CN206477080U - 导丝轮组件和导丝轮装置及环锭细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导丝轮装置及环锭细纱机，包括固定支架，固定支架上设置有长螺帽，长螺帽的至少一侧设置有导丝轮组件，导丝轮组件包括联轴、安装在联轴外端的导丝轮，联轴的内段设置有外螺纹，联轴的内端与长螺帽的一侧连接，其特征在于联轴的内端上套设有手动固定螺帽，手动固定螺帽由金属材料制成，所述的手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过到导丝轮的外径；手指拧紧手动固定螺帽所产生的紧压力使手动固定螺帽紧固在长螺帽的侧壁上，该紧压力使得导丝轮组件固定在长螺帽上；手指拧松手动固定螺帽可使手动固定螺帽离开长螺帽，以便调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置。

Description

导丝轮组件和导丝轮装置及环锭细纱机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备配件领域，尤其是涉及一种导丝轮组件和导丝轮装置和环锭细纱机。

背景技术

现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中有一个部件叫做导丝轮装置，导丝轮装置起到引导芯丝位置的作用。导丝轮装置固定在环锭细纱机的机架上。

传统的导丝轮装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮组件；导丝轮部件包括螺栓轴和安装在螺栓轴外端的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上并用六角螺帽固定。由于在纺纱过程中，因芯丝的位置变动，需要对导丝轮的位置进行调整。传统办法就是通过操作工人采用工具(扳手)先拧松六角螺帽，然后再调整螺旋轴与长螺帽的位置，再用扳手拧紧六角螺帽，从而将导丝轮的位置固定下来。上述调节办法存在如下问题：1、使用扳手，携带及操作相对比较麻烦；2、纺织设备维护及生产现场时常发生因扳手掉落在纺织机而引起的生产事故。

为了解决上述问题，申请公布号为CN103710801A的发明专利申请文本公开了导丝轮组合件，包括支架，支架一端设置有连接件，连接件左右两侧设置丝杆，丝杆通过螺纹与连接件相连接，丝杆上由内而外依次设置有定位螺母，止转件、调节件和调节旋钮，调节件上安装有导丝轮，调节件与丝杆通过螺纹相连接。该导丝轮组合件，只需手动调节即可，调节方便，调节量控制精确。但是同时存在如下问题：1、凸点和凹坑配合实现分级调节，每级的调节量为0.1-0.15毫米之间。2、止转件、调节件和调节旋钮由塑料件制成，由于不可避免的塑料老化问题，使得该导丝轮组合件的寿命较短。3、机械结构复杂，装配要求高、生产成本加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供无需工具即可手动调节的导丝轮组件，并且 可螺纹无级调节，结构简单，使用寿命较长。本实用新型进一步提供采用上述导丝轮组件的导丝轮装置，以及进一步提供安装有该导丝轮装置的环锭细纱机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：导丝轮组件，包括联轴、安装在联轴外端的导丝轮，所述的联轴的内段设置有外螺纹，其特征在于所述的联轴的内端上套设有手动固定螺帽，所述的手动固定螺帽由金属材料制成，所述的手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过到导丝轮的外径。

本实用新型进一步的优选方案为：导丝轮内侧的联轴上设置有手动调节部件，所述的手动调节部件与导丝轮的内侧面存在一定间隙，该手动调节部件可使联轴同轴转动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的手动调节部件为柱形部件或圆形部件或梅花形部件或多边形部件。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的手动固定螺帽为圆形，所述的手动固定螺帽的外表面设置有增大摩擦力的滚花结构。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的联轴上套设有止退波纹垫圈，所述的止退波纹垫圈位于所述的手动固定螺帽的内侧。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的手动固定螺帽的内侧设置有凸台，所述的凸台的截面与止退波纹垫圈的截面相对应。

导丝轮装置，包括固定支架，所述的固定支架上设置有长螺帽，所述的长螺帽的至少一侧设置有所述的导丝轮组件，所述的导丝轮组件包括联轴、安装在联轴外端的导丝轮，所述的联轴的内段设置有外螺纹，所述的联轴的内端与所述的长螺帽的一侧连接，其特征在于所述的联轴的内端上套设有手动固定螺帽，所述的手动固定螺帽由金属材料制成，所述的手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过到导丝轮的外径；手指拧紧手动固定螺帽所产生的紧压力使手动固定螺帽紧固在长螺帽的侧壁上，该紧压力使得导丝轮组件固定在长螺帽上；手指拧松手动固定螺帽可使手动固定螺帽离开所述的长螺帽，以便调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置。

