CN206492748U - 带超声波自动维护的洗板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带超声波自动维护的洗板机，其包括机架、微孔板放置槽、清洗头和清洗槽，清洗头位于所述清洗槽正上方，机架上设置有驱动所述清洗头垂直升降的驱动机构；微孔板放置槽设置于所述清洗槽一侧，微孔板放置槽底部设置有滑动支撑机构和驱动其左右移动的驱动机构；清洗槽底部设置有超声波振动片，超声波振动片与设置在机架上的超声波发生器连接；清洗头分别与清洗液瓶、蒸馏水瓶及废液瓶连接，清洗槽底部与废液瓶连接。本实用新型能够有效的清理清洗头，实现洗板机的自动维护，避免出现注液针盐结晶堵针，吸液针纤维蛋白堵针现象。

Description

带超声波自动维护的洗板机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，具体涉及一种带超声波自动维护的洗板机。

背景技术

作为医疗检验分析仪器中常用的洗板机，是酶免光免反应中需要使用的设备，尤其是96孔洗板机，效率高，但是经常出现堵孔现象，影响正常使用。因此，实现洗板机自动维护，避免堵针变的尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带超声波自动维护的洗板机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带超声波自动维护的洗板机，其关键技术在于：其包括机架、微孔板放置槽、清洗头和清洗槽，所述清洗头位于所述清洗槽正上方，机架上设置有驱动所述清洗头垂直升降的驱动机构；所述微孔板放置槽设置于所述清洗槽一侧，微孔板放置槽底部设置有滑动支撑机构和驱动其左右移动的驱动机构；所述清洗槽底部设置有超声波振动片，所述超声波振动片与设置在机架上的超声波发生器连接；所述清洗头分别与清洗液、蒸馏水及废液瓶连接，所述清洗槽底部与废液瓶连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动所述清洗头垂直升降的驱动机构包括设置在所述机架上的丝杆步进电机，所述清洗头通过固定板固定，所述固定板上固定设置有升降板，所述升降板与固设在机架上的丝杆步进电机配合，所述升降板上固设有丝母，所述丝母与所述丝杆步进电机的丝杆螺纹配合。

作为本实用新型的进一步改进，驱动所述微孔板放置槽左右移动的驱动机构包括固定设置在机架一侧的电机，所述电机的输出轴上固定设置有主动轮，机架另一侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述微孔板放置槽与所述皮带固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，设置于所述微孔板放置槽底部的滑动支撑机构包括固定设置在所述机架上的水平导杆和/或导轨，所述微孔板放置槽与所述水平导杆和导轨滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，驱动所述清洗头垂直升降的驱动机构还包括固定在所述丝杆步进电机正上方的上固定板，所述上固定板和所述丝杆步进电机之间设置有升降导杆，所述升降板与所述升降导杆滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，驱动所述清洗头垂直升降的驱动机构还包括固定在所述丝杆步进电机正上方的上固定板，所述上固定板上设置有光电传感器，所述升降板上设置有与所述光电传感器相适配的挡片。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过丝杆步进电机驱动清洗头升降，通过电机带动微孔板放置槽左右水平移动，将微孔板放置槽移动到清洗槽一侧时，清洗头下降将其上的针管置于清洗槽内，通过注入到清洗槽中的洗液和清洗槽底部的超声波振片对清洗头进行超声波清洗，清洗头的注液针管和吸液针管上的杂质和污染物会脱离清洗头进入洗液中，能够有效的清理清洗头，实现洗板机的自动维护，避免出现注液针盐结晶堵针，吸液针纤维蛋白堵针现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是丝杆步进电机与清洗头配合的结构示意图。

图4是图3的局部结构示意图。

图5是清洗槽底部设置超声波振片的示意图。

其中：1机架、2第一壳体、3第二壳体、4防护罩、5微孔板放置槽、6清洗头、7清洗槽、8超声波发生器、9-1第一夹管阀、9-2第二夹管阀、9-3第三夹管阀、10固定板、11丝杆步进电机、12进液管、13吸液管、14升降板、15丝母、16升降导杆、17支撑杆、18光电传感器、20支撑板、21丝杆、22上固定板、23挡片、24滑动轴承、25针管、26超声波振片、27排液口、28导轨、29电机、30主动轮、31滑块、32压紧块、33皮带、34水平导杆、35从动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示的一种带超声波自动维护的洗板机，其包括机架1、微孔板放置槽5、清洗头6和清洗槽7，所述微孔板放置槽5为窗框型结构，其内周缘设置有放置孔板的卡槽。所述清洗头6位于所述清洗槽7正上方，机架1上设置有驱动所述清洗头6垂直升降的驱动机构；所述清洗槽7底部设置有超声波振动片26，所述超声波振动片26与设置在机架1上的超声波发生器8连接；所述清洗头6分别与清洗液、蒸馏水及废液瓶连接，所述清洗槽7底部也与废液瓶连接。

如图2、图3和图4所示，驱动所述清洗头6垂直升降的驱动机构包括设置在所述机架1上的丝杆步进电机11，所述清洗头6通过固定板10固定，两个固定板10分别与清洗头6两侧固定连接，两所述固定板10之间固定设置有升降板14，所述升降板14与固设在机架1上的丝杆步进电机11配合，所述升降板14上固设有丝母15，所述丝母15与所述丝杆步进电机11的丝杆21螺纹配合，形成螺纹副。丝杆步进电机11动作，驱动升降板14升降，同时带动清洗头6升降。当清洗头6下降处于低位时，其上的针管25伸入到清洗槽7中。

