CN206472961U - 一种反向伞及其伞骨连接结构 - Google Patents

Abstract

一种伞骨连接结构，用于将支骨和收拢骨连接，使支骨与收拢骨相互靠拢，所述连接结构包括设置在收拢骨上第一卡扣件、设置在支骨上与第一卡扣件配合的第二卡扣件，第一、第二卡扣件中的一方形成有缩口的卡槽、另一方形成有与卡槽相适配的卡块，第一、第二卡扣件之间通过过盈配合的卡槽和卡块相互结合，收拢骨与支骨之间采用卡扣件配合使用实现连接，与现有技术中的铰接方式相比，结构简单、组装方便、生产成本低并且方便拆装。

Description

一种反向伞及其伞骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种伞，具体涉及一种反向伞及其伞骨连接结构。

背景技术

伞作为常用的避雨遮阳工具被广泛应用，传统的伞在收伞状态伞布的外沿朝向把手，导致直骨伞的开合幅度大，不利于在狭小的空间进行伞的展开和闭合，另外在雨水天气伞布会附着大量雨水，在收伞后伞布的积水会滴落到地板上，造成地板湿滑，针对上述问题，目前已有多种的反向闭合伞，反向闭合伞在收伞状态伞布外沿背向把手，这样可克服直骨伞开合幅度大的问题，另外还可将伞布的潮湿面收拢在内，防止伞布积水滴落在外污染环境。

为了解决现有的问题，本案申请人提供的技术方案如专利文献CN 205082824 U中公开一种反向闭合伞，包括中棒、伞布和伞架，伞架包括上巣，固定设置在中棒的上端；下巢，活动套设在中棒上，具有上巢体和下巢体；主骨，一端与下巢体铰接，另一端与伞布外沿连接；支骨，一端与上巣铰接，另一端与主骨的第一位置铰接，第一位置位于主骨的中段；拉弯机构，连接在上巢体与主骨之间，用于在开伞状态将主骨的末段向下拉弯使伞布外沿朝下，在收伞状态释放主骨使之自然伸直，拉弯机构包括第一滑套，活动套设在下巢体与第一位置之间的主骨上；限位块，固定设置在主骨的第二位置，第二位置位于第一位置与主骨末端之间；第二滑套，活动套设在限位块与主骨末端之间的主骨上；第一拉杆，一端与上巢体铰接，另一端与第一滑套铰接；第二拉杆，一端与第一滑套铰接，另一端与第二滑套铰接；设置成开伞状态，第二滑套被限制在第二位置，使第一、第二拉杆将主骨的末段向下拉弯，使伞布外沿朝下排水。

上述反向伞伞骨之间的连接方式为铰接，在进行组装时较为麻烦，并且耗时长，生产成本高，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种组装方便、生产成本低的伞骨连接结构，另一目的是提供一种使用上述连接结构的反向伞。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种伞骨连接结构，用于将支骨和收拢骨连接，使支骨与收拢骨相互靠拢，所述连接结构包括设置在收拢骨上第一卡扣件、设置在支骨上与第一卡扣件配合的第二卡扣件，第一、第二卡扣件中的一方形成有缩口的卡槽、另一方形成有与卡槽相适配的卡块，第一、第二卡扣件之间通过过盈配合的卡槽和卡块相互结合。

进一步的，所述第一卡扣件形成有第一结合面，所述第二卡扣件形成有第二结合面，第一、第二结合面中的一面形成有所述卡槽、另一面形成有与所述卡槽相适配的所述卡块，第一、第二结合面之间通过过盈配合的卡槽和卡块相互结合实现贴合。

进一步的，所述第一卡扣件通过注塑成型在所述收拢骨上。

进一步的，所述第二卡扣件通过注塑成型在所述支骨上。

进一步的，所述卡槽和卡块为“L”字形。

一种反向伞，包括中棒、固定设置于中棒上端的上巣、活动套设在中棒上的下巢，还包括第一端与上巣铰接的主骨、第一端与主骨的第二端铰接并使其可相对主骨折叠或展开的尾骨、第一端与下巢铰接，第二端与主骨铰接的支骨、第一端与支骨连接使支骨与收拢骨相互靠拢，其第二端与尾骨的末段在限定行程内滑动连接的收拢骨，支骨与收拢骨之间采用如权利要求1至5任一项所述的连接结构进行连接。

进一步的，所述收拢骨的第二端设置有滑动设置在所述尾骨末段的滑套，所述尾骨末段设置有用于限制滑套向内滑动的限位块，在开伞时，滑套被限位块限制，无法继续向内移动，使所述收拢骨将所述尾骨末段向下拉弯。

进一步的，所述滑套注塑成型在所述收拢骨的第二端。

进一步的，所述主骨的第二端设置有铰接座，铰接座上侧形成有沿其长度方向延伸的铰接槽，所述尾骨的第一端铰接在铰接槽中，铰接槽限制所述尾骨相对所述主骨在180度范围内摆动。

