CN206484058U - 一种电钻万向钻孔定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电钻万向钻孔定位器，包括平面定位指示座、垂直定位指示轴、平行交联导向杆和导向孔，平面定位指示座包括平面指示盘、法向固定座和平面夹角刻度盘；垂直定位指示轴包括角度指针、旋转轴、定位槽和锁紧螺帽；平行交联导向杆包括旋转固定端和导向杆；法向固定座安装在平面指示盘中心位置，平面夹角刻度盘固定安装法向固定座上，定位槽设置在旋转轴上，旋转轴通过锁紧螺母的配合将旋转固定端旋转安装孔固定在法向固定座上，导向杆一端安装在旋转固定端内螺纹孔内，另一端插入到导向孔内，导向孔在副手柄上。本实用新型能够实现在任意斜面上以调整设定的不同钻孔角度对作业面钻孔加工，保证了加工的精度和一致性。

Description

一种电钻万向钻孔定位器

技术领域

本实用新型涉及电钻钻孔技术领域，具体是一种电钻万向钻孔定位器。

背景技术

手电钻或冲击钻由于体积小、轻便、适应性强而广泛使用。对工作面加工钻孔角度控制大多数情况下靠人的感觉和熟练程度。如在对墙面用冲击钻钻孔安装垂直于墙面的器物(家具、工件)时，由于打孔角度控制偏差大，一致性差等问题，使得安装困难甚至装不上，造成错位，重新打孔，破坏墙体。对于其他加工面也面临同样问题，甚至加工面或工件报废。

钻床可以实现对工件进行精确加工，但机床体积大，移动不方便，有些工件或装备的某些部位无法加工特别是不能移动的加工对象。市面也有各种配合手电钻钻孔的装置，但一般也体积较大，需要把手电钻固定在钻孔装置上面，通过装置控制手电钻钻孔的角度和深度，这些装置对于水平面的加工容易实现，但是对于垂直面或需要移动到不同角度的斜面时较困难，特别是在狭小的空间，难以进行工作，非常不方便，甚至无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电钻万向钻孔定位器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电钻万向钻孔定位器，包括平面定位指示座、垂直定位指示轴、平行交联导向杆和导向孔，所述平面定位指示座包括平面指示盘、法向固定座和平面夹角刻度盘；所述平行交联导向杆包括旋转固定端和导向杆；所述平面指示盘包括支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和圆形刻度盘，所述法向固定座安装在平面指示盘中心位置，所述法向固定座的中心线方向垂直于平面指示盘所在的平面，法向固定座上设置有第一耳座和第二耳座；所述平面夹角刻度盘固定安装在第二耳座上，所述平面夹角刻度盘呈半圆盘结构，所述平面夹角刻度盘所在半圆盘的圆心位置与第二耳孔孔心的中心线位置重合，所述垂直定位指示轴包括角度指针、旋转轴、定位槽和锁紧螺帽；所述角度指针固定安装在旋转轴的左端，旋转轴右端安装有锁紧螺帽，角度指针针尖的指示方向与旋转轴的中心线方向垂直相交，所述定位槽设置在旋转轴上，所述旋转轴依次穿过第二耳座上的第二耳孔、旋转固定端上的旋转安装孔和第一耳座上的第一耳孔，并通过锁紧螺帽旋紧将旋转固定端锁定在第一耳座和第二耳座之间；所述旋转固定端底端设置有定位内螺纹孔，定位内螺纹孔与旋转安装孔连通，所述定位内螺纹孔的位置与定位槽位置相对应，所述导向杆安装在旋转固定端底端的定位内螺纹孔内，导向杆旋转至定位内螺纹孔的顶端并与定位槽接触；所述导向杆插入到导向孔内，导向孔设置在副手柄上，所述副手柄固定安装在手电钻上；所述导向孔中心线方向与电钻上的钻头中心线方向平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形刻度盘上设置有角度刻度，所述支撑臂一的中心线和支撑臂三的中心线重合，支撑臂二的中心线方向与支撑臂一的中心线方向垂直；支撑臂一、支撑臂二和支撑臂三上均设置有距离刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平面夹角刻度盘上设置有刻度线，刻度线范围从的0°到90°，0°刻度线方向平行于支撑臂一中心线的方向；平面夹角刻度盘上90度刻度线方向垂直于0度刻度线方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和圆形刻度盘采用一体化制造且支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三和圆形刻度盘在同一个平面内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的右端设置有外螺纹，所述锁紧螺帽内侧设置有内螺纹，锁紧螺帽通过外螺纹和内螺纹的配合安装在旋转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽所在平面的法线方向平行于角度指针上针尖的指示方向，且角度指针的针尖指示方向与定位槽平面朝向方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆顶端设置有导向杆螺纹区块，导向杆螺纹区块外侧设置有外螺纹，定位内螺纹孔内侧设置有内螺纹，导向杆螺纹区块通过外螺纹与内螺纹的配合安装在定位内螺纹孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆另一端设置有导向杆带刻度区块，导向杆带刻度区块上设置有刻度，导向孔与导向杆间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一耳座上设置有第一耳孔，第二耳座上设置有第二耳孔，所述第一耳孔和第二耳孔位置相对应，且第一耳孔和第二耳孔的中心线方向与平面指示盘所在的平面平行；所述第一耳座与第二耳座之间的间距大小与旋转固定端的两端的宽度大小相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置作为一个附件可以应用于各种手电钻和冲击钻，能够实现在水平、垂直或任意斜面上以调整设定的不同钻孔角度对作业面钻孔加工，保证了加工的精度和一致性。能实现在金属材料表面钻孔，在木质表面钻孔以及当手电钻或冲击钻在墙面上进行与平面以不同夹角的钻孔，并能指示钻孔深度。

