CN213841996U - 芯轴尺寸快速测量仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及芯轴尺寸快速测量仪，包括基座、设置在基座上端的定位板以及设置在定位板一侧的千分尺；千分尺包括与基座连接的尺架、设置在尺架上的测微螺杆以及设置在尺架一侧的基准板；测微螺杆位于基准板朝向定位板的一侧，并且测微螺杆与基准板的工作面相互垂直；定位板的工作面与基准板的工作面相对倾斜设置。工作人员能够通过芯轴尺寸测量仪准确找出芯轴直径上的位置，从而能够有效提升芯轴尺寸的测量精度。

Description

芯轴尺寸快速测量仪

技术领域

本申请涉及尺寸测量装置的领域，尤其是涉及芯轴尺寸快速测量仪。

背景技术

水泵轴承包括芯轴和套设在芯轴上的轴承圈。水泵轴承的芯轴在加工完后才能后，需要对芯轴的径向尺寸误差进行检测，以保证芯轴的尺寸误差在合理的数值范围内，从而保证水泵轴承在装配完成后不会产生过大的径向游隙。

通常情况下工作人员会手持测量尺对芯轴的整体尺寸进行测量。但是工作人员在使用测量尺时，需要使测量尺准确地沿芯轴的径向放置，才能保证测量的精度。但是手持测量尺的稳定性较差，工作人员需要反复调整测量尺和芯轴接触的位置，使用起来便利性较差，并且会一定程度上影响测量精度。

实用新型内容

为了提升芯轴径向尺寸测量的便利性，并且保证测量精度，本申请提供芯轴尺寸快速测量仪。

本申请提供的芯轴尺寸快速测量仪采用如下的技术方案：

芯轴尺寸快速测量仪，包括基座、设置在基座上端的定位板以及设置在定位板一侧的千分尺；所述千分尺包括与基座连接的尺架、设置在尺架上的测微螺杆以及设置在尺架一侧的基准板；所述测微螺杆位于基准板朝向定位板的一侧，并且所述测微螺杆与基准板的工作面相互垂直；

所述定位板的工作面与基准板的工作面相对倾斜设置。

通过采用上述技术方案，基准板和定位板相互配合，能够对芯轴进行定位，从而有效提升芯轴的稳定性，并且能够对芯轴进行定位，因此，工作人员能够准确找出芯轴直径上的位置，从而能够有效提升芯轴尺寸的测量精度。

优选的，所述定位板的工作面和基准板的工作面之间的夹角不小于90°。

通过采用上述技术方案，定位板的工作面和基准板的工作面之间的夹角不小于90°，使得定位板和基准板能够对更大尺寸的芯轴进行定位，并且便于工作人员放置芯轴。

优选的，所述基准板一侧与基座连接，另一侧向上倾斜设置；所述定位板的一侧与基准板靠近基座的一侧连接，所述定位板的另一侧向远离基准板的一侧延伸并向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当芯轴放置于基准板和定位板之间时，芯轴侧壁能够在自身重力的作用下与定位板的工作面和基准板的工作面相抵接，以便于基准板和定位板对芯轴进行定位，提升操作的便利性。

优选的，所述基座上开设有连接孔，所述连接孔的轴线与基准板的工作面相互垂直，所述连接孔内设置有升降杆，所述升降杆与连接孔滑移配合；所述升降杆的端部延伸至基座上方并与基准板连接；所述基座上还设置有用于控制升降杆移动的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构能够控制升降杆移动，从而对基准板和测微螺杆之间的距离进行调节，以便于对不同尺寸的芯轴进行测量，提升调节机构的使用范围。

优选的，所述调节机构包括设置在升降杆远离基准板的一端的调节螺杆以及与转动设置在基座上的旋钮，所述调节螺杆的轴线与升降杆的轴线平行，所述旋钮套设在调节螺杆上，并且所述旋钮与调节螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过旋钮转动调节螺杆，即可控制升降杆的移动，有效提升测量仪使用的便利性。

优选的，所述旋钮背向升降杆的一侧设置有防护套，所述防护套套设在调节螺杆上，并且所述防护套远离旋钮的一端封闭设置；所述防护套的外径小于旋钮的外径，所述防护套的侧壁上还开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防护套能够对调节螺杆进行防护，使得工作人员操作旋钮时不易碰到调节螺杆。工作人员还可以通过转动防护套对升降杆进行调节。并且由于防护套的直径小于旋钮的直径，便于工作人员快速转动调节螺杆，从而快速对升降杆进行调节。

优选的，所述千分尺和调节机构均设置有多组，多组所述千分尺沿定位板长度方向分布，多组所述调节机构与多个基准板一一对应。

通过采用上述技术方案，对组千分尺和调节机构相互配合，能够对多种不同尺寸的芯轴进行测量，以便于测量仪对台阶轴的尺寸进行测量。提升测量仪使用范围和操作的便利性。

优选的，所述测微螺杆靠近基准板的一端设置有测量板，所述测量板背向测微螺杆的端面与测微螺杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，测量板和基准板能够对芯轴进行夹持，使得千分尺能够准确地与芯轴直径方向的位置相接触，从而便于千分尺对芯轴的直径进行测量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 基准板和定位板相互配合，能够对芯轴进行定位，从而有效提升芯轴的稳定性，并且能够对芯轴进行定位，因此，工作人员能够准确找出芯轴直径上的位置，从而能够有效提升芯轴尺寸的测量精度；

2. 通过旋钮转动调节螺杆，即可控制升降杆的移动，从而对基准板和测微螺杆之间的距离进行调节，并且由于千分尺和调节机构均设置有多组，因此，测量仪能够直接对台阶轴的尺寸进行测量，有效提升测量仪使用的便利性；

