CN206493363U - 小直径压力管道切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小直径压力管道切割结构，包括管道切割装置、管材，所述管道切割装置的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接挡板A，并且在挡板A上有压力传感器A，在管道切割装置开始切割位置设置有挡板B，并且在挡板B上有压力传感器B。本结构，切割完后管道切割装置可回到切割的初始位置，防止下一个切割不准确；切割的管子切口整齐，不会翻边；结构简单易得。

Description

小直径压力管道切割结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道切割结构，具体涉及小直径压力管道切割结构。

背景技术

塑料管材的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行相应的切割，现有技术中塑料管材的切割设备一般采用手工电锯或者切割机自动进行切割。手工电锯在使用过程中，常常会由于重心不稳导致倾倒，从而导致生产安全事故的发生，给生产施工带来一定的安全隐患；而采用切割机进行切割，虽然切割的速度得到了一定的提高，也减少了安全事故的发生。

现有的机械加工行业内，对管道的切割都采用人工测量长度，人工扶持，将管道切割。在这个过程中由于人工扶持容易出现晃动，造成管道切割的端口平整度差，而且花费的劳动力多，同时会造成切割的精确度差。PVC管材通过注塑机注塑成型后，需要通过切割加工分段，由于在切割的过程中，需要将管材固定在切割机的工作台上，然后在通过切割机切割，然而在这一过程中有很多管材由于固定不当，会导致在切割的过程中损坏了成型后的管材，从而造成管材的浪费，严重的可能造成经济损失。

目前，有些切割装置的切割机在管材切割过程时，会随管材的传送而移动，即在切割时，切割机和管材沿其传送方向一起运动，这样在切割时不会造成切割位置不准确，也不会带动原本不动的刀具移动，使刀具错位造成切割不准确，甚至损坏刀具。

但是，切割机在移动后，不会返回原始切割位置，会造成下一个切口或后面的切割位置不准确，影响生产质量和进度，因此目前需要一种跟随管材传送的同时，在切割完后能返回初始位置的切割机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是酸性环境下环氧增塑剂易发生开环，降低稳定性，目的在于提供小直径压力管道切割结构，解决开环所造成的稳定性低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

小直径压力管道切割结构，包括管道切割装置、管材，所述管道切割装置的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接挡板A，并且在挡板A上有压力传感器A，在管道切割装置开始切割位置设置有挡板B，并且在挡板B上有压力传感器B。

进一步的，伸缩杆与气缸相连接，伸缩杆的伸长和缩短带动管道切割装置前后移动，当开始切割管材时，伸缩杆收缩，使管道切割装置随管材移动，并且保持一样的速度，所述挡板A与管道切割装置的初始切割位置的距离大于切割器开始切割到切割结束所移动的距离，因此，在管道切割装置切割完毕后，管道切割装置才会碰上挡板A，此时，挡板A上的压力传感器感受到压力，传递信号给控制器，控制器控制伸缩杆停止收缩，同时进行反向伸长，反推管道切割装置，使管道切割装置沿管材传送的相反方向移动，当回到切割的初始位置时，管道切割装置碰上挡板B，挡板B上的压力传感器B感受到压力，传递信号给控制器，控制器控制伸缩杆停止伸长与缩短，使管道切割装置在切割的初始位置停止运动，当下一个切割开始时，再如此循环往复。

小直径压力管道切割结构，所述伸缩杆的左右两边有滑动杆，并且滑动杆连接挡板A与挡板B，管道切割装置可在滑动杆上滑动。

进一步的，伸缩杆左右两边有滑动杆，管道切割装置可在滑动杆上进行移动，使得管道切割装置的移动更加平稳，若是没有滑动杆，管道切割装置的下方还应有移动轨道。但单根的移动轨道对管道切割装置的支撑并不稳定。