附图说明

图1为电钻万向钻孔定位器的安装使用示意图。

图2为电钻万向钻孔定位器中平面定位指示座的结构示意图。

图3为电钻万向钻孔定位器中垂直定位指示轴的结构示意图。

图4为电钻万向钻孔定位器中平行交联导向杆的结构示意图。

图5为电钻万向钻孔定位器的分解图。

图中：11—平面指示盘，111-支撑臂一，112-支撑臂二，113-支撑臂三，114- 圆形刻度盘，12—法向固定座，121-第一耳座，122-第二耳座，13—平面夹角刻度盘，21-角度指针，22-旋转轴，23-定位槽，24-锁紧螺帽，31-旋转固定端， 32-导向杆，311-旋转安装孔，312-定位内螺纹孔，321-导向杆螺纹区块，322- 导向杆带刻度区块，41-万向钻孔定位器，42-手电钻，421-钻头，43-副手柄，431- 导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电钻万向钻孔定位器，包括平面定位指示座、垂直定位指示轴、平行交联导向杆和导向孔431，

所述平面定位指示座包括平面指示盘11、法向固定座12和平面夹角刻度盘13；所述平行交联导向杆包括旋转固定端31和导向杆32；

所述平面指示盘11包括支撑臂一111、支撑臂二112、支撑臂三113和圆形刻度盘114，所述圆形刻度盘114上设置有角度刻度，角度刻度可指示圆内360°内任意角度，所述支撑臂一111的中心线和支撑臂三113的中心线重合，支撑臂二112的中心线方向与支撑臂一111的中心线方向垂直；支撑臂一111、支撑臂二112和支撑臂三113上均设置有距离刻度，距离刻度可以测量距离信息，距离刻度包括公英制刻度，以满足不同测量需求；

所述支撑臂一111、支撑臂二112、支撑臂三113和圆形刻度盘114采用一体化制造且都在同一个平面内，这样即可以与加工面更紧密稳定的贴合，又能保证加工面的法线与平面定位指示座的法向平行，同时也能方便的指示平面角度、垂直角度和距离，而且也不影响钻头对作业面的加工；

所述法向固定座12固定安装在平面指示盘11中心位置，所述法向固定座 12的中心线方向垂直于平面指示盘11所在的平面，法向固定座12上设置有第一耳座121和第二耳座122；所述第一耳座121上设置有第一耳孔，第二耳座122 上设置有第二耳孔，所述第一耳孔和第二耳孔位置相对应，且第一耳孔和第二耳孔的中心线方向与平面指示盘11所在的平面平行；所述第一耳座121与第二耳座122之间的间距大小与旋转固定端31的两端的宽度大小相一致；所述旋转固定端31

所述平面夹角刻度盘13固定安装在第二耳座122上，所述平面夹角刻度盘 13呈半圆盘结构，所述平面夹角刻度盘13所在半圆盘的圆心位置与第二耳孔孔心的中心线位置重合，所述平面夹角刻度盘13上设置有刻度线，刻度线范围从的0°到90°，0°刻度线方向平行于支撑臂一111中心线的方向；平面夹角刻度盘13上90度刻度线方向垂直于0度刻度线方向，用于指示平行交联导向杆3 相对于平面指示盘11的平面夹角也就是平面的入射角。

