CN206476578U - 一种电线放线盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线放线盘,包括底杆、滑座、安装板和螺杆,所述底杆设有三根,所述底杆之间呈120°夹角分布,所述滑座设在底杆中部,所述滑座呈圆台形设置,所述滑座内安装有钢珠,所述滑座两端设置有凸起,所述凸起上安装有第一固定螺钉,所述安装板设在底杆上,所述安装板上设置有第二固定螺钉,所述螺杆焊接在安装板中部,所述螺杆上设置有托盘,所述托盘上还焊接有三根档杆,所述档杆中部设置有隔板,所述螺杆上设置有限位杆,所述限位杆中部设置有L型凹槽,所述L型凹槽上对应设置有螺母,其中一个所述底杆上固定有放线环,本实用新型的电线放线盘组装方便,结构稳定性高,可以在放线过程中省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线放线盘。
背景技术
施工放线现场操作有多种放线方法;一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线,前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点,在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板,在龙门板上用施工线拉一个大致的直角线,尽量把线拉紧,然后用勾股定理采用钢尺合尺,尺寸要大一点,一般6、8、10m,这样比较准确,首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点,然后两人拉尺,一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合,然后龙门板上固定施工线,用钢尺从头再校对一次,确认无误后四周挂线、钢尺校核,根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点,用铅垂垂于地面,这样就可以用石灰粉分别放开挖线了,用水准仪在龙门板上测放控制高程。后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了,只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点,图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。按照动力传动可分为:主动放线盘和被动放线盘。按照样式方式可分为:立式放线盘和卧式放线盘。按照轴心方式可分为:有轴式放线盘和无轴式放线盘。现场放线 是为了方便工人干活,也是为了能够严格按照设计图纸进行施工。一般来说所有的建筑轴线可称之为大线,相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。 放线的主要思路就是将设计图纸的尺寸按照图示尺寸,照搬到地面上,整个工程的尺寸是否按照设计图纸尺寸施工 就看放线的了。还有就是放线是为了所有的施工有个尺寸依据,钢筋工绑扎钢筋要以线为依据,找准位置,木工支模板也要以线为依据,瓦工砌墙也要以线为依据,总不能没有尺寸约束随便在那乱绑、盲支、瞎砌吧。对于高层来说放线至关重要,如果每层的轴线不在一个垂直面上的话,那干出来的也就不一定是四方四正的传统建筑了。建筑物定位桩设定后,由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核(监理人员主要是旁站监督、验证),最后放出所有建筑物轴线的定位桩(根据建筑物大小也可轴线间隔放线),所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩(至少4个)及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。
现有的电线放线盘组装不方便,结构稳定性不高,不可以在放线过程中省力。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种组装方便,结构稳定性高,可以在放线过程中省力的电线放线盘。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种电线放线盘,包括底杆、滑座、安装板和螺杆,所述底杆设有三根,所述底杆之间呈120°夹角分布,所述滑座设在底杆中部,所述滑座呈圆台形设置,所述滑座内安装有钢珠,所述滑座两端设置有凸起,所述凸起上安装有第一固定螺钉,所述安装板设在底杆上,所述安装板上设置有第二固定螺钉,所述螺杆焊接在安装板中部,所述螺杆上设置有托盘,所述托盘上还焊接有三根档杆,所述档杆中部设置有隔板,所述螺杆上设置有限位杆,所述限位杆中部设置有L型凹槽,所述L型凹槽上对应设置有螺母,其中一个所述底杆上固定有放线环。
作为优选,所述凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接,安装时先对凸起和底杆的相应位置钻孔。
作为优选,所述安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接,安装时先对安装板和底杆的相应位置钻孔。
作为优选,所述螺杆贯穿托盘中部,托盘相应位置钻孔,孔的直径大于螺杆的直径。
