CN206475435U - 一种弹性材料拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性材料拉伸机，包括液压缸、机箱体和工作台，所述机箱体的一侧安装有维修门，另一侧通过安装在机箱体右侧的安装座固定有控制面板，所述工作台安装在机箱体的上方，四根所述滑杆的上端安装有支撑板，并通过安装在支撑板上方的固定螺母固定，所述液压缸安装在支撑板的上方中间位置处，所述液压缸的上端内部嵌入有压力传感器。本实用新型采用电磁阀自动控制，进行液压油罐的油量添加，以确保液压油罐内部油量的充足，避免了液压油罐内部油量不足且人工加油不及时，影响拉伸机工作的问题，还采用压力传感器实时监测液压缸内部的压力，避免了液压缸由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题，减少成本。

Description

一种弹性材料拉伸机

技术领域

本实用新型属于拉伸机技术领域，具体涉及一种弹性材料拉伸机。

背景技术

拉伸机不仅适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，而且可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

但是目前市场上的弹性材料拉伸机在实际生产过程中仍然存在一定的缺陷，没有设置电磁阀，通过液位传感器检测液压油罐内部的液压油量不足时，拉伸机不能实现自动注油，以确保液压油罐内部的油量充足，没有设置压力传感器，不能监测液压缸内部的压力，液压缸在工作时需要承载压力，不能防止由于承载压力过大导致液压缸损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性材料拉伸机，以解决上述背景技术中提出没有设置电磁阀，通过液位传感器检测液压油罐内部的液压油量不足时，拉伸机不能实现自动注油，以确保液压油罐内部的油量充足，没有设置压力传感器，不能监测液压缸内部的压力，液压缸在工作时需要承载压力，不能防止由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性材料拉伸机，包括液压缸、机箱体和工作台，所述机箱体的一侧安装有维修门，另一侧通过安装在机箱体右侧的安装座固定有控制面板，且机箱体的两侧嵌入有通风口，所述机箱体的内部中间位置处安装有液压油罐，所述液压油罐的一侧嵌入有液位传感器，另一侧上半段连接有注油管，所述注油管贯穿通过安装在机箱体内壁上的固定板固定的电磁阀，并延伸贯穿至机箱体，所述工作台安装在机箱体的上方，且工作台的上方固定有四根滑杆，四根所述滑杆的上端安装有支撑板，并通过安装在支撑板上方的固定螺母固定，所述液压油罐的顶端安装有液压泵，所述液压缸安装在支撑板的上方中间位置处，且液压缸的顶端中间位置处嵌入有液压油管，所述液压缸的上端内部嵌入有压力传感器，且液压缸的下端设置的液压伸缩杆贯穿支撑板，所述液压伸缩杆的底端通过安装在液压伸缩杆下端的固定座固定有拉伸板，所述压力传感器、液压泵、液位传感器和电磁阀均与控制面板电性连接。

优选的，所述控制面板与安装座通过转轴转动连接。

优选的，所述维修门与机箱体通过合页转动连接。

优选的，所述液压油罐与机箱体通过螺栓固定连接。

优选的，所述通风口为栅格结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用液位传感器实时监测液压油罐内部的油量，当油量不足时，采用电磁阀自动控制，进行液压油罐的油量添加，以确保液压油罐内部油量的充足，避免了液压油罐内部油量不足且人工加油不及时，影响拉伸机工作的问题，弥补了人工加油的缺陷，使拉伸机更加自动化，另外还采用压力传感器实时监测液压缸内部的压力，避免了液压缸由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题，防止液压缸的损坏，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-液压缸；2-液压油管；3-压力传感器；4-固定螺母；5-支撑板；6-滑杆；7-拉伸板；8-机箱体；9-控制面板；10-安装座；11-液压泵；12-液位传感器；13-液压油罐；14-注油管；15-电磁阀；16-固定板；17-维修门；18-工作台；19-固定座；20-液压伸缩杆；21-通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性材料拉伸机，包括液压缸1、机箱体8和工作台18，机箱体8的一侧安装有维修门17，另一侧通过安装在机箱体8右侧的安装座10固定有控制面板9，且机箱体8的两侧嵌入有通风口21，机箱体8的内部中间位置处安装有液压油罐13，液压油罐13的一侧嵌入有液位传感器12，另一侧上半段连接有注油管14，注油管14贯穿通过安装在机箱体8内壁上的固定板16固定的电磁阀15，并延伸贯穿至机箱体8，工作台18安装在机箱体8的上方，且工作台18的上方固定有四根滑杆6，四根滑杆6的上端安装有支撑板5，并通过安装在支撑板5上方的固定螺母4固定，液压油罐13的顶端安装有液压泵11，液压缸1安装在支撑板5的上方中间位置处，且液压缸1的顶端中间位置处嵌入有液压油管2，液压缸1的上端内部嵌入有压力传感器3，且液压缸1的下端设置的液压伸缩杆20贯穿支撑板5，液压伸缩杆20的底端通过安装在液压伸缩杆20下端的固定座19固定有拉伸板7，压力传感器3、液压泵11、液位传感器12和电磁阀15均与控制面板9电性连接。