小直径压力管道切割结构，所述挡板A的旁边设置有挡板C，沿着管材传送的方向，挡板B、挡板A、挡板C依次设置并相互平行，在挡板A与挡板C之间设置有弹簧。

当管道切割装置撞上挡板A后由于挡板A和挡板C之间连接有弹簧，因此可给管道切割装置一个缓冲作用，不会急停。

小直径压力管道切割结构，所述挡板C在设置有弹簧的另一边有固定板，固定板的下端连接有支柱。

进一步的，固定板进一步的固定挡板C，防止管道切割装置速度过快，挡板C不能有效的使管道切割装置停下来。

小直径压力管道切割结构，所述支柱与挡板B的下端连接。

所述支柱分别连接在固定板和挡板B的下端，对挡板A、挡板B、挡板C起支撑作用，并且使挡板A、挡板B、挡板C与管材切割装备在同一水平线上。

小直径压力管道切割结构，所述管道切割装置与切割机的内切面有圆形滑道，所述切割机内有刀片，刀片与切割机通过螺纹连接。

进一步的所述管道切割装置与切割机的内切面有圆形滑道，因此切割机可在管道切割装置内做圆周运动，进而对管道进行环形切割。

小直径压力管道切割结构，所述管道切割装置上有散热机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型小直径压力管道切割结构，切割完后管道切割装置可回到切割的初始位置，防止下一个切割位置不准确；

2、本实用新型小直径压力管道切割结构，切割的管子切口整齐，不会翻边；

3、本实用新型小直径压力管道切割结构，结构简单易得。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-伸缩杆，2-刀片，3-挡板A，4-支柱，5-滑动杆，6-挡板C，7-固定板，8-管材，9-切割机，10-管道切割装置，11-挡板B，12-散热机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型小直径压力管道切割结构，包括管道切割装置10、管材8，所述管道切割装置10的下端连接有伸缩杆1，伸缩杆1的另一端连接挡板A3，并且在挡板A3上有压力传感器A，在管道切割装置10开始切割位置设置有挡板B11，并且在挡板B11上有压力传感器B。

所述的小直径压力管道切割结构，述伸缩杆1的左右两边有滑动杆5，并且滑动杆5连接挡板A3与挡板B11，管道切割装置10可在滑动杆5上滑动。

所述的小直径压力管道切割结构，挡板A3的旁边设置有挡板C6，沿着管材8传送的方向，挡板B11、挡板A3、挡板C6依次设置并相互平行，在挡板A3与挡板C6之间设置有弹簧。

所述的小直径压力管道切割结构，挡板C在设置有弹簧的另一边有固定板7，固定板7的下端连接有支柱4。

所述的小直径压力管道切割结构，支柱4与挡板B11的下端连接。

所述的小直径压力管道切割结构，管道切割装置10与切割机9的内切面有圆形滑道，所述切割机9内有刀片2，刀片2与切割机9通过螺纹连接。

小直径压力管道切割结构，管道切割装置10上有散热机12。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.小直径压力管道切割结构，其特征在于，包括管道切割装置(10)、管材(8)，所述管道切割装置(10)的下端连接有伸缩杆(1)，伸缩杆(1)的另一端连接挡板A(3)，并且在挡板A(3)上有压力传感器A，在管道切割装置(10)的开始切割位置设置有挡板B(11)，并且在挡板B(11)上有压力传感器B。

2.根据权利要求1所述的小直径压力管道切割结构，其特征在于，所述伸缩杆(1)的左右两边有滑动杆(5)，并且滑动杆(5)连接挡板A(3)与挡板B(11)，管道切割装置(10)可在滑动杆(5)上滑动。

3.根据权利要求1所述的小直径压力管道切割结构，其特征在于，所述挡板A(3)的旁边设置有挡板C(6)，沿着管材(8)传送的方向挡板B(11)、挡板A(3)、挡板C(6)依次设置并相互平行，在挡板A(3)与挡板C(6)之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的小直径压力管道切割结构，其特征在于，所述挡板C在设置有弹簧的另一边有固定板(7)，固定板(7)的下端连接有支柱(4)。

5.根据权利要求4所述的小直径压力管道切割结构，其特征在于，所述支柱(4)与挡板B(11)的下端连接。

6.根据权利要求1所述的小直径压力管道切割结构，其特征在于，所述管道切割装置(10)与切割机(9)的内切面有圆形滑道，所述切割机(9)内有刀片(2)，刀片(2)与切割机(9)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的小直径压力管道切割结构，其特征在于，所述管道切割装置(10)上有散热机(12)。