CN206485597U - 一种稳定性好的全自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装机械技术领域，提出了一种稳定性好的全自动灌装机，包括机架，机架上依次设置有灌装装置和热封装置，热封装置包括热封座和热封头，热封座设置在安装板一上，热封头设置在安装板二上，安装板二通过联接轴与气缸输出端连接，联接轴包括轴体，轴体上设置有连接孔，连接孔内部设置有螺杆，螺杆通过螺纹与轴体连接，其中，螺杆与安装板二连接，轴体与气缸的输出端连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中自动灌装机联接轴易断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装技术领域，涉及一种稳定性好的全自动灌装机。
背景技术
现有技术中的自动灌装机，气缸通过联接轴与热封头连接，联接轴为一体式，其中一端为M6外螺纹，一端为M6内螺纹，安装后两侧物品在同心度上存在差异，运行时因振动、重力的作用下，外螺纹处容易断裂，拆卸更换很费力，且轴必须得更换，增加机器的运行成本。因为，发明一种稳定性好的自动灌装机还是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型提出一种稳定性好的全自动灌装机，解决了现有技术中自动灌装机联接轴易断裂的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种稳定性好的全自动灌装机，包括：
机架，所述机架上依次设置有灌装装置和热封装置，所述热封装置包括热封座和热封头，所述热封座设置在安装板一上，
所述热封头设置在安装板二上，所述安装板二通过联接轴与气缸输出端连接，所述联接轴包括轴体，所述轴体上设置有连接孔，所述连接孔内部设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹与所述轴体连接，其中，所述螺杆与所述安装板二连接，所述轴体与所述气缸的输出端连接。
进一步，所述螺杆为M6×60mm。
进一步，所述灌装装置包括储料斗，所述储料斗都通过输料管道与灌装器连接，所述灌装器上方设置有回料气缸，所述回料气缸的输出端上设置有封堵杆，所述封堵杆穿过回吸腔体，所述回吸腔体下端设置有回料阀，所述回料气缸和所述回料阀均与控制器连接。
进一步，还包括设置在所述安装板一和所述安装板二之间的至少两个弹簧。
进一步，所述热封头表面均匀分布有圆环槽，所述圆环槽相互重叠。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用中的灌装机，在使用过程中，先进行灌装操作，灌装完毕后，再进行热封操作，从而生产出包装好的成品。
本实用中的联接轴，采用分体式，由一根M6×60mm的螺杆与轴体配置而成，轴体和螺杆可以自定位同心度，不易断裂，不用更换联接轴，可以节省费用开支，且可以通过一次拆卸完成气缸与安装板二的拆分，节省了检修时间，增加本实用中灌装机的实用性。
2、本实用中灌装装置，灌装结束后，控制器控制回料阀打开，封堵杆在回料气缸的作用下向上运动，从而在回吸腔体内形成自吸真空度，料液在封堵杆的作用下，被吸入至回吸腔体内，吸入结束后，控制器控制回料阀关闭，从而避免料液下流导致产品质量下降及机器清洁度的问题。
3、弹簧的设置可以增加热封装置热封过程的稳定性，从而增加整个灌装机的使用寿命。
热封头表面设置的圆环槽，可以在保证背封效果的同时，方便用户打开包装，增加包装机制造出产品的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中热封装置结构示意图；
图3为本实用新型中热封头结构示意图；
图4为本实用新型中回料气缸结构示意图；
图5为本实用新型控制结构框线示意图；
图中：1-机架，2-灌装装置，21-储料斗，22-输料管道，23-灌装器，24-封堵杆，25-回吸腔体，26-回料阀，3-热封装置，31-热封座，32-热封头，33-安装板一，34-安装板二，4-联接轴，41-轴体，42-螺杆，5-气缸，6-弹簧，7-控制器，8-圆环槽，9-回料气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提出了一种稳定性好的全自动灌装机，包括：
机架1，机架1上依次设置有灌装装置2和热封装置3，热封装置3包括热封座31和热封头32，热封座31设置在安装板一33上，
热封头32设置在安装板二34上，安装板二34通过联接轴4与气缸5输出端连接，联接轴4包括轴体41，轴体41上设置有连接孔，连接孔内部设置有螺杆42，螺杆42通过螺纹与轴体41连接，其中，螺杆42与安装板二34连接，轴体41与气缸5的输出端连接。
本实用中的灌装机，在使用过程中，先进行灌装操作，灌装完毕后，再进行热封操作，从而生产出包装好的成品。
本实用中的联接轴4，采用分体式，由一根M6×60mm的螺杆42与轴体41配置而成，轴体41和螺杆42可以自定位同心度，不易断裂，不用更换联接轴4，可以节省费用开支，且可以通过一次拆卸完成气缸与安装板二34的拆分，节省了检修时间，增加本实用中灌装机的实用性。
进一步，螺杆42为M6×60mm。
进一步，灌装装置2包括储料斗21，储料斗21都通过输料管道22与灌装器23连接，灌装器23上方设置有回料气缸9，回料气缸9的输出端上设置有封堵杆24，封堵杆24穿过回吸腔体25，回吸腔体25下端设置有回料阀26，回料气缸9和回料阀26均与控制器7连接。
本实用中灌装装置2，灌装结束后，控制器7控制回料阀26打开，封堵杆24在回料气缸9的作用下向上运动，从而在回吸腔体25内形成自吸真空度，料液在封堵杆24的作用下，被吸入至回吸腔体25内，吸入结束后，控制器7控制回料阀26关闭，从而避免料液下流导致产品质量下降及机器清洁度的问题。
进一步，还包括设置在安装板一33和安装板二34之间的至少两个弹簧6。
进一步，热封头32表面均匀分布有圆环槽8，圆环槽8相互重叠。
弹簧6的设置可以增加热封装置3热封过程的稳定性，从而增加整个灌装机的使用寿命。
热封头32表面设置的圆环槽8，可以在保证背封效果的同时，方便用户打开包装，增加包装机制造出产品的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稳定性好的全自动灌装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有灌装装置(2)和热封装置(3)，所述热封装置(3)包括热封座(31)和热封头(32)，所述热封座(31)设置在安装板一(33)上，
所述热封头(32)设置在安装板二(34)上，所述安装板二(34)通过联接轴(4)与气缸(5)输出端连接，所述联接轴(4)包括轴体(41)，所述轴体(41)上设置有连接孔，所述连接孔内部设置有螺杆(42)，所述螺杆(42)通过螺纹与所述轴体(41)连接，其中，所述螺杆(42)与所述安装板二(34)连接，所述轴体(41)与所述气缸(5)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的全自动灌装机，其特征在于：所述螺杆(42)为M6×60mm。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的全自动灌装机，其特征在于：所述灌装装置(2)包括储料斗(21)，所述储料斗(21)都通过输料管道(22)与灌装器(23)连接，所述灌装器(23)上方设置有回料气缸(9)，所述回料气缸(9)的输出端上设置有封堵杆(24)，所述封堵杆(24)穿过回吸腔体(25)，所述回吸腔体(25)下端设置有回料阀(26)，所述回料气缸(9)和所述回料阀(26)均与控制器(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的全自动灌装机，其特征在于：还包括设置在所述安装板一(33)和所述安装板二(34)之间的至少两个弹簧(6)。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的全自动灌装机，其特征在于：所述热封头(32)表面均匀分布有圆环槽(8)，所述圆环槽(8)相互重叠。
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