CN206474408U - 一种砂浆原料自动筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆原料自动筛分设备，包括外筒和筛分筒，外筒内部中间位置和下端分别直接和通过固定架固定连接有轴承座；筛分筒下端中心处固定连通有出料轴，筛分筒中间位置和出料轴上部均过盈连接有支撑轴承，两支撑轴承分别安装在两个轴承座内；所述筛分筒内中上部位置还固定连接有分流板，筛分筒上端固定连通有进料轴，进料轴上端固定连接有集料斗，进料轴与电机传动连接；外筒下端还固定连接有倾斜设置的落料槽，本实用新型筛分效率高，流程长，有效提高骨料筛出率，无需对废料进行往复转运筛分，有效提高筛分效率和效果，节省大量人力物力消耗，整体使用方便可靠。

Description

一种砂浆原料自动筛分设备

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，具体是一种砂浆原料自动筛分设备。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类；干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。其骨料在预混前需要经过筛分处理，目前所采用的大多时滚筒式筛分机，原料在倾斜设置的滚筒网中滑动，同时滚筒网不断转动使原料发生流动，从而达到筛分的目的，但是，为提升连续性，不论是较常用的滚筒式筛分机或是其他各种多层板箱式筛分机，物料投入后一边进行筛分一边往出料口滑动并最终排出，其筛分流程均较短，最终排出的废渣中往往还含有大量的可用骨料，为降低损失，目前各企业会对排出的废渣进行多次筛分以将其中的可用骨料完全筛出，而这需要耗费大量的人力资源和其他的运输资源消耗，因此，设计一种能够提高筛出率，一次即可将可用骨料完全筛出的新型砂浆筛选机对于筛分效率和企业经济效益的提高有着很重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆原料自动筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂浆原料自动筛分设备，包括外筒和筛分筒，所述外筒为上下端开口的近球形结构，外筒下端固定连接有支脚，外筒内部中间位置和下端分别直接和通过固定架固定连接有轴承座；所述筛分筒为由钢框架和筛网焊接而成的近球体结构，筛分筒下端中心处固定连通有出料轴，出料轴为空心钢管结构，筛分筒中间位置和出料轴上部均过盈连接有支撑轴承，两支撑轴承分别安装在外筒中间和下端的两个轴承座内；所述筛分筒内中上部位置还固定连接有圆锥状结构的分流板，筛分筒上端固定连通有进料轴，进料轴也为空心钢管结构，进料轴上端固定连接有集料斗，进料轴的轴壁上还过盈连接有传动皮带轮，传动皮带轮与固定连接在外筒右侧壁的电机传动连接；所述外筒下端还固定连接有倾斜设置的落料槽，所述出料轴下端穿过落料槽的底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴承采用圆锥轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料轴和落料槽不接触且其之间设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流板的最大直径大于出料轴的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒上端开口处还固定连接有不与筛分筒接触的盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒中间位置嵌设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动筛分筒高速转动，在离心力和筛分筒中筛网的摩擦力作用下使投入的原料在筛分筒内不断滚动完成筛分，筛出的可用骨料由外筒下端开口落下收集，而原料中的废渣在离心力作用下维持在筛分筒内一定高度进行长时间筛分，筛分流程长，有效提高骨料筛出率，无需对废料进行往复转运筛分，有效提高筛分效率和效果，节省大量人力物力消耗；内部的废渣只需定时关闭电机即可在重力作用下自动排出，对筛分流程连续性影响小，整体使用方便可靠。