本实用新型进一步的优选方案为：导丝轮内侧的联轴上设置有手动调节部件，所述的手动调节部件与导丝轮的内侧面存在一定间隙，在手动固定螺帽离开所述的长螺帽时，拧动该手动调节部件可使联轴同轴转动以调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的手动固定螺帽为圆形，所述的手动固定螺帽的外表面设置有增大摩擦力的滚花结构。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的联轴上套设有止退波纹垫圈，所述的止退波纹垫圈位于所述的手动固定螺帽的内侧。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的手动固定螺帽的内侧设置有凸台，所述的凸台的截面与止退波纹垫圈的截面相对应。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的凸台的截面与所述的长螺帽的端面截面相对应。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的凸台为圆形，所述的凸台的外径为5毫米-20毫米。

环锭细纱机，其特征在于包括有上述导丝轮装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过到导丝轮的外径，手指拧动调节螺帽能产生较大的作用力，手动调节螺母所产生的紧压力使手动固定螺帽紧靠在长螺帽的侧壁上，使得导丝轮组件能固定在长螺帽上；手指拧松手动固定螺帽可使手动固定螺帽离开长螺帽在联轴上位移，以便调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置。当导丝轮的位置通过联轴与长螺母的相对位移确定后，再用手动调节螺母锁定在长螺帽上。由于手动固定螺帽在联轴上的移动距离是线性无级的，因此能满足更精确的位移调节。同时由于手动固定螺帽是由金属制成的，因此不存在塑料老化的问题，使用寿命能更长。本实用新型的结构简单，装配也简单，成本比较低廉，有利于大范围地推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的导丝轮装置锁紧状态下的结构图；

图2为本实用新型的实施例一的导丝轮装置拧松状态下的结构图；

图3为本实用新型的实施例一的导丝轮装置分解图(一) ；

图4为本实用新型的实施例一的导丝轮装置分解图(二) ；

图5为本实用新型的实施例一的导丝轮组件的结构图；

图6为本实用新型的实施例一的手动固定螺帽的结构图；

图7为本实用新型的实施例二的导丝轮装置锁紧状态下的结构图；

图8为本实用新型的实施例二的导丝轮装置拧松状态下的结构图；

图9为图7中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

导丝轮装置安装在环锭细纱机上，导丝轮装置上的导丝轮32用于引导纺纱用的芯丝，本实用新型具有成本低，维护方便，操作工在调节导丝轮位置时，无需携带扳手等工具，直接用手拧动调节即可以调节导丝轮与固定支架的相对位移，因此具有便于操作的特点。

实施例一：如图1-图4所示，导丝轮装置，包括安装于环锭细纱机上的固定支架1，固定支架1上焊接设置有长螺帽2，长螺帽2的两侧分别设置有对称的导丝轮组件3， 导丝轮组件3包括联轴31、可旋转安装在联轴31外端的导丝轮32，联轴31的内段设置有外螺纹311，联轴31的内端与长螺帽2的一侧螺纹连接，联轴31的内端上螺纹套设有手动固定螺帽4，手动固定螺帽4由金属材料制成，手动固定螺帽4的外径范围为10毫米或12毫米或15毫米或20毫米或30毫米；导丝轮的外径为30-40毫米之间，手动固定螺帽的外径以不超过导丝轮的外径为准，对操作工人而言，既省力又不影响导丝轮的正常工作。手动调节螺纹的具体直径以能轻松拧松或拧紧手动固定螺帽为准。这样就无需携带扳手工具，操作工人直接可以用手来调节导丝轮与固定支架1的相对位置，调节非常方便快捷。导丝轮组件3如图5所示。

本导丝轮装置的导丝轮、联轴，固定支架、长螺帽和手动调节螺母都有金属材质制成，本导丝轮装置的使用寿命比较长，不会受塑料老化的影响。

手指拧紧手动固定螺帽4所产生的紧压力使手动固定螺帽4紧靠在长螺帽2的侧壁上，该紧压力使得导丝轮组件3固定在长螺帽2上；手指拧松手动固定螺帽4可使手动固定螺帽4离开长螺帽2，以便调节导丝轮33与长螺帽4之间的相对位置。

手动固定螺帽4为圆形，手动固定螺帽4的外表面设置有增大摩擦力的滚花结构41。滚花结构41增加了手指与手动固定螺帽4之间的摩擦力，在不增加手动固定螺帽4外径的前提下，拧动时更加方便。

联轴31上套设有止退波纹垫圈5，止退波纹垫圈5位于手动固定螺帽4的内侧。由于环锭细纱机在工作时会有震动，此处的止退波纹垫圈5起到防震的效果，能防止手动调节螺母4的松动。

