CN206485691U - 一种标签粘贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签粘贴机，包括机架，机架上设有放料轮、传动辊和一对夹紧辊，夹紧辊的上方设有用于将离型贴纸中的硅油纸和粘贴纸相剥离的剥离装置，机架上设有用于收卷硅油纸的收料轮；机架于剥离装置两侧分别设有定位辊和主动辊；定位辊和主动辊之间构成供圆筒状包装罐横放的贴标区；贴标区的上方设有摆杆，摆杆一端转动连接于机架，另一端设有手柄，摆杆上转动连接有压料辊，离型贴纸于剥离装置处相剥离时，粘贴纸延伸至定位辊水平中心线以上且粘贴纸的粘胶面朝向主动辊；主动辊连接有驱动其转动的驱动机构；主动辊与收料轮通过同步链条或同步带传动连接。本实用新型适用于圆筒状的包装罐，可以提高贴标签的效率和准确性。

Description

一种标签粘贴机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，更具体地说它涉及一种适用于圆筒状包装罐的标签粘贴机。

背景技术

圆筒状的包装罐在食品包装中十分常见；现有的圆筒状包装罐除了直接在罐身上喷涂标签之外，最常见的便是在罐身侧壁周向贴上标签；现有厂家制作的标签贴纸较为常用的为离型贴纸，由硅油纸和贴合于硅油纸上的粘贴纸组成。工人在贴标签时，需要将粘贴纸从硅油纸上撕下，再贴合于包装罐的罐身上；由于为人工操作，受人为主观因素影响；标签贴合位置常出现偏差，影响包装罐的美观度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签粘贴机，适用于圆筒状的包装罐，可以提高贴标签的效率和准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种标签粘贴机，包括机架，机架上设有供条形的离型贴纸收卷的放料轮，所述机架上还设有若干传动辊和一对夹紧辊，夹紧辊的上方设有用于将离型贴纸中的硅油纸和粘贴纸相剥离的剥离装置，所述机架上设有用于收卷硅油纸的收料轮；所述机架于剥离装置两侧分别设有定位辊和主动辊；定位辊和主动辊之间构成供圆筒状包装罐横放的贴标区；所述贴标区的上方设有摆杆，摆杆一端转动连接于机架，另一端设有手柄，摆杆上转动连接有压料辊，摆杆沿长度方向开设有供压料辊调节位置的长孔；离型贴纸于剥离装置处相剥离时，粘贴纸延伸至定位辊水平中心线以上且粘贴纸的粘胶面朝向主动辊；主动辊连接有驱动其转动的驱动机构；所述主动辊与收料轮通过同步链条或同步带传动连接。

通过采用上述技术方案，放料轮用于卷放条状离型贴纸；离型贴纸经过放料轮拉出后经过若干传动辊导向，再从夹紧辊中穿过，通过夹紧辊拉紧；离型贴纸经过夹紧辊后于剥离装置处将硅油纸和粘贴纸剥离，硅油纸收卷至收料轮，粘贴纸延伸至主动辊与定位辊之间；此时将圆筒状包装罐横放于定位辊与主动辊形成的贴标区内，并在此过程中将延伸至主动辊与定位辊之间的粘贴纸压贴于圆筒状包装罐的侧壁上；再将摆杆翻下来，使得压料辊与圆筒状包装罐的上端侧壁相切，对圆筒状包装罐进行定位；在驱动机构驱动主动辊转动时，由于主动辊与圆筒状包装罐相切，从而带动圆筒状包装罐转动；由于主动辊与收料轮同步转动，收料轮持续将离型贴纸拉至剥离装置处进行剥离，从而将粘贴纸完整的贴至圆筒状包装罐的侧壁上；由于粘贴纸原本就为单独贴于硅油纸上，因此也无需对粘贴纸进行剪切。

针对一些重量较轻的塑料包装罐，通过设置压料辊在贴标签操作时压紧于圆筒状包装罐上，使得圆筒状包装罐不易轴向偏移，且有助于将粘贴纸更紧密地贴合于圆筒状包装罐表面，贴合效果更好。在圆筒状包装罐的直径不同时，可通过于长孔中调节压料辊的安装位置，使得压料辊可以抵触于圆筒状包装罐的上方，使用更方便。

