CN206480535U - 一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，包括机台、旋转压合盘、第一旋转电机、压合座、固定架、第二旋转电机、压合杆、辅助压合盘、伸缩压合头、辅助杆、限位槽、侧边压合轮、双杆伸缩缸、控制中枢。本实用新型能够使铝封盖的压合全方位多角度同时进行，有效保证了铝封盖压合后的紧密接触，同时在压合过程中可以持续供料预备，有效的提高了铝封盖的压合效率，结构简单，操作方便，利于推广。

Description

一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置

【技术领域】

本实用新型涉及电器配件加工的技术领域，特别是一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置的技术领域。

【背景技术】

突跳式温控器是温控器中的一种，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件。突跳式温控器是一种将定温后的双金属圆片作为热敏感反应组件，当产品主件温度增高或降低时所产生的热量传递到双金属圆片上，达到动作温度设定时迅速动作，通过机构作用使触点断开或闭合，达到接通或断开电路的目的，从而控制电路。双金属材料的碟形片作为感受温度的元件，利用封盖传递热量，在温度上升或下降到动作温度时，在瞬间产生突跳动作，该动作被陶瓷的动作杆传递到弹性零件--动触点支架。动触点和定触点分别铆接在动触点支架和牛角上，动触点支架被动作杆推动后，动触和定触点分离，从而使电路断开。当温度下降到碟形双金属片回复温度时，双金属瞬间恢复原来的形状，施在动作杆上的压力消除，动、定触点恢复接通。突跳式温控器在组装过程中需要压合铝封盖来保证性能。传统的铝封盖压合装置仅仅采用单面受力压合，往往导致压合不彻底，铝封盖接触有间隙甚至脱落。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，能够使铝封盖的压合全方位多角度同时进行，有效保证了铝封盖压合后的紧密接触，同时在压合过程中可以持续供料预备，有效的提高了铝封盖的压合效率，结构简单，操作方便，利于推广。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，包括机台、旋转压合盘、第一旋转电机、压合座、固定架、第二旋转电机、压合杆、辅助压合盘、伸缩压合头、辅助杆、限位槽、侧边压合轮、双杆伸缩缸、控制中枢，所述机台顶部设置有旋转压合盘，所述旋转压合盘顶部设置有若干压合座，所述旋转压合盘底部连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机设置在机台内，所述机台侧面设置有固定架，所述固定架顶部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机上安装有压合杆，所述压合杆下部设置有辅助压合盘，所述辅助压合盘底部设置有限位槽，所述辅助杆安装在限位槽内，所述辅助杆底部连接有侧边压合轮，所述辅助杆与双杆伸缩缸相连，所述双杆伸缩缸设置在压合杆底部，所述压合杆底部连接有伸缩压合头，所述控制中枢设置在机台内。

作为优选，所述旋转压合盘的形状为水平设置的圆盘形，所述压合座的数量有多个，所述压合座均匀分布在旋转压合盘的顶部边缘，所述压合座顶部设置有压合限位凹槽。

作为优选，所述压合杆竖直向下设置，所述伸缩压合头竖直向下设置，所述伸缩压合头与旋转压合盘上的压合座位置上下对应，所述伸缩压合头内设置有定位电眼。

作为优选，所述限位凹槽沿辅助压合盘的径向设置，所述辅助杆的数量至少有两根，所述辅助杆均匀分布在伸缩压合头的侧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机台、旋转压合盘、第一旋转电机、压合座、固定架、第二旋转电机、压合杆、辅助压合盘、伸缩压合头、辅助杆、限位槽、侧边压合轮、双杆伸缩缸、控制中枢结合在一起，经过实验优化，旋转压合盘、第一旋转电机、压合座互相配合可以带动铝封盖套装转位压合，第二旋转电机、压合杆、伸缩压合头相互配合可以对铝封盖套装顶部进行按压套合，辅助压合盘、伸缩压合头、辅助杆、限位槽、侧边压合轮、双杆伸缩缸、控制中枢相互配合可以收缩侧边压合轮至铝封盖套装的侧面，对铝封盖套装的侧面进行同步压合。本实用新型能够使铝封盖的压合全方位多角度同时进行，有效保证了铝封盖压合后的紧密接触，同时在压合过程中可以持续供料预备，有效的提高了铝封盖的压合效率，结构简单，操作方便，利于推广。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置的结构示意图。

