CN206490369U - 一种可调节角度的穿线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节角度的穿线器，包括盒体，盒体从后向前依次设有切断装置、传动机构、转向机构，切断装置与传动机构之间设有定位按块；转向机构包括内芯，内芯中间开有通孔，以及铰接在内芯前端的转头，内芯侧面设有滑块，内芯上端设有固定钉，转头底部通过销轴与第一连杆连接，第一连杆通过销轴与第二连杆连接，第二连杆的通过销轴固定到内芯后端，第二连杆本体上开有第二滑槽，其内连接第一滑块，第一滑块通过销轴连接到第三连杆前端，第三连杆末端铰接到第一圆盘边缘，第一圆盘同轴设有蜗轮，蜗轮垂直啮合有蜗杆，蜗杆轴固定到盒体侧壁并穿过盒体侧壁，与转头转盘连接。本实用新型不仅大大提高穿孔效率，而且结构简单，使用便利。

Description

一种可调节角度的穿线器

技术领域

本实用新型涉及把铜线穿入孔口的穿线装置。

背景技术

对于安装电表以及水表技术领域的工作人员来说，常常遇到用铜丝封孔的困扰，而往往缺乏一种合适的工具来使铜丝穿过细小的孔洞甚至于那些有角度的孔洞，而且多股铜丝拧在一起穿孔，铜丝容易松动，更增加了穿孔的难度，于是，一种能够使多股铜丝轻松穿过孔洞的简易器械亟待发明。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以快速通过电表微小孔，实现穿线迅速的装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种可调节角度的穿线器，包括盒体16，所述盒体16从后向前依次设有切断装置、传动机构、转向机构，所述切断装置与传动机构之间设有定位按块3，所述传动机构包括主动辊12 以及从动辊13，所述主动辊12穿过盒体16侧壁与推进转盘4连接，从动辊13位于盒体16 底壁上；所述转向机构包括内芯10，内芯10中间开有通孔，通孔后端具有喇叭开口，开口边缘与盒体16内壁相切，以及铰接在内芯10前端的转头8，所述内芯10侧面设有滑块6，滑块 6卡合在盒体16侧壁的第一滑槽5内，所述内芯10上端设有固定钉15，

所述转头8底部通过销轴与第一连杆11一端连接，第一连杆11另一端通过销轴与第二连杆19前端连接，第二连杆19的后端通过销轴固定到内芯10后端，第二连杆19本体上开有第二滑槽9，其内连接第一滑块17，第一滑块17通过销轴连接到第三连杆20前端，第三连杆20 末端铰接到第一圆盘边缘，第一圆盘同轴设有蜗轮盘21，蜗轮盘21垂直啮合有蜗杆22，蜗杆轴固定到盒体侧壁并穿过盒体侧壁，与转头转盘连接；所述盒体侧壁还开有第三滑槽18，与第一滑槽5平行，所述第三滑槽18内滑动嵌有蜗杆22轴承。

进一步的，所述切断装置为切板1，所述切板1两侧设有凸起，凸起下方固定有弹簧，在盒体底壁设有弹簧座，盒体上端设有阻挡块，所述切板位于弹簧底座与阻挡块之间，弹簧底端固定到弹簧座上，切板下沿低于弹簧底座上沿。

进一步的，所述切板1下端的切板刃14为锯齿或切削刃。

进一步的，所述主动辊12与从动辊13外表面包裹设有螺纹的橡胶层。

进一步的，所述转头8后端为外凸弧形。

有益效果

1.实现了较小孔洞，特别是带有拐弯角度孔洞轻松穿铜丝的功能。

2.采用纯机械控制，无需电力或电路控制，结构简单。

3.使用方便，制作成本低，市场需求大，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图1中B-B剖面图。

图4为图1中C-C剖面图。

图5为图1中转向机构示意图。

图6为转向机构示意图二。

图中：1切板，2铜丝，3定位按块，4推进转盘，5第一滑槽，6滑块，7转头转盘，8转头，9第二滑槽，10内芯，11第一连杆，12主动辊，13从动辊，14切板刃；15固定钉，16 盒体，17第一滑块，18第三滑槽，19第二连杆，20第三连杆，21蜗轮盘，22蜗杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

图1、图2、图3、图4、图5所示；一种可调节角度的穿线器，包括盒体16，盒体16从后向前依次设有切断装置、传动机构、转向机构，切断装置与传动机构之间设有定位按块3，传动机构包括主动辊12以及从动辊13，主动辊12与从动辊13外表面包裹设有螺纹的橡胶层。主动辊12穿过盒体16侧壁与推进转盘4连接，从动辊13位于盒体16底壁上。