综上所述，通过本方案，相比传统人工操作的方式大大提高了贴标签的效率，且贴标签的位置更容易把控，准确性高。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆为两条且平行设置，压料辊中穿设有固定杆且压料辊内衬有轴承并通过轴承与固定杆形成转动连接；固定杆的两端分别穿过两条摆杆的长孔并通过螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，设置两条摆杆可以对压料辊起到稳定的支撑，压料辊通过轴承与固定杆连接，使得压料辊与固定杆之间可以相对转动；且又不影响固定杆与摆杆进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与摆杆连接的复位组件；复位组件由一端与机架连接，另一端与摆杆连接的拉簧以及设置于机架上供摆杆复位状态下抵触的抵接块组成。

通过采用上述技术方案，在贴标区未放置圆筒状包装罐时，通过拉簧的复位作用可使得摆杆翻起抵触在抵接块上，方便工人放入圆筒状包装罐，在进行贴标时，只需通过手柄将摆杆翻下即可，在贴标完成后，松开手柄，摆杆即自动复位，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述剥离装置为设置于夹紧辊上方呈竖直设置的剥离板，剥离板固定于机架；剥离板的上端面设有尖凸部；收料轮位于剥离板下方；硅油纸翻过尖凸部向下拉紧收卷至收料轮。

通过采用上述技术方案，离型贴纸经过夹紧辊时被夹紧，且硅油纸拉紧收卷至收料轮，使得离型贴纸经过夹紧辊后处于绷直状态；在收料轮拖动硅油纸时，硅油纸翻过尖凸部形成较大折角，从而使得粘贴纸与硅油纸剥离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为电机，电机连接有脚踏开关。

通过采用上述技术方案，电机用于驱动主动辊旋转，通过脚踏开关来启动电机，可解放工人的双手，更方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊的端面设有感应块，所述机架上设有用于监测感应块的传感器。

通过采用上述技术方案，由传感器来监测感应块，便于对电机的停止进行控制；如当传感器检测到感应块经过时，控制电机停止，从而控制离型贴纸的拉出量，使得横放于主动辊与定位辊之间的圆筒状包装罐的转动弧度刚好将一张粘贴纸贴合于其表面。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显压料辊安装结构的示意图；

图3是本实施例凸显剥离板结构的示意图；

图4是本实施例凸显传感器安装结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、离型贴纸；3、硅油纸；4、粘贴纸；5、放料轮；6、传动辊；7、色带打码器；8、夹紧辊；9、剥离板；10、尖凸部；11、收料轮；12、定位辊；13、主动辊；14、同步带；15、电机；16、脚踏开关；17、传感器；18、感应块；19、贴标区；20、定位板；21、圆筒状包装罐；22、摆杆；23、压料辊；24、手柄；25、拉簧；26、固定杆；27、长孔；28、连接块；29、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种标签粘贴机，用于对圆筒状包装罐21进行贴标签操作；标签用料为由硅油纸3和粘贴纸4组成的条状的离型贴纸2。

如图1所示，包括机架1，机架1的一端固定有放料轮5，离型贴纸2卷绕在放料轮5上；机架1上设有若干传动辊6，离型贴纸2从放料轮5拉出通过传动辊6进行导向；机架1远离放料轮5的一端设有一对夹紧辊8，离型贴纸2从夹紧辊8之间向上穿出；机架1于放料轮5至夹紧辊8之间设有色带打码器7，色带打码器7位于离型贴纸2传动轨迹的上方，用于对离型贴纸2上侧的粘贴纸4进行打码；色带打码器7为成熟的现有技术，此处不多赘述。

如图3、4所示，夹紧辊8的上方设有竖直设置的剥离板9，剥离板9的上端面设有尖凸部10，剥离板9固定于机架1上；离型贴纸2的硅油纸3翻过剥离板9的尖凸部10后向下翻折于尖凸部10两侧形成锐角结构；尖凸部10的尖端倒有较小的圆角。硅油纸3向下翻折后拉紧收卷于剥离板9下侧的收料轮11上。粘贴纸4则向上延伸出一部分；粘贴纸4的粘胶面此时面向剥离板9所在的一侧。剥离板9面向放料轮5的一侧设有定位辊12，定位辊12位于粘贴纸4向上延伸出的部分的标示面所在的一侧；与定位辊12平行设置的还有位于剥离板9远离定位辊12一侧的主动辊13；定位辊12与主动辊13均固定于机架1；主动辊13与定位辊12之间构成供圆筒状包装罐21横放的贴标区19，机架1于贴标区19的一侧设有供圆筒状包装罐21一端抵触的定位板20。

