CN206486111U - 一种万能顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种万能顶针，本实用新型的顶针为包含多段外径尺寸依次递增或递减阶梯轴段的阶梯轴，并且顶针外径最小的阶梯轴段朝向线缆盘。本实用新型技术方案通过将用于抬升线缆盘的顶针设置为包含多段外径尺寸依次递增或递减变化阶梯轴段的阶梯轴，多段不同外径尺寸的阶梯轴段能够适用于不同内径的线缆盘中心孔，从而扩大了收排线机的应用范围，不需要多次进行更换不同规格尺寸的顶针可提高线缆绕卷过程的工作效率以以及降低生产成本。并且多段不同外径的阶梯轴端还能对线缆盘进行定位作用，使得线缆盘在旋转过程中不容易从顶针端部松脱，以保证收排线机的绕卷线缆的安全可靠性。

Description

一种万能顶针

技术领域

本实用新型涉及线缆绕卷设备技术领域，特别涉及一种万能顶针。

背景技术

现有技术中收排线机包括对称设置并且位于左右两侧的机架、设置于机架上部并将左右两侧机架相连的横梁、以及设置于机架中部并可上下移动的顶针座，收排线机还包括对称安装于收排线机左右两侧并用于配合线缆盘旋转的顶针。而用于线缆绕卷的线缆盘左右两侧均设有中心孔，该中心孔可用于在线缆绕卷排线或放线过程时，被收排线机的顶针插入。顶针插入线缆盘中心孔后，收排线机通过顶针抬升，从而使得将线缆盘抬升一定高度，然后进行绕卷排线等后续工作。

因为线缆盘中心孔相关尺寸没有统一的标准，每个线缆盘制造商对各自线缆盘侧面的线缆盘中心孔内径设定存在一定差异，线缆制造厂在进行线缆绕卷时，需要根据不同内径的线缆盘中心孔配备多个不同外径尺寸的顶针，这样造成生产成本提高以及需要花更多的时间去更换顶针而降低生产效率。

现有技术中，将圆柱状的顶针设置为圆锥状或者圆台状，以使得顶针能够适应不同规格尺寸的线缆盘中心孔进行顶紧，但是圆锥状或者圆台状的顶针的外周面为倾斜面，因此顶针对线缆盘顶紧时，需要收排线机左右两侧的机架对顶针施以更大的顶紧作用力，以避免线缆盘在作业过程中从顶针倾斜的外侧面滑出，但是这样造成收排线机制造成本的提高。

另外，顶针插入线缆盘中心孔后，绕卷有线缆的线缆盘是直接压于顶针外周面上，收排线机通过拨针将带动线缆盘进行旋转，线缆盘则带动顶针进行旋转，因为线缆盘中心孔内壁面与顶针的外周面是直接接触，当线缆盘在刚开始旋转以及将要停止旋转时，线缆盘因为惯性，使得线缆盘中心孔内壁面与顶针外周面发生一定的打滑现象，从而使得线缆盘因为与顶针之间发生滑动摩擦而造成顶针外周面磨损。当顶针长时间工作后，被线缆盘滑动摩擦造成的磨损扩大后，线缆盘中心孔与顶针之间存在较大空隙，线缆盘容易从顶针端部滑出，因此存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种通用性强、安全性高的万能顶针，旨在提高顶针的通用性和线缆绕卷的工作效率，以及收排线机的生产安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种万能顶针，对称安装于收排线机左右两侧并用于配合线缆盘旋转的顶针为包含多段外径尺寸依次递增或递减阶梯轴段的阶梯轴，所述顶针外径最小的阶梯轴段朝向线缆盘。

优选地，所述顶针的阶梯轴段外径最小值为70mm，所述顶针的阶梯轴段外径最大值为185mm。

优选地，相邻两个阶段轴段的外径尺寸相差2～3mm。

优选地，所述顶针的阶梯轴段外周面均套有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈外周面抵触于线缆盘侧面中心孔内周面。

优选地，所述顶针的阶梯轴段外周面均套有一对相邻的圆锥滚子轴承，相邻的所述圆锥滚子轴承的内圈底面相互抵触，所述圆锥滚子轴承的外圈外周面抵触于线缆盘中心孔内周面。

本实用新型技术方案通过将用于抬升线缆盘的顶针设置为包含多段外径尺寸依次递增或递减变化阶梯轴段的阶梯轴，多段不同外径尺寸的阶梯轴段能够适用于不同内径的线缆盘中心孔，从而扩大了收排线机的应用范围，不需要多次进行更换不同规格尺寸的顶针，可提高线缆绕卷过程的工作效率以以及降低生产成本。并且多段不同外径的阶梯轴端还能对线缆盘进行定位作用，使得线缆盘在旋转过程中不容易从顶针端部松脱，以保证收排线机的绕卷线缆的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型收排线机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	5	顶针
2	横梁	6	线缆盘
				3	顶针座	61	线缆盘中心孔
4	拨针

