CN206469446U - 底盘和阀板安装结构和空调室外机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种底盘和阀板安装结构和空调室外机，其中，底盘和阀板安装结构包括底盘和阀板，底盘包括底板和自底板一端垂直向上延伸的端壁，底板上侧面邻近端壁处凸设有卡扣，端壁上设有第一固定孔；阀板垂直设于底盘上，阀板包括贴合端壁的安装板和自安装板的下边缘垂直翻折而成的水平折弯板，安装板上设有与第一固定孔相应的第二固定孔；折弯板位于端壁的内侧且与底板贴合；折弯板上设有套设在卡扣上的调节孔，调节孔可供阀板沿端壁的长度方向移动，折弯板的上侧面与卡扣的扣位抵接。本实用新型所提供的底盘和阀板安装结构使阀板具有通用性，能和不同的底盘进行装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种底盘和阀板安装结构和空调室外机。
背景技术
空调室外机的截止阀一般通过阀板与底盘固定连接，具体地，截止阀固定于阀板，而阀板与底盘固定连接。现有的空调室外机中，底盘包括包括底板和自底板一端垂直向上延伸的端壁，底板上侧面邻近端壁处凸设有卡扣，端壁上设有第一固定孔；阀板包括垂直设于底盘上，阀板包括贴合端壁的安装板和自安装板的下边缘垂直翻折而成的水平折弯板，安装板上设有与第一固定孔相应的第二固定孔；采用在底盘的底板上设置卡槽，在阀板底部设置平板，将平板与卡槽配合实现阀板和底盘的安装，然而如此，对于不同的底盘，第一固定孔与第二固定孔难以对准，阀板没有通用性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种底盘和阀板安装结构，旨在解决阀板没有通用性，不能与不同的底盘进行装配的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的底盘和阀板安装结构，包括：
底盘，包括底板和自所述底板一端垂直向上延伸的端壁，所述底板上侧面邻近所述端壁处凸设有卡扣，所述端壁上设有第一固定孔；
阀板，垂直设于所述底盘上，所述阀板包括贴合所述端壁的安装板和自所述安装板的下边缘垂直翻折而成的水平折弯板，所述安装板上设有与所述第一固定孔相应的第二固定孔；所述折弯板位于所述端壁的内侧且与所述底板贴合；所述折弯板上设有套设在所述卡扣上的调节孔，所述调节孔可供所述阀板沿所述端壁的长度方向移动，所述折弯板的上侧面与所述卡扣的扣位抵接。
优选地，所述连接板的板面与所述端壁垂直，所述折弯板上设有连通所述折弯板远离所述安装板的边缘及所述调节孔的装配口，所述装配口用以供所述连接板装入所述调节孔。
优选地，其特征在于，所述底板上邻近所述端壁处设有工艺孔，所述连接板与所述卡凸板的板面位于同一平面上，且所述连接板与所述卡凸板均自所述工艺孔的边缘折弯形成。
优选地，所述防护网覆盖所述工艺孔，且所述防护网位于所述折弯板与底板之间。
优选地，所述底板与所述端壁的连接处设有第一加强筋，所述安装板与所述折弯板的连接处设有第二加强筋，所述第二加强筋呈中空设置且套设在所述第一加强筋上。
本实用新型还提供一种空调室外机，该空调室外机包括如上所述的底盘和阀板安装结构，所述底盘和阀板安装结构包括：底盘，包括底板和自所述底板一端垂直向上延伸的端壁，所述底板上侧面邻近所述端壁处凸设有卡扣，所述端壁上设有第一固定孔；
阀板，垂直设于所述底盘上，所述阀板包括贴合所述端壁的安装板和自所述安装板的下边缘垂直翻折而成的水平折弯板，所述安装板上设有与所述第一固定孔相应的第二固定孔；所述折弯板位于所述端壁的内侧且与所述底板贴合；所述折弯板上设有套设在所述卡扣上的调节孔，所述调节孔可供所述阀板沿所述端壁的长度方向移动，所述折弯板的上侧面与所述卡扣的扣位抵接。
该空调室外机还包括截止阀，所述截止阀包括阀体、连接管以及设于所述阀体一端的阀芯螺母，所述阀体上设有接口，所述连接管与所述接口对接，所述阀体邻近所述接口处设有法兰；
所述安装板上设有供所述连接管穿过的第三固定孔，所述法兰与所述安装板固定连接。
优选地，所述安装板外侧面上设有数量与所述截止阀的数量一一对应的多个凸台，所述凸台的顶面上凹设有用以供所述法兰嵌设的沉台，所述沉台的形状与所述法兰的外形适配，所述第三固定孔设于所述沉台的底面上。
优选地，所述法兰上设有第一过孔；所述沉台底面设有与第一过孔对应的第二过孔。
优选地，所述凸台的侧面上形成有凹部，所述阀芯螺母凸出所述凹部。
