CN206471941U - 一种电机转子磁瓦 - Google Patents

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张晋普
叶伟良
杨鑫
赵振强
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Abstract

本实用新型公开了一种电机转子磁瓦,包括内层的内磁瓦本体、外层的外磁瓦本体以及夹于内磁瓦本体和外磁瓦本体之间的中间磁性钢板,外磁瓦本体的外表面粘贴有外磁性钢板,内磁瓦本体的内表面粘贴有内磁性钢板;所述的内磁瓦本体和外磁瓦本体上分布有各自贯穿内磁瓦本体和外磁瓦本体的通槽孔。该电机转子磁瓦通过两层磁瓦本体结合钢板的粘合形成复合结构,增大了磁瓦原有厚度,同时保证了强度和磁场密度高,防止漏磁现象的过度和气隙磁场较低的情况发生,且极弧覆盖面积够大,还能增加受磁面积,提高了电机及控制器的平稳性和可靠性,安装便捷,磁瓦与转子连接牢固,转子工作性能好;还能提升磁瓦与转子铁芯的结合力。

Description

一种电机转子磁瓦
技术领域
本实用新型涉及一种磁瓦的结构领域,尤其涉及一种电机转子磁瓦。
背景技术
磁瓦是电机的重要组成部分,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。然而,现有技术的磁瓦磁场密度较低,且因极弧覆盖面积不够,造成漏磁过大,气隙磁场较低,从而相应造成转子铁芯长度必须增加,从而会增加生产成本。因此,现有技术的磁瓦存在磁场密度较低,且因极弧覆盖面积不够,造成漏磁过大、气隙磁场较低的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种电机转子磁瓦,该电机转子磁瓦通过两层磁瓦本体结合钢板的粘合形成复合结构,增大了磁瓦原有厚度,同时保证了强度和磁场密度高,防止漏磁现象的过度和气隙磁场较低的情况发生,且极弧覆盖面积够大,还能增加受磁面积,提高了电机及控制器的平稳性和可靠性,安装便捷,磁瓦与转子连接牢固,转子工作性能好;还能提升磁瓦与转子铁芯的结合力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机转子磁瓦,包括内层的内磁瓦本体、外层的外磁瓦本体以及夹于内磁瓦本体和外磁瓦本体之间的中间磁性钢板,外磁瓦本体的外表面粘贴有外磁性钢板,内磁瓦本体的内表面粘贴有内磁性钢板;所述的内磁瓦本体和外磁瓦本体上分布有各自贯穿内磁瓦本体和外磁瓦本体的通槽孔。
进一步的,所述内磁瓦本体的长度为30mm-40mm,磁瓦的磁化方向厚度为5mm-7mm,磁瓦的极弧度为50°-55°;所述内磁瓦本体的长度为42mm-50mm,磁瓦的磁化方向厚度为5mm-7mm;磁瓦的极弧度为52°-55°。
综上所述,本实用新型的电机转子磁瓦通过两层磁瓦本体结合钢板的粘合形成复合结构,增大了磁瓦原有厚度,同时保证了强度和磁场密度高,防止漏磁现象的过度和气隙磁场较低的情况发生,且极弧覆盖面积够大,还能增加受磁面积,提高了电机及控制器的平稳性和可靠性,安装便捷,磁瓦与转子连接牢固,转子工作性能好;还能提升磁瓦与转子铁芯的结合力。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种电机转子磁瓦的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种电机转子磁瓦,如图1所示,包括内层的内磁瓦本体1、外层的外磁瓦本体2以及夹于内磁瓦本体和外磁瓦本体之间的中间磁性钢板3,外磁瓦本体的外表面粘贴有外磁性钢板4,内磁瓦本体的内表面粘贴有内磁性钢板5;所述的内磁瓦本体和外磁瓦本体上分布有各自贯穿内磁瓦本体和外磁瓦本体的通槽孔6。
该内磁瓦本体的长度为30mm-40mm,磁瓦的磁化方向厚度为5mm-7mm,磁瓦的极弧度为50°-55°;所述内磁瓦本体的长度为42mm-50mm,磁瓦的磁化方向厚度为5mm-7mm;磁瓦的极弧度为52°-55°。
该电机转子磁瓦通过两层磁瓦本体结合钢板的粘合形成复合结构,增大了磁瓦原有厚度,同时保证了强度和磁场密度高,防止漏磁现象的过度和气隙磁场较低的情况发生,且极弧覆盖面积够大,还能增加受磁面积,提高了电机及控制器的平稳性和可靠性,安装便捷,磁瓦与转子连接牢固,转子工作性能好;还能提升磁瓦与转子铁芯的结合力。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种电机转子磁瓦,其特征在于,包括内层的内磁瓦本体、外层的外磁瓦本体以及夹于内磁瓦本体和外磁瓦本体之间的中间磁性钢板,外磁瓦本体的外表面粘贴有外磁性钢板,内磁瓦本体的内表面粘贴有内磁性钢板;所述的内磁瓦本体和外磁瓦本体上分布有各自贯穿内磁瓦本体和外磁瓦本体的通槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子磁瓦,其特征在于,所述内磁瓦本体的长度为30mm-40mm,磁瓦的磁化方向厚度为5mm-7mm,磁瓦的极弧度为50°-55°;所述内磁瓦本体的长度为42mm-50mm,磁瓦的磁化方向厚度为5mm-7mm;磁瓦的极弧度为52°-55°。
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