槽的长度小于边条外壳的长度。

优选的，所述第一凸出拉丝、第二凸出拉丝、第三凸出拉丝和第四凸出拉丝的侧壁均为波浪形。

优选的，所述弧形外壳的顶部和底部两端均采用倒圆角工艺处理。

优选的，所述

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，弧形外壳的倒圆角工艺处理是防磨损，尤其是在工程应用中，同时保护使用者受到磕碰；第一凸出拉丝和第二凸出拉丝的表面光滑，波浪型的设计会使连接槽和自攻螺丝的连接更加稳固，第三凸出拉丝和第一凸出拉丝啮合，第四凸出拉丝和第二凸出拉丝啮合，由于两者均啮合，使得自攻螺丝在连接槽内可以反复拆装数十次而保持正常，不会出现因结构磨损造成自攻螺丝滑丝，失去固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的连接装置的主视图；

图3为本实用新型的自攻螺丝闭合结构图；

图4为本实用新型的自攻螺丝抽拉结构图。

图中：1底座、11边条外壳、111连接槽、12固定螺孔、2弧形外壳、3第一凸出拉丝、4第二凸出拉丝、5自攻螺丝、51第三凸出拉丝、52第四凸出拉丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，包括底座1，底座1为扁平状的长方体结构，底座1顶部表面的一端固定连接有边条外壳11，边条外壳11的一端侧壁和底座1的一端侧壁对齐，底座1的另一端开设有固定螺孔12，固定螺孔12上可安装螺栓，底座1的一侧壁上垂直连接有弧形外壳2，弧形外壳2的一侧为弧形结构，弧形外壳2的另一侧为平面结构，底座1垂直连接在弧形外壳2的平面结构上，弧形外壳2的顶部和底部两端均采用倒圆角工艺处理，弧形外壳2的圆角工艺是防磨损，尤其是在工程应用中，同时保护使用者受到磕碰；边条外壳11的一侧外壁固定连接在弧形外壳2的侧壁上，边条外壳11同样连接在弧形外壳2的平面结构上，边条外壳11的顶部中心处开设有连接槽111，边条外壳11和连接槽111均为长方体结构，连接槽111的长度小于边条外壳11的长度，连接槽111是自攻螺丝5和边条外壳11连接主要场所；固定螺孔12和边条外壳11对称分布在底座1的两侧，螺栓穿过固定螺孔12可将底座1固定住；连接槽111内活动连接有自攻螺丝5，连接槽111的内部一侧壁一体焊接有第一凸出拉丝3，连接槽111的内部另一侧壁一体焊接有第二凸出拉丝4，第一凸出拉丝3和第二凸出拉丝4均是打磨后，第一凸出拉丝3和第二凸出拉丝4的表面光滑，第一凸出拉丝3和第二凸出拉丝4对称分布在连接槽111的两侧，第一凸出拉丝3和第二凸出拉丝4在连接槽111的两侧可保证自攻螺丝5不会脱落；自攻螺丝5的一侧外壁一体焊接有第三凸出拉丝51，自攻螺丝5的另一侧外壁一体焊接有第四凸出拉丝52，第三凸出拉丝51和第四凸出拉丝52同样表面光滑；第一凸出拉丝3、第二凸出拉丝4、第三凸出拉丝51和第四凸出拉丝52的侧壁均为波浪形，波浪形的设计会使连接槽111和自攻螺丝5的连接更加稳固，第三凸出拉丝51和第一凸出拉丝3啮合，第四凸出拉丝52和第二凸出拉丝4啮合，第三凸出拉丝51和第一凸出拉丝3在一侧，第四凸出拉丝52和第二凸出拉丝4在另一侧，由于两者均啮合，使得自攻螺丝5在连接槽111内可以反复拆装数十次而保持正常，不会出现因结构磨损造成自攻螺丝5滑丝，失去固定效果。

综上所述：本用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，弧形外壳2的倒圆角工艺处理是防磨损，尤其是在工程应用中，同时保护使用者受到磕碰；第一凸出拉丝3和第二凸出拉丝4的表面光滑，波浪形的设计会使连接槽111和自攻螺丝5的连接更加稳固，第三凸出拉丝51和第一凸出拉丝3啮合，第四凸出拉丝52和第二凸出拉丝4啮合，由于两者均啮合，使得自攻螺丝5在连接槽111内可以反复拆装数十次而保持正常，不会出现因结构磨损造成自攻螺丝5滑丝，失去固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面的一端固定连接有边条外壳（11），底座（1）的另一端开设有固定螺孔（12），底座（1）的一侧壁上垂直连接有弧形外壳（2）；所述边条外壳（11）的一侧外壁固定连接在弧形外壳（2）的侧壁上，边条外壳（11）的顶部中心处开设有连接槽（111）；所述固定螺孔（12）和边条外壳（11）对称分布在底座（1）的两侧；所述连接槽（111）内活动连接有自攻螺丝（5），连接槽（111）的内部一侧壁一体焊接有第一凸出拉丝（3），连接槽（111）的内部另一侧壁一体焊接有第二凸出拉丝（4），第一凸出拉丝（3）和第二凸出拉丝（4）对称分布在连接槽（111）的两侧；所述自攻螺丝（5）的一侧外壁一体焊接有第三凸出拉丝（51），自攻螺丝（5）的另一侧外壁一体焊接有第四凸出拉丝（52）；所述第三凸出拉丝（51）和第一凸出拉丝（3）啮合，第四凸出拉丝（52）和第二凸出拉丝（4）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，其特征在于：所述边条外壳（11）和连接槽（111）均为长方体结构，连接槽（111）的长度小于边条外壳（11）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，其特征在于：所述第一凸出拉丝（3）、第二凸出拉丝（4）、第三凸出拉丝（51）和第四凸出拉丝（52）的侧壁均为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种用于电视机铝框固定边条的螺丝槽位连接结构，其特征在于：所述弧形外壳（2）的顶部和底部两端均采用倒圆角工艺处理。