作为优选,所述螺杆顶部穿过L型凹槽与螺母连接,螺母可以调节限位杆的位置。
作为优选,所述滑座呈中空设置,这样可以在滑座内安装钢珠。
作为优选,所述托盘为不锈钢托盘,保持使用寿命长,不易腐蚀。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接,安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接,能够保持组装方便;设置的螺杆焊接在安装板中部,托盘上还焊接有三根档杆,电线可以缠绕在三根档杆外侧,保持结构稳定性高;设置的托盘可以放置在滑座上,滑座内的钢珠与托盘接接触,使得托盘转动的摩擦力小,可以在放线过程中省力。
附图说明
图1为本实用新型一种电线放线盘的结构图。
图2为本实用新型一种电线放线盘的滑座剖面图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种电线放线盘,包括底杆1、滑座2、安装板3和螺杆4,所述底杆设有三根,所述底杆1之间呈120°夹角分布,这样可以达到均匀分布,每根底杆1的受力均匀。所述滑座2设在底杆1中部,所述滑座2呈圆台形设置,所述滑座2内安装有钢珠5,由于滑座2内部中空,需要保持滑座2顶部的开口直径略小于钢珠5的直径,滑座2底部开口的直径大于钢珠5的直径,这样钢珠安装在滑座2内不会滑出,钢珠5采用不锈钢制成,具体采用铁素体不锈钢含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
所述滑座2两端设置有凸起6,凸起6与滑座1采用不锈钢浇注一体成型。所述凸起6上安装有第一固定螺钉7,所述安装板3设在底杆1上,所述安装板3上设置有第二固定螺钉8,所述螺杆4焊接在安装板3中部,所述螺杆4上设置有托盘9,所述托盘9上还焊接有三根档杆10,所述档杆10中部设置有隔板11,所述螺杆4上设置有限位杆12,所述限位杆12中部设置有L型凹槽13,所述L型凹槽13上对应设置有螺母14,其中一个所述底杆1上固定有放线环15,放线环15包括连杆(连杆与放线环15焊接),连杆焊接在底杆1上即可对放线环15进行固定。在使用时,隔板11上下两侧的档杆10可以缠绕不同的电线,缠绕完成后使用限位杆12压在电线上,通过螺母14调节限位杆12与电线圈之间的压紧程度,这样可以保持在放线过程中顺畅,将电线圈一头穿过放线环15,拉动电线即可进行放线操作。
所述凸起6通过第一固定螺钉7与底杆1固定连接,安装时先对凸起6和底杆1的相应位置钻孔。所述安装板3通过第二固定螺钉8与底杆1固定连接,安装时先对安装板3和底杆1的相应位置钻孔。所述螺杆4贯穿托盘9中部。所述螺杆4顶部穿过L型凹槽13与螺母14连接。所述滑座2呈中空设置。所述托盘9为不锈钢托盘。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:设置的凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接,安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接,能够保持组装方便;设置的螺杆焊接在安装板中部,托盘上还焊接有三根档杆,电线可以缠绕在三根档杆外侧,保持结构稳定性高;设置的托盘可以放置在滑座上,滑座内的钢珠与托盘接接触,使得托盘转动的摩擦力小,可以在放线过程中省力。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种电线放线盘,其特征在于:包括底杆、滑座、安装板和螺杆,所述底杆设有三根,所述底杆之间呈120°夹角分布,所述滑座设在底杆中部,所述滑座呈圆台形设置,所述滑座内安装有钢珠,所述滑座两端设置有凸起,所述凸起上安装有第一固定螺钉,所述安装板设在底杆上,所述安装板上设置有第二固定螺钉,所述螺杆焊接在安装板中部,所述螺杆上设置有托盘,所述托盘上还焊接有三根档杆,所述档杆中部设置有隔板,所述螺杆上设置有限位杆,所述限位杆中部设置有L型凹槽,所述L型凹槽上对应设置有螺母,其中一个所述底杆上固定有放线环。
2.根据权利要求1所述的电线放线盘,其特征在于:所述凸起通过第一固定螺钉与底杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的电线放线盘,其特征在于:所述安装板通过第二固定螺钉与底杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的电线放线盘,其特征在于:所述螺杆贯穿托盘中部。
5.根据权利要求1所述的电线放线盘,其特征在于:所述螺杆顶部穿过L型凹槽与螺母连接。
6.根据权利要求1所述的电线放线盘,其特征在于:所述滑座呈中空设置。
7.根据权利要求1所述的电线放线盘,其特征在于:所述托盘为不锈钢托盘。
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CN110153223A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 江苏胜达科技有限公司 | 胎圈钢丝粗拉生产线及其粗拉工艺 |
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