主动辊和从动辊外层包裹有螺纹橡胶层，摩擦力增大，同时具有微变形可以具有直径微调的效果，同时橡胶层可以提高摩擦力，对铜丝具有保持定位效果，保证铜丝不会摇摆。

转向机构包括内芯10，内芯10中间开有通孔，通孔后端具有喇叭开口，开口边缘与盒体 16内壁相切，以及铰接在内芯10前端的转头8，内芯10侧面设有滑块6，滑块6卡合在盒体 16侧壁的第一滑槽5内，内芯10上端设有固定钉15；转头8底部通过销轴与第一连杆11一端连接，第一连杆11另一端通过销轴与第二连杆19前端连接，第二连杆19的后端通过销轴固定到内芯10后端，第二连杆19本体上开有第二滑槽9，其内连接第一滑块17，第一滑块17通过销轴连接到第三连杆20前端，第三连杆20末端铰接到第一圆盘边缘，第一圆盘同轴设有蜗轮盘21，蜗轮盘21垂直啮合有蜗杆22，蜗杆轴固定到盒体侧壁并穿过盒体侧壁，与转头转盘连接；盒体侧壁还开有第三滑槽18，与第一滑槽5平行，第三滑槽18内滑动嵌有蜗杆22轴承。

转向机构采用多个连杆铰接，角度变换，同时转盘采用蜗轮蜗杆的配合形式，在整个装置前进的过程中，铰接的转头和内芯不会在转头转盘不转动的情况下随意摆动，形成一个整体，在需要旋转进线角度时，转头转盘前后旋转通过各连杆将转动角度传递到转头旋转，旋转到位后角度保持的稳定性好；喇叭形的开口对铜丝具有导向作用，保证铜丝可以顺利进入内芯。

切断装置为切板1，切板1两侧设有凸起，凸起下方固定有弹簧，在盒体底壁设有弹簧座，盒体上端设有阻挡块，切板位于弹簧底座与阻挡块之间，弹簧底端固定到弹簧座上，切板下沿低于弹簧底座上沿。切板1下端的切板刃14为锯齿。

切断装置可以在弹簧的作用下自动复位，减少操作流程，提高工作效率。

实施例2

区别于上述实施例，如图1、图2、图3、图4、图6所示，在实施例中切板1下端为切削刃；转头8后端为外凸弧形。

切削刃更加锋利，切断更迅速，同时弧形的转头在左右转动时，不会影响旋转角度，更准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节角度的穿线器，其特征在于：包括盒体(16)，所述盒体(16)从后向前依次设有切断装置、传动机构、转向机构，所述切断装置与传动机构之间设有定位按块(3)，所述传动机构包括主动辊(12)以及从动辊(13)，所述主动辊(12)穿过盒体(16)侧壁与推进转盘(4)连接，从动辊(13)位于盒体(16)底壁上；所述转向机构包括内芯(10)，内芯(10)中间开有通孔，通孔后端具有喇叭开口，开口边缘与盒体(16)内壁相切，以及铰接在内芯(10)前端的转头(8)，所述内芯(10)侧面设有滑块(6)，滑块(6)卡合在盒体(16)侧壁的第一滑槽(5)内，所述内芯(10)上端设有固定钉(15)，

所述转头(8)底部通过销轴与第一连杆(11)一端连接，第一连杆(11)另一端通过销轴与第二连杆(19)前端连接，第二连杆(19)的后端通过销轴固定到内芯(10)后端，第二连杆(19)本体上开有第二滑槽(9)，其内连接第一滑块(17)，第一滑块(17)通过销轴连接到第三连杆(20)前端，第三连杆(20)末端铰接到第一圆盘边缘，第一圆盘同轴设有蜗轮盘(21)，蜗轮盘(21)垂直啮合有蜗杆(22)，蜗杆轴固定到盒体侧壁并穿过盒体侧壁，与转头转盘连接；所述盒体侧壁还开有第三滑槽(18)，与第一滑槽(5)平行，所述第三滑槽(18)内滑动嵌有蜗杆(22)轴承。

2.根据权利要求1所述可调节角度的穿线器，其特征在于，所述切断装置为切板(1)，所述切板(1)两侧设有凸起，凸起下方固定有弹簧，在盒体底壁设有弹簧座，盒体上端设有阻挡块，所述切板位于弹簧底座与阻挡块之间，弹簧底端固定到弹簧座上，切板下沿低于弹簧底座上沿。

3.根据权利要求2所述可调节角度的穿线器，其特征在于，所述切板(1)下端的切板刃(14)为锯齿或切削刃。

4.根据权利要求1所述可调节角度的穿线器，其特征在于，所述主动辊(12)与从动辊(13)外表面包裹设有螺纹的橡胶层。

5.根据权利要求1所述可调节角度的穿线器，其特征在于，所述转头(8)后端为外凸弧形。