CN206494838U - 玻璃窑炉的玻璃液放出装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，所述玻璃窑炉的池底开设有放料孔(1)，所述玻璃液放出装置包括加热件(2)，所述加热件(2)设置在所述放料孔(1)处，以熔化凝结在所述放料孔(1)处的所述玻璃液。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃液放出装置利用加热件(2)加热凝结在放料孔(1)处的玻璃液，使玻璃液熔化并顺利地从放料孔(1)流出，有效代替人工操作，大幅度降低了安全隐患，保障人员和财产的安全。

Description

玻璃窑炉的玻璃液放出装置

技术领域

本公开涉及玻璃窑炉的玻璃液放出领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置。

背景技术

玻璃窑炉在停炉热修、冷修期间需要对玻璃窑炉进行放出玻璃液操作。通常的放料方法是作业人员手持不锈钢顶杆工具，将凝固在窑炉池底的放料孔处的玻璃液顶透，然后将液态玻璃液放出。然而，窑炉玻璃液温度高，携带有大量的硼挥发烟气，操作不慎极易导致窑炉池底的耐火材料损坏，引发泄露事故，造成人员伤亡。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，该玻璃液放出装置能够安全地放出玻璃液，取代人工操作，保障生产安全。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，所述玻璃窑炉的池底开设有放料孔，所述玻璃液放出装置包括加热件，所述加热件设置在所述放料孔处，以熔化凝结在所述放料孔处的所述玻璃液。

可选地，所述加热件形成为能够固定设置于所述放料孔的管件，以使得所述玻璃液能够通过所述管件的管腔流出。

可选地，所述加热件为铂金加热管。

可选地，还包括设置在所述加热件下游的流量控制件，以控制所述玻璃液流出的流量。

可选地，所述放料孔形成为台阶孔，所述台阶孔包括靠近所述池底的小段和远离所述池底的大段，所述加热件设置在所述小段内。

可选地，所述加热件过盈配合在所述台阶孔的所述小段中。

可选地，所述流量控制件包括用于输送压缩空气的管路，该管路的一部分设置在所述大段的侧壁上，所述管路的该部分上设置有开孔，以向放出的所述玻璃液吹送所述压缩空气。

可选地，所述管路的所述部分绕所述台阶孔的轴线螺旋状地设置在所述大段的所述侧壁上，所述玻璃液能够通过所述管路的所述部分围成的中央空间。

可选地，所述管路的所述部分嵌套在所述大段的所述侧壁上。

可选地，所述管路上还设置有用于控制所述压缩空气流速的流量阀。

通过上述技术方案，利用加热件加热凝结在放料孔处的玻璃液，使玻璃液熔化并顺利地从放料孔流出，有效代替人工操作，大幅度降低了安全隐患，保障人员和财产的安全。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是玻璃窑炉池底的放料孔的结构的剖视示意图；

图2是本公开具体实施方式提供的玻璃窑炉的玻璃液放出装置的剖视示意图。

附图标记说明

1 放料孔 11 小段

12 大段 2 加热件

21 管腔 3 管路

31 开孔 4 玻璃液

5 池底

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1和图2所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，玻璃窑炉的池底5开设有放料孔1，玻璃液放出装置包括加热件2，加热件2设置在放料孔1处，以熔化凝结在放料孔1处的玻璃液。利用加热件2加热凝结在放料孔1处的玻璃液4，使玻璃液4熔化并顺利地从放料孔1流出，有效代替人工操作，大幅度降低了安全隐患，保障人员和财产的安全。

在本公开提供的具体实施的方式中，只要能够熔化放料孔1处的玻璃液4，加热件2可以具有任意适当的形状。在图2所示的具体实施方式中，加热件2形成为能够固定设置于放料孔1的管件，以使得玻璃液4能够通过管件的管腔21流出，从而不需要在熔化凝结的玻璃液4后将加热件2撤出，进一步减少人工操作，提升安全性。