如图1、2所示，贴标区19的上方设有摆杆22，摆杆22为两条平行设置；摆杆22一端转动连接于机架1，另一端设有手柄24，摆杆22上转动连接有压料辊23，压料辊23中穿设有固定杆26且压料辊23内衬有轴承（图中未示出）并通过轴承与固定杆26形成转动连接；摆杆22沿长度方向开设有供压料辊23调节位置的长孔27；固定杆26的两端分别穿过两条摆杆22的长孔27并通过螺母锁紧。机架1于摆杆22面向放料轮5的一侧固定有拉簧25，拉簧25通过连接块28与摆杆22连接；拉簧25为摆杆22提供向放料轮5所在一侧摆动的趋势；机架1上设有限制摆杆22过度向放料轮5所在一侧摆动的抵接块29。在手柄24端未受力时，摆杆22受到拉簧25的作用与抵接块29抵接。

如图3、4所示，主动辊13上通过电机15驱动转动，电机15连接有脚踏开关16，主动辊13的侧端面设有感应块18，机架1上设有用于检测该感应块18的传感器17，传感器17优选为光电传感器；传感器17用于检测感应块18并给电机15输出控制信号；主动辊13通过同步带14与收料轮11传动连接。

需要说明的是主动辊13采用电机15驱动只是一种优选方案，也可以通过设置摇柄手动驱动。

本实施例的工作过程如下：离型贴纸2在传动过程中，通过色带打码器7在粘贴纸4上进行打码，如日期、批次等；将圆筒状包装罐21横放至贴标区19，通过定位板20进行定位，放置时将向上延伸出剥离板9的粘贴纸4抵压在定位辊12上，并使得粘贴纸4贴合在圆筒状包装罐21上，再通过手柄24将摆杆22翻下，使得压料辊23抵贴于圆筒状包装罐21的上方，在电机15启动时，主动辊13带动圆筒状包装罐21转动，收料轮11拖动离型贴纸2放料；当主动辊13转动一圈时，传感器17检测到感应块18，控制电机15停止；此时单张粘贴纸4完整的贴合在圆筒状包装罐21上，并使得下一粘贴纸4部分向上延伸出剥离板9，等待与下一个圆筒状包装罐21贴合。

本实施例除已公开技术特征外，其余为本领域已知技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签粘贴机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有供条形的离型贴纸（2）收卷的放料轮（5），所述机架（1）上还设有若干传动辊（6）和一对夹紧辊（8），夹紧辊（8）的上方设有用于将离型贴纸（2）中的硅油纸（3）和粘贴纸（4）相剥离的剥离装置，所述机架（1）上设有用于收卷硅油纸（3）的收料轮（11）；所述机架（1）于剥离装置两侧分别设有定位辊（12）和主动辊（13）；定位辊（12）和主动辊（13）之间构成供圆筒状包装罐（21）横放的贴标区（19）；所述贴标区（19）的上方设有摆杆（22），摆杆（22）一端转动连接于机架（1），另一端设有手柄（24），摆杆（22）上转动连接有压料辊（23），摆杆（22）沿长度方向开设有供压料辊（23）调节位置的长孔（27）；离型贴纸（2）于剥离装置处相剥离时，粘贴纸（4）延伸至定位辊（12）水平中心线以上且粘贴纸（4）的粘胶面朝向主动辊（13）；主动辊（13）连接有驱动其转动的驱动机构；所述主动辊（13）与收料轮（11）通过同步链条或同步带（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签粘贴机，其特征在于：所述摆杆（22）为两条且平行设置，压料辊（23）中穿设有固定杆（26）且压料辊（23）内衬有轴承并通过轴承与固定杆（26）形成转动连接；固定杆（26）的两端分别穿过两条摆杆（22）的长孔（27）并通过螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种标签粘贴机，其特征在于：所述机架（1）上设有与摆杆（22）连接的复位组件；复位组件由一端与机架（1）连接，另一端与摆杆（22）连接的拉簧（25）以及设置于机架（1）上供摆杆（22）复位状态下抵触的抵接块（29）组成。

4.根据权利要求1所述的一种标签粘贴机，其特征在于：所述剥离装置为设置于夹紧辊（8）上方呈竖直设置的剥离板（9），剥离板（9）固定于机架（1）；剥离板（9）的上端面设有尖凸部（10）；收料轮（11）位于剥离板（9）下方；硅油纸（3）翻过尖凸部（10）向下拉紧收卷至收料轮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种标签粘贴机，其特征在于：所述驱动机构为电机（15），电机（15）连接有脚踏开关（16）。

6.根据权利要求5所述的一种标签粘贴机，其特征在于：所述主动辊（13）的端面设有感应块（18），所述机架（1）上设有用于监测感应块（18）的传感器（17）。