进一步的，铰接座下侧可摆动铰接有用于防止所述收拢骨偏摆的导正块，导正块形成有供所述收拢骨穿过的长形孔。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

收拢骨与支骨之间采用卡扣件配合使用实现连接，与现有技术中的铰接方式相比，结构简单、组装方便、生产成本低并且方便拆装；

第一卡扣件和第二卡扣件通过注塑成型在收拢骨和支骨上，便于组装，节省了组装时间；

伞的工作原理：设置成开伞时，下巢沿中棒向上滑动，尾骨与主骨被展开，收拢骨背向支骨被形变撑开，收拢骨第二端在尾骨的末段的限定行程内滑动，使收拢骨将尾骨末段向下拉弯，实现开伞；设置成收伞时，下巢沿中棒向下滑动，主骨被折叠，收拢骨释放尾骨，因为收拢骨具有弹性，且与支骨在相互靠拢的状态下连接，所以当收拢骨无外力作用时，收拢骨朝向支骨收拢复位，以带动尾骨向上收拢，实现收伞，与现有技术相比，整体结构简单，动作精确且组装方便。

收拢骨第二端设置有可在尾骨末段滑动的滑套，尾骨上设置有限制滑块向内滑动的限位块，通过滑块和限位块来实现收拢骨第二端在尾骨末段的限定行程内滑动，该方式具有结构简单，组装方便、成本低等优点；

滑套通过注塑成型在收拢骨的第二端，具有制作工艺简单，制作成本低等优点；

铰接座的下侧可摆动铰接有导正块，在收伞或开伞时，可防止收拢骨偏摆。

附图说明

图1为本实用新型，开伞状态结构示意图；

图2为本实用新型，收伞状态结构示意图；

图3为图1A处的放大图；

图4为第一卡扣件、第二卡扣件分离时的结构示意图；

图5为图1B处的放大图；

图6为铰接座的立体图；

图7为导正块的立体图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7，一种反向伞，包括中棒1、上巢2、下巢3、若干主骨4、若干支骨5、若干尾骨6、若干收拢骨7、若干导正块8，其中主骨4、支骨5、尾骨6、收拢骨7为弹性材料制成，弹性材料具体为玻璃纤维、弹性树脂或弹性金属；

中棒1为中空的金属管；

上巣2固定设置在中棒1的上端；下巢3活动套设在中棒1上，位于上巣2 的下方，在下巢3的底部设置有一个手握部31，手握部31通过注塑成型在下巢 3的底部；

主骨4的第一端与上巣2铰接，第二端设置有铰接座41，铰接座41上侧形成有沿其长度方向延伸的铰接槽411，具体的，铰接座41的上侧设置有间隔相对的两夹板412，两夹板412之间的间隙形成铰接槽411；铰接座41的下侧设置有铰接板413，铰接板413的中间形成有一贯穿的铰接孔414，若干主骨4圆周分布在上巢2上并沿径向延伸；

支骨5的第一端与下巢3铰接，第二端与靠近主骨4第二端的铰接点进行铰接；

尾骨6，具有弹性，其第一端与铰接座41铰接在铰接槽411中，使其可相对主骨4折叠或展开，铰接槽411可限制尾骨6相对主骨4在180度范围内摆动；其第二端为自由端；

收拢骨7，具有弹性，其第一端与支骨5连接使支骨5与收拢骨7相互靠拢，具体的，支骨5与收拢骨7采用连接结构进行连接，连接结构包括设置在收拢骨7上第一卡扣件91和设置在支骨5上与第一卡扣件91配合使用的第二卡扣件92，第二卡扣件92上形成有第二结合面922，第二结合面922上形成有缩口的卡槽921；第一卡扣件91上形成有第一结合面912，第一结合面912上形成有与卡槽921相适配的卡块911，第一结合面912与第二结合面922之间通过过盈配合的卡槽921和卡块911相互结合实现贴合，具体的，第一结合面912上形成与两个卡块911，第二结合面922也形成有两个卡槽921，并且卡块911与卡槽921为“L”字形，进一步的，第一卡扣件91通过注塑成型在收拢骨7的第一端，第二卡扣件92通过注塑成型在支骨5的中下段，通过第一卡扣件91 与第二卡扣件92的配合实现支骨5与收拢骨7的连接，与原来铰接的方式相比，组装较为方便，耗时短，生产成本低；卡槽921形成有缩口，可以防止支骨5 与收拢骨7上下脱离，方便使用；通过连接结构将收拢骨7与支骨5连接，使支骨5与收拢骨7相互靠拢，所以在收伞时，收拢骨7可以朝向支骨5收拢复位；

收拢骨7第二端与尾骨6的末段在限定行程内滑动连接，具体的，其第二端设置有滑动设置在尾骨6末段的滑套71，设置成在开伞时，尾骨6与主骨4 被展开，收拢骨7背向支骨5被形变撑开，此时滑套71沿尾骨6末段向内滑动，并将尾骨6的末段向下拉弯；在收伞时，滑套71沿尾骨6末段向外滑动，收拢骨7朝向支骨5靠拢复位，释放尾骨6并带动尾骨6向上与主骨4折叠收拢，具体的，该滑套71通过注塑成型在收拢骨7的第二端；在尾骨6的末段固定设置有限制滑套71活动的限位块61，设置成开伞时，滑套71沿尾骨6末段向内滑动至被限位块61限制，无法继续向内滑动，使收拢骨7将尾骨6末段向下拉弯，实现开伞，具体的，限位块61通过注塑成型在尾骨6的末段。