由于熔化的玻璃液4温度较高，因此，为了避免加热件2熔化而污染玻璃液4，加热件2可以采用熔点大于玻璃的熔点的材料制成，例如，加热件2可以为铂金加热管。

为了避免玻璃液4在放出过程中发生喷涌，玻璃液放出装置还包括设置在加热件2下游的流量控制件，以控制玻璃液4流出的流量。

在实际生产中，位于玻璃窑炉池底5的放料孔1形成为台阶孔，台阶孔包括靠近池底的小段11和远离池底的大段12，加热件2设置在小段11内，以有效加热凝固的玻璃液4。需要指出的是，本公开中“小段”和“大段”均是以孔径的大小定义的，即“小段”用于描述台阶孔的直径较小的部分，“大段”用于描述台阶孔的直径较大的部分。

具体地，加热件2固定于台阶孔小段11的方式可以有多种，例如在本实施方式中，为了避免在放料孔1中设置过多的结构而影响玻璃液4放出，加热件2与小段11采用过盈配合的方式固定，如图2所示，以保证在玻璃液4放出的过程中，加热件2不会因玻璃液4的粘度的影响而从放料孔1处脱离。

在本实施方式中，流量控制件包括用于输送压缩空气的管路3，该管路3的一部分设置在台阶孔的大段12的侧壁上，管路3的该部分上设置有开孔31，以向放出的玻璃液4吹送压缩空气。通过向玻璃液4吹送压缩空气，使放出的玻璃液4因温度降低而粘度增加，从而控制玻璃液4的流速与流量。

具体地，管路3的该部分绕台阶孔的轴线螺旋状(参考图2)设置在大段12的侧壁上，以全面均匀地向玻璃液4吹送压缩空气，提升流量控制效果；在实际使用中，为保证该管路3的使用寿命，该部分应该尽量贴靠在台阶孔大段12的侧壁上，以避让流出的玻璃液4，使得玻璃液4能够从管路3的部分围成的中央空间通过，而不损毁管路3或堵塞开孔31。

管路3的该部分可以通过多种固定形式设置在台阶孔大段12内，具体地，在本实施方式中，该部分嵌套在大段12的侧壁上，以能够尽量远离放出的玻璃液4。

进一步地，管路3上还设置有用于控制压缩空气流速的流量阀(图中未示出)，以根据工况控制玻璃液4流出的流量。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉的玻璃液放出装置，所述玻璃窑炉的池底开设有放料孔(1)，其特征在于，所述玻璃液放出装置包括加热件(2)，所述加热件(2)设置在所述放料孔(1)处，以熔化凝结在所述放料孔(1)处的所述玻璃液(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述加热件(2)形成为能够固定设置于所述放料孔(1)的管件，以使得所述玻璃液能够通过所述管件的管腔(21)流出。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述加热件(2)为铂金加热管。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，还包括设置在所述加热件(2)下游的流量控制件，以控制所述玻璃液(4)流出的流量。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述放料孔(1)形成为台阶孔，所述台阶孔包括靠近所述池底的小段(11)和远离所述池底的大段(12)，所述加热件(2)设置在所述小段(11)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述加热件(2)过盈配合在所述台阶孔的所述小段(11)中。

7.根据权利要求5所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述流量控制件包括用于输送压缩空气的管路(3)，该管路(3)的一部分设置在所述大段(12)的侧壁上，所述管路(3)的该部分上设置有开孔(31)，以向放出的所述玻璃液(4)吹送所述压缩空气。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述管路(3)的所述部分绕所述台阶孔的轴线螺旋状地设置在所述大段(12)的所述侧壁上，所述玻璃液(4)能够通过所述管路(3)的所述部分围成的中央空间。

9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述管路(3)的所述部分嵌套在所述大段(12)的所述侧壁上。

10.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的玻璃液放出装置，其特征在于，所述管路(3)上还设置有用于控制所述压缩空气流速的流量阀。