所述垂直定位指示轴包括角度指针21、旋转轴22、定位槽23和锁紧螺帽 24；所述角度指针21固定安装在旋转轴22的左端，所述角度指针21的位置与平面夹角刻度盘13的位置相对应，旋转轴22的右端设置有外螺纹，所述锁紧螺帽24内侧设置有内螺纹，锁紧螺帽24通过外螺纹和内螺纹的配合安装在旋转轴 22上；所述角度指针21针尖的指示方向与旋转轴22的中心线方向垂直相交，所述定位槽23设置在旋转轴22上，定位槽23所在平面的法线方向平行于角度指针21上针尖的指示方向，且角度指针21的针尖指示方向与定位槽23平面朝向方向相反；

所述旋转轴22依次穿过第二耳座122上的第二耳孔、旋转固定端31上的旋转安装孔311和第一耳座121上的第一耳孔，并通过锁紧螺帽24旋紧将旋转固定端31锁定在第一耳座121和第二耳座122之间；

所述旋转固定端31底端设置有定位内螺纹孔312，定位内螺纹孔312内侧设置有内螺纹，定位内螺纹孔312与旋转安装孔311连通，所述定位内螺纹孔 312的位置与定位槽23位置相对应，所述导向杆32安装在旋转固定端31底端的定位内螺纹孔312内，导向杆32顶端设置有导向杆螺纹区块321，导向杆螺纹区块321外侧设置有外螺纹，导向杆螺纹区块321通过外螺纹与内螺纹的配合安装在定位内螺纹孔312内；导向杆螺纹区块321旋转至定位内螺纹孔312的顶端并与定位槽23接触；

定位槽23用于限定导向杆32的上下转动，从而可以保证角度指针21针尖指示方向与导向杆32中心线方向平行，并让导向杆32与角度指针21同步转动，此时角度指针21指向平面夹角刻度盘13的角度就是导向杆角度，也就是电钻钻头与平面定位指示座的夹角。

所述导向杆32插入到导向孔431内，导向孔431设置在副手柄43上，所述副手柄43固定安装在手电钻42上；所述导向杆32另一端设置有导向杆带刻度区块322，导向杆带刻度区块322上设置有刻度，导向孔431与导向杆32间隙配合，导向杆带刻度区块322上的刻度可以指示钻孔的深度。

所述导向孔431中心线方向与手电钻42上的钻头421中心线方向平行；导向孔431与导向杆32间隙配合，间隙配合目的是即可以保证导向杆32在导向孔 431内自由滑动和转动；

本实用新型的工作原理是：

平面定位指示座可以保证万向钻孔定位器与加工平面贴合紧密，能保证加工面的法线与平面定位指示座的法线重合，圆形刻度盘114上面的角度刻度可提供圆周的任意刻度，三个支撑臂上的距离刻度，可用于测量孔位，法向固定座12 中心线方向垂直于水平指示盘11所在平面，并与法向指示角度半圆盘上90°刻度线指示方向平行。导向杆32与定位指示轴上的角度指针21位于统一直线，垂直定位指示轴上的角度指针21指向半圆盘的角度刻度就是导向杆32与加工平面的夹角，由于导向杆32与手电钻钻头421的中心线平行，因此也就是手电钻钻头421钻入加工面的角度。

如果要钻垂直于平面定位指示座的孔，只要松开锁紧螺帽24，转动平面定位指示座11，使得角度指针21指向平面夹角刻度盘13上的90°刻度，锁紧锁紧螺帽24，导向杆32同时被锁紧并垂直于平面定位指示座，平面指示盘11贴紧要加工的作业面，其加工平面便与钻头呈90°夹角，调整好角度，将导向杆 32装入导向孔431，手握电钻的副手柄43和手柄，前推电钻，钻头421对准加工孔位，此时万向钻孔定位器41的平面指示盘11也贴紧工作面，打开电钻开关，推动手电钻或冲击钻沿万向钻孔定位器调整好的角度，对工作面加工钻孔并通过导向杆32上刻度观察打孔深度是否符合要求，平面定位指示座可以以导向杆32 为中心进行360自由旋转，也可以任意测量指示不同加工孔的平面角度和距离。