本实用新型目的的实现、

功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种万能顶针。

参见图1和图2，本实用新型中，收排线机包括对称设置并且位于左右两侧的机架1、设置于机架1上部并将左右两侧机架1相连的横梁2、以及设置于机架1中部并可上下移动的顶针座3，收排线机还包括对称安装于收排线机左右两侧并用于配合线缆盘6旋转的顶针5。本实用新型实施例中，顶针5为包含多段外径尺寸依次递增或者递减阶梯轴段的阶梯轴，顶针5外径最小的阶梯轴段靠近线缆盘6。因为本实施例的收排线机的左右两侧机架1均设有顶针5，并且顶针5的外径最小的阶梯轴段朝向于线缆盘6，因此位于左侧的顶针5外径从收排线机的中心向左侧呈递增趋势，而位于右侧的顶针5外径从收排线机中心向右侧呈递增趋势。

参见图1和图2，本实用新型实施例的收排线机应用时，操作人员将线缆盘6放置于收排线机中部位置，然后将机架1沿着各自下部的轨道进行移动，使得相对的机架1相互靠近，然后通过调整顶针座3的上下高度，使得顶针5能够在垂直方向上进行位置调整，最后使得顶针5能够插入线缆盘中心孔61内，并且线缆盘中心孔61能够压于与之相配的阶梯轴段外周面上，并且相邻的下一个阶梯轴段顶面抵触于线缆盘中心孔61的顶面，从而起到定位作用，最后通过顶针5的抬升使得线缆盘6被抬升离地，然后进行相应的线缆绕卷、放线等工作。因为本实用新型实施例的顶针5为包含多段外径尺寸依次变化阶梯轴段的阶梯轴，这样顶针能够适应配合于多种规格尺寸的线缆盘中心孔61，线缆制造厂不需要配备多个规格外径尺寸的顶针5以配合不同线缆盘中心孔61尺寸的线缆盘6。因此相对于现有技术的收排线机，本实施例的顶针5能够提高收排线机的适应性以及绕卷线缆的工作效率并降低制造成本。

本实施例顶针的阶梯轴段外径最少值为70mm，顶针5的阶梯轴段外径最大值为185mm。因为现有技术中的线缆盘中心孔61内径一般为80mm、120mm、160mm等规格尺寸，通过将顶针5的阶梯轴段外径尺寸设置为70～185mm的外径尺寸范围内，可使得顶针5能够应用于大多数的线缆盘中心孔61安装和定位。

优选地，本实施例顶针阶梯轴段在外径设置时，可以将相邻两个阶梯轴段的外径尺寸设计为相差2～3mm，这样顶针5的多个阶梯轴段能够适用于不同内径尺寸的线缆盘中心孔61，顶针5能够顺利插入线缆盘中心孔61内，并且将线缆盘6在顶针5轴向方向上进行定位，防止线缆盘6旋转过程中发生窜动以提高收排线管的使用安全性。

因为线缆盘6在绕卷线缆或者放线时，是通过收排线的拨针4对线缆盘6进行拨动使得线缆盘6进行旋转。因为线缆盘中心孔61内壁面是直接压于顶针5的外周面上，因此顶针5则随着线缆盘6旋转而旋转。为了避免线缆盘6在刚开始旋转以及停止前发生窜动而导致发生滑动摩擦对顶针5表面造成磨损。本实用新型的其他实施例中，在顶针5的阶梯轴段外周面套上深沟球轴承，其中深沟球轴承的内圈内壁面套于阶梯轴段外周面上，而深沟球轴承的外圈外周面可在线缆盘6转动过程中与线缆盘中心孔61内壁面接触，从而避免线缆盘6与顶针5之间以滑动摩擦方式进行接触传动，能够降低线缆盘中心孔61对顶针5的滑动磨损。

优选地，为了提高线缆盘6在旋转过程中与顶针5之间的对中性，本实用新型其他实施例中，可在顶针5的阶段轴段外周套设一对相邻的圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈内壁面套于阶梯轴段外周面上，圆锥滚子轴承的外圈外周面可在线缆盘6转动过程中与线缆盘中心孔61内壁面接触，并且相邻的一对圆锥滚子轴承的内圈底面相互抵触。通过在阶梯轴段设置一对相邻的圆锥滚子轴承使得线缆盘6与顶针5之间在某些时间段内避免以滑动摩擦的方式进行传动，并且圆锥滚子轴承使得线缆盘6在旋转过程中，提高与顶针5中心轴线之间的对中关系，降低线缆盘6转动过程的离心现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种万能顶针，其特征在于，对称安装于收排线机左右两侧并用于配合线缆盘旋转的顶针为包含多段外径尺寸依次递增或递减阶梯轴段的阶梯轴，所述顶针外径最小的阶梯轴段朝向线缆盘。

2.如权利要求1所述的万能顶针，其特征在于，所述顶针的阶梯轴段外径最小值为70mm，所述顶针的阶梯轴段外径最大值为185mm。

3.如权利要求2所述的万能顶针，其特征在于，相邻两个阶段轴段的外径尺寸相差2～3mm。

4.如权利要求1所述的万能顶针，其特征在于，所述顶针的阶梯轴段外周面均套有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈外周面抵触于线缆盘侧面中心孔内周面。

5.如权利要求1所述的万能顶针，其特征在于，所述顶针的阶梯轴段外周面均套有一对相邻的圆锥滚子轴承，相邻的所述圆锥滚子轴承的内圈底面相互抵触，所述圆锥滚子轴承的外圈外周面抵触于线缆盘中心孔内周面。