驱动所述清洗头6垂直升降的驱动机构还包括固定在所述丝杆步进电机11正上方的上固定板22，所述上固定板22和所述丝杆步进电机11之间设置有升降导杆16，所述升降板14与所述升降导杆16之间通过滑动轴承24滑动配合。所述上固定板22上设置有光电传感器18，所述升降板14上设置有与所述光电传感器18相适配的挡片23。当清洗头6升到初始位置时，升降板14上的挡片23正好置于光电传感器18处，光电传感器18接收信号，通过控制器控制丝杆步进电机11停止动作。

所述微孔板放置槽5设置于所述清洗槽7一侧，清洗槽7通过支座固定在机架1上。微孔板放置槽5底部设置有滑动支撑机构和驱动其左右移动的驱动机构，所述滑动支撑机构包括固定设置在所述机架1上的水平导杆34和/或导轨28，所述微孔板放置槽5与所述水平导杆34和导轨28滑动配合。所述驱动机构包括固定设置在机架1一侧的电机29，所述电机29的输出轴上固定设置有主动轮31，机架1另一侧设置有从动轮35，所述主动轮31和从动轮35之间通过皮带33传动连接，所述微孔板放置槽5与所述皮带33固定连接。所述电机29采用伺服电机。

如图3和5所示，所述电机29通过安装座固定设置在机架1上，所述电机29的安装座上固定设置有水平导杆34，所述微孔板放置槽5前端底部固定设置有滑块31，所述滑块31与所述水平导杆34滑动配合。所述滑块31底部固定设置有两压紧块32，所述皮带33固定于滑块31和压紧块32之间。所述机架1上通过多根支撑杆17固定设置有导轨28，所述清洗槽7的后端与所述导轨28滑动配合。

所述清洗头6上设置有若干针管，其中针管包括一部分注液针管和吸液针管，清洗头6上设置有进液管12和吸液管13，所述进液管12通过三通管头分别连接清洗液和蒸馏水供水管，所述吸液管13与负压的废液瓶连接。清洗头6为现有技术，如专利号为200910105028.0的中国实用新型专利公开的结构。清洗液和蒸馏水供水管上分别设置有第二夹管阀9-2和第三夹管阀9-3，用于控制清洗液和蒸馏水供水管的通断，清洗液用于清洗设备，蒸馏水用于冲洗管路；所述吸液管13通过管路和真空发生器连接，管路上设置第三夹管阀9-3控制管路的通断。所述第一夹管阀9-1、第二夹管阀9-2和第三夹管阀9-3均采用电磁阀。清洗槽7底部设置有排液口27，所述排液口27通过硅胶管连接废液瓶，硅胶管上设置夹管阀。也可在清洗头注液时，控制液体在清洗槽中液体的体积。

所述机架1上还设置有开关电源、继电器、控制器等，其均为现有技术，此处不再赘述。机架1上还设置有第一壳体2、第二壳体3和防护罩4，所述第一壳体2设置在机架的后放，所述第二壳体设置于机架1的前侧，第一壳体和第二壳体使清洗头和微孔板放置槽置于外侧，防护罩4固定在第一壳体2和第二壳体3之间，将清洗头罩于其内，使微孔板放置槽能够进出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带超声波自动维护的洗板机，其特征在于：其包括机架（1）、微孔板放置槽（5）、清洗头（6）和清洗槽（7），所述清洗头（6）位于所述清洗槽（7）正上方，机架（1）上设置有驱动所述清洗头（6）垂直升降的驱动机构；所述微孔板放置槽（5）设置于所述清洗槽（7）一侧，微孔板放置槽（5）底部设置有滑动支撑机构和驱动其左右移动的驱动机构；所述清洗槽（7）底部设置有超声波振动片（26），所述超声波振动片（26）与设置在机架（1）上的超声波发生器（8）连接；所述清洗头（6）分别与清洗液、蒸馏水及废液瓶连接，所述清洗槽（7）底部与废液瓶连接。

2.根据权利要求1所述的一种带超声波自动维护的洗板机，其特征在于：驱动所述清洗头（6）垂直升降的驱动机构包括设置在所述机架（1）上的丝杆步进电机（11），所述清洗头（6）通过固定板（10）固定，所述固定板（10）上固定设置有升降板（14），所述升降板（14）与固设在机架（1）上的丝杆步进电机（11）配合，所述升降板（14）上固设有丝母（15），所述丝母（15）与所述丝杆步进电机（11）的丝杆（21）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种带超声波自动维护的洗板机，其特征在于：驱动所述微孔板放置槽（5）左右移动的驱动机构包括固定设置在机架（1）一侧的电机（29），所述电机（29）的输出轴上固定设置有主动轮（31），机架（1）另一侧设置有从动轮（35），所述主动轮（31）和从动轮（35）之间通过皮带（33）传动连接，所述微孔板放置槽（5）与所述皮带（33）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带超声波自动维护的洗板机，其特征在于：设置于所述微孔板放置槽（5）底部的滑动支撑机构包括固定设置在所述机架（1）上的水平导杆（34）和/或导轨（28），所述微孔板放置槽（5）与所述水平导杆（34）和导轨（28）滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种带超声波自动维护的洗板机，其特征在于：驱动所述清洗头（6）垂直升降的驱动机构还包括固定在所述丝杆步进电机（11）正上方的上固定板（22），所述上固定板（22）和所述丝杆步进电机（11）之间设置有升降导杆（16），所述升降板（14）与所述升降导杆（16）滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种带超声波自动维护的洗板机，其特征在于：驱动所述清洗头（6）垂直升降的驱动机构还包括固定在所述丝杆步进电机（11）正上方的上固定板（22），所述上固定板（22）上设置有光电传感器（18），所述升降板（14）上设置有与所述光电传感器（18）相适配的挡片（23）。