为了便于控制面板9折叠，以起到保护作用，本实施例中，优选的，控制面板9与安装座10通过转轴转动连接。

为了便于维修门17的开合，本实施例中，优选的，维修门17与机箱体8通过合页转动连接。

为了使液压油罐13能够稳定牢固的固定在机箱体8的内部，本实施例中，优选的，液压油罐13与机箱体8通过螺栓固定连接。

为了便于机箱体8内部通风散热，本实施例中，优选的，通风口21为栅格结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，再将弹性材料放置在工作台18上，然后在控制面板9上打开拉伸机机器开关，液压泵11抽出液压油罐13内部的液压油，并通过液压油管2输送到液压缸1中，在液压油的作用下，液压缸1内部活塞进行上下运动，使液压伸缩杆20上下伸缩，并带动拉伸板7在滑杆6上上下运动，从而对放置在工作台18上的弹性材料进行拉伸，在拉伸机生产工作时，液位传感器12实时监测液压油罐13内部液压油量，当液压油量不足时，在控制面板9上打开电磁阀15实现自动加油，解决了人工加油存在缺陷的问题，液压缸1内部的压力传感器3实时监测液压缸1内部的压力，并将监测数据显示在控制面板9的显示屏上，使生产者能够掌握拉伸机的工作状态，避免了液压缸由于承载压力过大导致液压缸损坏的问题，防止液压缸的损坏，减少成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹性材料拉伸机，包括液压缸(1)、机箱体(8)和工作台(18)，其特征在于：所述机箱体(8)的一侧安装有维修门(17)，另一侧通过安装在机箱体(8)右侧的安装座(10)固定有控制面板(9)，且机箱体(8)的两侧嵌入有通风口(21)，所述机箱体(8)的内部中间位置处安装有液压油罐(13)，所述液压油罐(13)的一侧嵌入有液位传感器(12)，另一侧上半段连接有注油管(14)，所述注油管(14)贯穿通过安装在机箱体(8)内壁上的固定板(16)固定的电磁阀(15)，并延伸贯穿至机箱体(8)，所述工作台(18)安装在机箱体(8)的上方，且工作台(18)的上方固定有四根滑杆(6)，四根所述滑杆(6)的上端安装有支撑板(5)，并通过安装在支撑板(5)上方的固定螺母(4)固定，所述液压油罐(13)的顶端安装有液压泵(11)，所述液压缸(1)安装在支撑板(5)的上方中间位置处，且液压缸(1)的顶端中间位置处嵌入有液压油管(2)，所述液压缸(1)的上端内部嵌入有压力传感器(3)，且液压缸(1)的下端设置的液压伸缩杆(20)贯穿支撑板(5)，所述液压伸缩杆(20)的底端通过安装在液压伸缩杆(20)下端的固定座(19)固定有拉伸板(7)，所述压力传感器(3)、液压泵(11)、液位传感器(12)和电磁阀(15)均与控制面板(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹性材料拉伸机，其特征在于：所述控制面板(9)与安装座(10)通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹性材料拉伸机，其特征在于：所述维修门(17)与机箱体(8)通过合页转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹性材料拉伸机，其特征在于：所述液压油罐(13)与机箱体(8)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹性材料拉伸机，其特征在于：所述通风口(21)为栅格结构。