图中：1-机台、2-旋转压合盘、3-第一旋转电机、4-压合座、5-固定架、6-第二旋转电机、7-压合杆、8-辅助压合盘、9-伸缩压合头、10-辅助杆、11-限位槽、12-侧边压合轮、13-双杆伸缩缸、14-控制中枢。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，包括机台1、旋转压合盘2、第一旋转电机3、压合座4、固定架5、第二旋转电机6、压合杆7、辅助压合盘8、伸缩压合头9、辅助杆10、限位槽11、侧边压合轮12、双杆伸缩缸13、控制中枢14，所述机台1顶部设置有旋转压合盘2，所述旋转压合盘2顶部设置有若干压合座4，所述旋转压合盘2底部连接有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3设置在机台1内，所述机台1侧面设置有固定架5，所述固定架5顶部设置有第二旋转电机6，所述第二旋转电机6上安装有压合杆7，所述压合杆7下部设置有辅助压合盘8，所述辅助压合盘8底部设置有限位槽11，所述辅助杆10安装在限位槽11内，所述辅助杆10底部连接有侧边压合轮12，所述辅助杆10与双杆伸缩缸13相连，所述双杆伸缩缸13设置在压合杆7底部，所述压合杆7底部连接有伸缩压合头9，所述控制中枢14设置在机台1内，所述旋转压合盘2的形状为水平设置的圆盘形，所述压合座4的数量有多个，所述压合座4均匀分布在旋转压合盘2的顶部边缘，所述压合座4顶部设置有压合限位凹槽，所述压合杆7竖直向下设置，所述伸缩压合头9竖直向下设置，所述伸缩压合头9与旋转压合盘2上的压合座4位置上下对应，所述伸缩压合头9内设置有定位电眼，所述限位凹槽沿辅助压合盘8的径向设置，所述辅助杆10的数量至少有两根，所述辅助杆10均匀分布在伸缩压合头9的侧面。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将机台1、旋转压合盘2、第一旋转电机3、压合座4、固定架5、第二旋转电机6、压合杆7、辅助压合盘8、伸缩压合头9、辅助杆10、限位槽11、侧边压合轮12、双杆伸缩缸13、控制中枢14结合在一起，经过实验优化，旋转压合盘2、第一旋转电机3、压合座4互相配合可以带动铝封盖套装转位压合，第二旋转电机6、压合杆7、伸缩压合头9相互配合可以对铝封盖套装顶部进行按压套合，辅助压合盘8、伸缩压合头9、辅助杆10、限位槽11、侧边压合轮12、双杆伸缩缸13、控制中枢14相互配合可以收缩侧边压合轮12至铝封盖套装的侧面，对铝封盖套装的侧面进行同步压合。本实用新型能够使铝封盖的压合全方位多角度同时进行，有效保证了铝封盖压合后的紧密接触，同时在压合过程中可以持续供料预备，有效的提高了铝封盖的压合效率，结构简单，操作方便，利于推广。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，其特征在于：包括机台(1)、旋转压合盘(2)、第一旋转电机(3)、压合座(4)、固定架(5)、第二旋转电机(6)、压合杆(7)、辅助压合盘(8)、伸缩压合头(9)、辅助杆(10)、限位槽(11)、侧边压合轮(12)、双杆伸缩缸(13)、控制中枢(14)，所述机台(1)顶部设置有旋转压合盘(2)，所述旋转压合盘(2)顶部设置有若干压合座(4)，所述旋转压合盘(2)底部连接有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)设置在机台(1)内，所述机台(1)侧面设置有固定架(5)，所述固定架(5)顶部设置有第二旋转电机(6)，所述第二旋转电机(6)上安装有压合杆(7)，所述压合杆(7)下部设置有辅助压合盘(8)，所述辅助压合盘(8)底部设置有限位槽(11)，所述辅助杆(10)安装在限位槽(11)内，所述辅助杆(10)底部连接有侧边压合轮(12)，所述辅助杆(10)与双杆伸缩缸(13)相连，所述压合杆(7)底部连接有伸缩压合头(9)，所述控制中枢(14)设置在机台(1)内。

2.如权利要求1所述的一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，其特征在于：所述旋转压合盘(2)的形状为水平设置的圆盘形，所述压合座(4)的数量有多个，所述压合座(4)均匀分布在旋转压合盘(2)的顶部边缘，所述压合座(4)顶部设置有压合限位凹槽。

3.如权利要求1所述的一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，其特征在于：所述压合杆(7)竖直向下设置，所述伸缩压合头(9)竖直向下设置，所述伸缩压合头(9)与旋转压合盘(2)上的压合座(4)位置上下对应，所述伸缩压合头(9)内设置有定位电眼。

4.如权利要求1所述的一种突跳式温控器铝封盖转盘压合装置，其特征在于：所述限位凹槽沿辅助压合盘(8)的径向设置，所述辅助杆(10)的数量至少有两根，所述辅助杆(10)均匀分布在伸缩压合头(9)的侧面。