3. 测微螺杆的端部还设置有测量板，测量板和基准板能够对芯轴进行夹持，使得千分尺能够准确地与芯轴直径方向的位置相接触，从而便于千分尺对芯轴的直径进行测量。

附图说明

图1是本申请实施例中芯轴尺寸快速测量仪的结构示意图；

图2是本申请实施例中芯轴尺寸快速测量仪另一视角的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图中标记：1、基座；11、升降杆；12、调节机构；121、调节螺杆；122、旋钮；123、防护套；13、连接轴；2、定位板；3、千分尺；31、尺架；32、基准板；33、测微螺杆；34、测量板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开芯轴尺寸快速测量仪。参照图1，芯轴尺寸快速测量仪包括基座1、设置在基座1上端的定位板2和千分尺3。千分尺3设置有多个，多个千分尺3沿定位板2长度方向分布。每个千分尺3均包括固定在基座1上的尺架31、设置在尺架31一侧的基准板32以及设置在尺架31上的测微螺杆33。

参照图2，基准板32沿定位板2的长度方向设置，并且定位板2位于基准板32和尺架31之间。定位板2和基准板32相对倾斜设置，并且定位板2的一侧和基准板32的一侧相互靠近，另一侧相互远离。由此定位板2和基准板32之间形成夹角，夹角的开口向上，并且夹角的角度不小于90°。在本实施例中，定位板2和基准板32之间夹角的角度选为90°。并且定位板2和基准板32与水平方向之间的夹角均为45°。

参照图3，基座1上开设有连接孔，连接孔位于基准板32的下方。连接孔与基准板32的工作面垂直。连接孔内设置有升降杆11，升降杆11与连接孔滑移配合。升降杆11靠近基准板32的一端固定在基准板32上。

参照图1和图3，基座1上设置有调节机构12。调节机构12包括调节螺杆121和旋钮122。调节螺杆121同样位于连接孔内，调节螺杆121与升降杆11同轴设置，升降杆11上开设有与调节螺杆121螺纹配合的螺纹孔。调节螺杆121的一端延伸至螺纹孔内，另一端延伸至基座1一侧。旋钮122套设在调节螺杆121上并与调节螺杆121螺纹配合。并且旋钮122位于基座1的一侧，并且旋钮122通过连接轴13与基座1转动连接。并且调节螺杆121穿设在连接轴13上。

参照图3，旋钮122背向基座1的一侧同轴设置有防护套123，并且防护套123一端封闭设置，另一端固定在旋钮122上。同时防护套123套设在调节螺杆121上。防护套123的直径小于旋钮122的直径。并且防护套123的侧壁上设置有防滑纹。因此，工作人员通过转动旋钮122或防护套123即可控制升降杆11的移动。

参照图2，测微螺杆33的轴线与基准板32的工作面相互垂直。测微螺杆33靠近基准板32的一端还固定有测量板34，并且测量板34与基准板32的工作面相互平行。

本申请实施例芯轴尺寸快速测量仪的实施原理为：将芯轴放置于基准板32和定位板2之间。操作测微螺杆33，使测量板34与芯轴侧壁相接触，读出千分尺3上显示的数值，即为芯轴的直径。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)上端的定位板(2)以及设置在定位板(2)一侧的千分尺(3)；所述千分尺(3)包括与基座(1)连接的尺架(31)、设置在尺架(31)上的测微螺杆(33)以及设置在尺架(31)一侧的基准板(32)；所述测微螺杆(33)位于基准板(32)朝向定位板(2)的一侧，并且所述测微螺杆(33)与基准板(32)的工作面相互垂直；

所述定位板(2)的工作面与基准板(32)的工作面相对倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述定位板(2)的工作面和基准板(32)的工作面之间的夹角不小于90°。

3.根据权利要求2所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述基准板(32)一侧与基座(1)连接，另一侧向上倾斜设置；所述定位板(2)的一侧与基准板(32)靠近基座(1)的一侧连接，所述定位板(2)的另一侧向远离基准板(32)的一侧延伸并向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述基座(1)上开设有连接孔，所述连接孔的轴线与基准板(32)的工作面相互垂直，所述连接孔内设置有升降杆(11)，所述升降杆(11)与连接孔滑移配合；所述升降杆(11)的端部延伸至基座(1)上方并与基准板(32)连接；所述基座(1)上还设置有用于控制升降杆(11)移动的调节机构(12)。

5.根据权利要求4所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述调节机构(12)包括设置在升降杆(11)远离基准板(32)的一端的调节螺杆(121)以及与转动设置在基座(1)上的旋钮(122)，所述调节螺杆(121)的轴线与升降杆(11)的轴线平行，所述升降杆(11)上开设有与调节螺杆(121)螺纹配合的螺纹孔；所述旋钮(122)套设在调节螺杆(121)上，并且所述旋钮(122)与调节螺杆(121)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述旋钮(122)背向升降杆(11)的一侧设置有防护套(123)，所述防护套(123)套设在调节螺杆(121)上，并且所述防护套(123)远离旋钮(122)的一端封闭设置；所述防护套(123)的外径小于旋钮(122)的外径，所述防护套(123)的侧壁上还开设有防滑纹。

7.根据权利要求5所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述千分尺(3)和调节机构(12)均设置有多组，多组所述千分尺(3)沿定位板(2)长度方向分布，多组所述调节机构(12)与多个基准板(32)一一对应。

8.根据权利要求1所述的芯轴尺寸快速测量仪，其特征在于：所述测微螺杆(33)靠近基准板(32)的一端设置有测量板(34)，所述测量板(34)背向测微螺杆(33)的端面与测微螺杆(33)相互垂直。

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