如果在平面上钻一个与平面夹角呈60°的角度，如上的操作，转动平面定位指示座使得角度指针21指向平面夹角刻度盘13上的60°刻度，锁紧锁紧螺帽24，把导向杆旋入导向孔再加工，对于相同的平面加工入射角度任意方向的加工角度可通过转动平面定位指示座来实现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电钻万向钻孔定位器，其特征在于，包括平面定位指示座、垂直定位指示轴、平行交联导向杆和导向孔(431)，所述平面定位指示座包括平面指示盘(11)、法向固定座(12)和平面夹角刻度盘(13)；所述平行交联导向杆包括旋转固定端(31)和导向杆(32)；所述平面指示盘(11)包括支撑臂一(111)、支撑臂二(112)、支撑臂三(113)和圆形刻度盘(114)，所述法向固定座(12)安装在平面指示盘(11)中心位置，所述法向固定座(12)的中心线方向垂直于平面指示盘(11)所在的平面，法向固定座(12)上设置有第一耳座(121)和第二耳座(122)；所述平面夹角刻度盘(13)固定安装在第二耳座(122)上，所述平面夹角刻度盘(13)呈半圆盘结构，所述平面夹角刻度盘(13)所在半圆盘的圆心位置与第二耳孔孔心的中心线位置重合，所述垂直定位指示轴包括角度指针(21)、旋转轴(22)、定位槽(23)和锁紧螺帽(24)；所述角度指针(21)固定安装在旋转轴(22)的左端，旋转轴(22)右端安装有锁紧螺帽(24)，角度指针(21)针尖的指示方向与旋转轴(22)的中心线方向垂直相交，所述定位槽(23)设置在旋转轴(22)上，所述旋转轴(22)依次穿过第二耳座(122)上的第二耳孔、旋转固定端(31)上的旋转安装孔(311)和第一耳座(121)上的第一耳孔，并通过锁紧螺帽(24)旋紧将旋转固定端(31)锁定在第一耳座(121)和第二耳座(122)之间；所述旋转固定端(31)底端设置有定位内螺纹孔(312)，定位内螺纹孔(312)与旋转安装孔(311)连通，所述定位内螺纹孔(312)的位置与定位槽(23)位置相对应，所述导向杆(32)安装在旋转固定端(31)底端的定位内螺纹孔(312)内，导向杆(32)旋转至定位内螺纹孔(312)的顶端并与定位槽(23)接触；所述导向杆(32)插入到导向孔(431)内，导向孔(431)设置在副手柄(43)上，所述副手柄(43)固定安装在手电钻(42)上；所述导向孔(431)中心线方向与手电钻(42)上的钻头(421)中心线方向平行。

2.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述圆形刻度盘(114)上设置有角度刻度，所述支撑臂一(111)的中心线和支撑臂三(113)的中心线重合，支撑臂二(112)的中心线方向与支撑臂一(111)的中心线方向垂直；支撑臂一(111)、支撑臂二(112)和支撑臂三(113)上均设置有距离刻度。

3.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述平面夹角刻度盘(13)上设置有刻度线，刻度线范围从的0°到90°，0°刻度线方向平行于支撑臂一(111)中心线的方向；平面夹角刻度盘(13)上90度刻度线方向垂直于0度刻度线方向。

4.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述支撑臂一(111)、支撑臂二(112)、支撑臂三(113)和圆形刻度盘(114)采用一体化制造且支撑臂一(111)、支撑臂二(112)、支撑臂三(113)和圆形刻度盘(114)在同一个平面内。

5.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述旋转轴(22)的右端设置有外螺纹，所述锁紧螺帽(24)内侧设置有内螺纹，锁紧螺帽(24)通过外螺纹和内螺纹的配合安装在旋转轴(22)上。

6.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述定位槽(23)所在平面的法线方向平行于角度指针(21)上针尖的指示方向，且角度指针(21)的针尖指示方向与定位槽(23)平面朝向方向相反。

7.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述导向杆(32)顶端设置有导向杆螺纹区块(321)，导向杆螺纹区块(321)外侧设置有外螺纹，定位内螺纹孔(312)内侧设置有内螺纹，导向杆螺纹区块(321)通过外螺纹与内螺纹的配合安装在定位内螺纹孔(312)内。

8.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述导向杆(32)另一端设置有导向杆带刻度区块(322)，导向杆带刻度区块(322)上设置有刻度，导向孔(431)与导向杆(32)间隙配合。

9.根据权利要求1所述的电钻万向钻孔定位器，其特征在于，所述第一耳座(121)上设置有第一耳孔，第二耳座(122)上设置有第二耳孔，所述第一耳孔和第二耳孔位置相对应，且第一耳孔和第二耳孔的中心线方向与平面指示盘(11)所在的平面平行；所述第一耳座(121)与第二耳座(122)之间的间距大小与旋转固定端(31)的两端的宽度大小相一致。