附图说明

图1为一种砂浆原料自动筛分设备的结构示意图。

图2为一种砂浆原料自动筛分设备中出料轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种砂浆原料自动筛分设备，包括外筒1和筛分筒2，所述外筒1为上下端开口的近球形结构，外筒1下端固定连接有支脚3，外筒1内部中间位置和下端分别直接和通过固定架固定连接有轴承座4；所述筛分筒2为由钢框架和筛网焊接而成的近球体结构，筛分筒2下端中心处固定连通有出料轴5，出料轴5为空心钢管结构，筛分筒2中间位置和出料轴5上部均过盈连接有支撑轴承6，两支撑轴承6分别安装在外筒1中间和下端的两个轴承座4内,支撑轴承6采用轴向支撑力最佳的圆锥轴承,可对筛分筒2提供良好的支撑力，筒整体的钢框架可采用普通钢板条以减轻整体重量，而其中间部分因需过盈连接支撑轴承6，其板材应采用强度较大的不锈钢板，避免因强度不足而变形（附图1中在筛分筒2中间位置绘制了两条直线以表明其框架板需强化处理)；所述筛分筒2内中上部位置还固定连接有圆锥状结构的分流板7，分流板7的最大直径大于出料轴5的直径，分流板7可将投入的原料进行分流，使原料落在筛分筒2内出料轴5以外位置，避免投入原料直接从出料轴5中排出，筛分筒2上端固定连通有进料轴8，进料轴8也为空心钢管结构，进料轴8上端固定连接有集料斗，外筒1上端开口处还固定连接有不与筛分筒2接触的盖板，原料从集料斗投入，盖板可起阻挡作用，避免过多原料溢出而直接落入外筒1内部，进料轴8的轴壁上还过盈连接有传动皮带轮9，传动皮带轮9与固定连接在外筒1右侧壁的电机10传动连接，通过电机10可带动筛分筒2进行高速转动，原料从进料轴8投入后由分流板7进行分流落在筛分筒2的侧边，高速转动的筛分筒2可带动原料一同转动，而在离心力和原料同筛网之间的摩擦力作用下原料会停留在力平衡高度进行长时间的滚动筛分，筛分时间长，可保证原料中的骨料能完全筛离，无需同现今的筛分设备一样对废料要进行多次的重复筛分，节省大量的转运人力物力消耗，为提升稳定性，虽附图中未画出，但在外筒1上端与筛分筒2之间还可再加设一个支撑轴承6；所述外筒1下端还固定连接有倾斜设置的落料槽11，所述出料轴5下端穿过落料槽11的底板，出料轴5和落料槽11不接触且其之间设置有密封圈，不影响出料轴5跟随筛分筒2转动，筛出的骨料落在落料槽11上排出，而筛剩的废料则从出料轴5排出，外筒1中间位置嵌设有观察窗方便观察筛分筒2内的废料堆积状况，在废料较多时关闭电机10使筛分筒2停止转动同时停止进料，废料在重力作用下从出料轴5排出，随后即可再次启动电机10并投料进行筛分，虽然在一定程度上影响了筛分的连续性，但中断时间很短，考虑到废料复筛所消耗的时间和人力物力消耗，整体仍然具有明显的进步，当然，电机10也可采用PLC自动控制，同时在投料装置上加设一个电控落料器，通过定时程序或传感器定量程序实现整体的自动控制，即可无需人工长时间关注内部废料堆积状况，在实际生产时可根据需要选择性装配，在此不进行赘述。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种砂浆原料自动筛分设备，包括外筒（1）和筛分筒（2），其特征在于，所述外筒（1）为上下端开口的近球形结构，外筒（1）下端固定连接有支脚（3），外筒（1）内部中间位置和下端分别直接和通过固定架固定连接有轴承座（4）；所述筛分筒（2）为由钢框架和筛网焊接而成的近球体结构，筛分筒（2）下端中心处固定连通有出料轴（5），出料轴（5）为空心钢管结构，筛分筒（2）中间位置和出料轴（5）上部均过盈连接有支撑轴承（6），两支撑轴承（6）分别安装在外筒（1）中间和下端的两个轴承座（4）内；所述筛分筒（2）内中上部位置还固定连接有圆锥状结构的分流板（7），筛分筒（2）上端固定连通有进料轴（8），进料轴（8）也为空心钢管结构，进料轴（8）上端固定连接有集料斗，进料轴（8）的轴壁上还过盈连接有传动皮带轮（9），传动皮带轮（9）与固定连接在外筒（1）右侧壁的电机（10）传动连接；所述外筒（1）下端还固定连接有倾斜设置的落料槽（11），所述出料轴（5）下端穿过落料槽（11）的底板。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于，所述支撑轴承（6）采用圆锥轴承。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于，所述出料轴（5）和落料槽（11）不接触且其之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于，所述分流板（7）的最大直径大于出料轴（5）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于，所述外筒（1）上端开口处还固定连接有不与筛分筒（2）接触的盖板。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆原料自动筛分设备，其特征在于，所述外筒（1）中间位置嵌设有观察窗。