如图6所示，手动固定螺帽4的内侧设置有凸台6，凸台6的截面与止退波纹垫圈5的截面相对应，凸台能更好地紧压止退波纹垫圈5，凸台6的截面与长螺帽2的端面截面相对应。凸台6为圆形，凸台6的外径为5毫米或8毫米或10毫米或20毫米。能使长螺母的外径和长度做的相对比较小，减少导丝轮装在安装在环锭细纱机上的所需空间。凸台6与止退波纹垫圈5配合，具有更好的防震止退效果。

实施例二：如图7、图8和图9所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于导丝轮32内侧的联轴31上设置有手动调节部件7，手动调节部件7与导丝轮32的内侧面存在一定间隙8，在导丝轮32转动时，该手动调节部件7不影响导丝轮32的转动，当需要调节导丝轮32的位置时，先拧松手动固定螺帽4，在手动固定螺帽4离开长螺帽2时，再拧动该手动调节部件7可使联轴31同轴转动以调节导丝轮32与长螺帽4之间的相对位置。当导丝轮与长螺帽的位置合适时，拧紧手动固定螺帽4使手动固定螺帽紧固在长螺帽的侧壁上，此时手动调节部件只要不影响导丝轮的转动即可。

联轴31上具有方形段311，手动调节部件7的中心具有方孔，方孔套在联轴31的方形段311上即可，手动调节部件7与联轴31即可同轴转动。手动调节部件的直径或 长度只要不影响纺纱机器的运行为主，直径或长度越大。

手动调节部件7可以为柱形部件或圆形部件或梅花形部件或多边形部件。手动调节部件7为柱形部件时，扳动该柱形部件即可使联轴转动，该手动调节部件的长度为直径最好大于10毫米以上，以提供较大的力臂。因为联轴31与长螺帽2之间通过螺纹连接，转动手动调节部件7就可以调节导丝轮32与长螺帽2之间的间距。手动调节部件的加入，相对于传统中用手直接拧动联轴更轻松。用手指直接拧动联轴，由于导丝轮组件本身空间较小，比较困难。调节导丝轮与长螺帽之间的间距时，无需扳手工具随身携带，更方便。

以上对本实用新型所提供的导丝轮组件、导丝轮装置及环锭细纱机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.导丝轮组件，包括联轴、安装在联轴外端的导丝轮，所述的联轴的内段设置有外螺纹，其特征在于所述的联轴的内端上套设有手动固定螺帽，所述的手动固定螺帽由金属材料制成，所述的手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过到导丝轮的外径。

2.根据权利要求1所述的导丝轮组件，其特征在于位于导丝轮内侧的联轴上设置有手动调节部件，所述的手动调节部件与导丝轮的内侧面存在一定间隙，该手动调节部件可使联轴同轴转动。

3.根据权利要求2所述的导丝轮组件，其特征在于所述的手动调节部件为柱形部件或圆形部件或梅花形部件或多边形部件。

4.根据权利要求1所述的导丝轮组件，其特征在于所述的手动固定螺帽为圆形，所述的手动固定螺帽的外表面设置有增大摩擦力的滚花结构。

5.根据权利要求1所述的导丝轮组件，其特征在于所述的联轴上套设有止退波纹垫圈，所述的止退波纹垫圈位于所述的手动固定螺帽的内侧。

6.根据权利要求5所述的导丝轮组件，其特征在于所述的手动固定螺帽的内侧设置有凸台，所述的凸台的截面与止退波纹垫圈的截面相对应。

7.导丝轮装置，包括固定支架，所述的固定支架上设置有长螺帽，所述的长螺帽的至少一侧设置有所述的导丝轮组件，所述的导丝轮组件包括联轴、安装在联轴外端的导丝轮，所述的联轴的内段设置有外螺纹，所述的联轴的内端与所述的长螺帽的一侧连接，其特征在于所述的联轴的内端上套设有手动固定螺帽，所述的手动固定螺帽由金属材料制成，所述的手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过到导丝轮的外径；手指拧紧手动固定螺帽所产生的紧压力使手动固定螺帽紧固在长螺帽的侧壁上，该紧压力使得导丝轮组件固定在长螺帽上；手指拧松手动固定螺帽可使手动固定螺帽离开所述的长螺帽，以便调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置。

8.根据权利要求7所述的导丝轮装置，其特征在于位于导丝轮内侧的联轴上设置有手动调节部件，所述的手动调节部件与导丝轮的内侧面存在一定间隙，在手动固定螺帽离开所述的长螺帽时，拧动该手动调节部件可使联轴同轴转动以调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置。

9.根据权利要求7所述的导丝轮装置，其特征在于所述的手动固定螺帽为圆形，所述的手动固定螺帽的外表面设置有增大摩擦力的滚花结构。

10.环锭细纱机，包括如权利要求7-9所述的导丝轮装置。