支骨5与收拢骨7通过第一卡扣件91与第二卡扣件92配合实现连接，滑套71通过注塑成型在收拢骨7的第二端，使得该反向伞在组装时较为方便，同时也节省了组装的时间，减少了制作成本。

导正块8，由塑性材料制成，其第一端与铰接座41下侧的铰接板413铰接，具体的，导正块8包括有两间隔相对的侧板81，在两侧板81的第一端相对形成有与铰接板413上的铰接孔414孔径大小一致的穿孔82，铆钉415穿过导正块 8第一端上的穿孔82和铰接板413上的铰接孔414，将导正块8可摆动地铰接在铰接座41的下侧；其第二端形成有供收拢骨7穿过的长形孔，使导正块8可在收拢骨7上限定的行程内摆动，具体的，两侧板81的第二端相互连接，两侧板81之间的间隙，即两侧板81的第一端与第二端之间的间隙形成供收拢骨7 穿过的长形孔，导正块8可在收伞或开伞时，防止收拢骨7偏摆。

上巣2与主骨4的铰接结构、下巢3与支骨5的铰接结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。

具体工作方式：设置成开伞时，下巢3沿中棒1向上滑动，尾骨6与主骨4 被展开，收拢骨7背向支骨5被形变撑开，此时滑套71沿尾骨6末段向内滑动至被限位块61限制，无法继续向内移动，使收拢骨7将尾骨6末段向下拉弯，实现开伞；设置成收伞时，下巢3沿中棒1向下滑动，主骨4被折叠，收拢骨7 释放尾骨6，此时滑套71沿尾骨6末段向远离限位块61的方向滑动，因为收拢骨7具有弹性，并且收拢骨7与支骨5在平行靠拢的状态通过第一卡扣件91与第二卡扣件92相互卡合实现连接，所以当收拢骨7无外力作用时，收拢骨7朝向支骨5收拢复位，带动尾骨6向上收拢，实现收伞。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种伞骨连接结构，其特征在于：用于将支骨和收拢骨连接，使支骨与收拢骨相互靠拢，所述连接结构包括设置在收拢骨上第一卡扣件、设置在支骨上与第一卡扣件配合的第二卡扣件，第一、第二卡扣件中的一方形成有缩口的卡槽、另一方形成有与卡槽相适配的卡块，第一、第二卡扣件之间通过过盈配合的卡槽和卡块相互结合。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨连接结构，其特征在于：所述第一卡扣件形成有第一结合面，所述第二卡扣件形成有第二结合面，第一、第二结合面中的一面形成有所述卡槽、另一面形成有与所述卡槽相适配的所述卡块，第一、第二结合面之间通过过盈配合的卡槽和卡块相互结合实现贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种伞骨连接结构，其特征在于：所述第一卡扣件通过注塑成型在所述收拢骨上。

4.根据权利要求1或2所述的一种伞骨连接结构，其特征在于：所述第二卡扣件通过注塑成型在所述支骨上。

5.根据权利要求1或2所述的一种伞骨连接结构，其特征在于：所述卡槽和卡块为“L”字形。

6.一种反向伞，包括中棒、固定设置于中棒上端的上巣、活动套设在中棒上的下巢，其特征在于：还包括第一端与上巣铰接的主骨、第一端与主骨的第二端铰接并使其可相对主骨折叠或展开的尾骨、第一端与下巢铰接，第二端与主骨铰接的支骨、第一端与支骨连接使支骨与收拢骨相互靠拢，其第二端与尾骨的末段在限定行程内滑动连接的收拢骨，支骨与收拢骨之间采用如权利要求1至5任一项所述的连接结构进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种反向伞，其特征在于：所述收拢骨的第二端设置有滑动设置在所述尾骨末段的滑套，所述尾骨末段设置有用于限制滑套向内滑动的限位块，在开伞时，滑套被限位块限制，无法继续向内移动，使所述收拢骨将所述尾骨末段向下拉弯。

8.根据权利要求7所述的一种反向伞，其特征在于：所述滑套注塑成型在所述收拢骨的第二端。

9.根据权利要求6所述的一种反向伞，其特征在于：所述主骨的第二端设置有铰接座，铰接座上侧形成有沿其长度方向延伸的铰接槽，所述尾骨的第一端铰接在铰接槽中，铰接槽限制所述尾骨相对所述主骨在180度范围内摆动。

10.根据权利要求9所述的一种反向伞，其特征在于：铰接座下侧可摆动铰接有用于防止所述收拢骨偏摆的导正块，导正块形成有供所述收拢骨穿过的长形孔。