本实用新型所提供的底盘和阀板安装结构通过在底盘上设置卡扣，在折弯板上设置调节孔，使阀板在卡扣位于调节孔内时可以沿端壁与底板之间的交线移动以使第一固定孔和第二固定孔对准，如此，调节孔可以适应不同的卡扣，阀板具有通用性，可以适配不同的底盘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型底盘和阀板安装结构一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型底盘和阀板安装结构另一角度的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型底盘和阀板安装结构中底盘的结构示意图；
图5为本实用新型底盘和阀板安装结构中截止阀的结构示意图；
图6为本实用新型底盘和阀板安装结构中阀板的结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为本实用新型底盘和阀板安装结构中阀板另一角度的结构示意图；
图9为本实用新型底盘和阀板安装结构中底盘上设有防护网的结构示意。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种底盘和阀板安装结构100。
在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该底盘和阀板安装结构100包括：
底盘1，包括底板11和自底板11一端垂直向上延伸的端壁12，底板11上侧面邻近端壁12处凸设有卡扣111，端壁12上设有第一固定孔115；
阀板2，垂直设于底盘1上，阀板2包括贴合端壁12的安装板21和自安装板21的下边缘垂直翻折而成的水平折弯板22，安装板21上设有与第一固定孔115相应的第二固定孔211；折弯板22位于端壁12的内侧且与底板11贴合；折弯板22上设有套设在卡扣111上的调节孔221，调节孔221可供阀板2沿端板的长度方向移动，折弯板22的上侧面与卡扣111的扣位抵接。
在本实施例中，安装板21与端壁12通过螺栓固定连接，安装板21与端壁12的内侧面贴合，在安装板21的底部设置折弯板22，折弯板22与底板11上侧面抵接，限制了安装板21相对端壁12绕螺栓旋转，同时限制了安装板21相对端壁12沿螺栓轴向方向的偏离端壁12，如此，折弯板22的设置加强了安装板21与底盘1之间的固定连接。卡凸板113的设置限制了折弯板22相对底板11在竖直方向的位移，进一步加强了安装板21与底盘1之间的固定连接。调节孔221可供阀板2在卡扣111位于调节孔221内时在底板上沿端壁12与底板11之间的交线移动使第一固定孔121与第二固定孔211对准，如此，阀板2可适配不同的底盘1，实现了阀板2的通用性。
本实用新型所提供的底盘1通过在底盘1上设置卡扣111，在折弯板22上设置调节孔221，使阀板2在卡扣111位于调节孔221内时可以沿端壁12与底板11之间的交线移动以使第一固定孔121和第二固定孔211对准，如此，调节孔221可以适应不同的卡扣111，阀板2具有通用性，阀板2可以适配不同的底盘1。
进一步地，如图2、图3、图5和图6所示，卡扣111包括连接板112及卡凸板113，连接板112自底盘1上侧面垂直向上延伸形成，卡凸板113自连接板112的上端向背离端壁12的方向延伸形成，卡扣111的扣位形成于卡凸板113的下边缘。
在本实施例中，在将阀板2自上而下置于底板11上的过程中，将调节孔221套上卡扣111，阀板2沿端壁12内侧面与底板11的上侧面的交线，即端壁12的长度方向移动，使卡凸板113的下端与折弯板22的上端面抵接，完成阀板2在底盘1上的位置的确定。
进一步地，如图2、图3、图5和图6所示，连接板112的板面与端壁12垂直，折弯板22上设有连通折弯板22远离安装板21的边缘及调节孔221的装配口222，装配口222用以供连接板112装入调节孔221。
在本实施例中，连接板112的板面与端壁12垂直，同时与阀板2装配时的移动方向垂直，如此，调节孔221沿底板11和端壁12之间的交线的延伸方向的尺寸仅仅是连接板112的横截面沿垂直板面的方向延伸的尺寸，从而减少在折弯板22在端壁12与底板11的连接线的延伸方向的尺寸一定的前提下，避免因调节孔的设置而削弱折弯板的强度；连接板112与卡凸板113是在同一板面上，装配口222延伸方向与端壁12垂直，卡凸板113的板面方向与端壁12垂直，阀板2从上而下放置时，卡凸板113穿过装配口222，阀板2移动时，卡凸板113与装配口222两端侧的折弯板22抵接，操作简易方便。
进一步的，如图4所示，底板11上邻近端壁12处设有工艺孔114，连接板112与卡凸板113的板面位于同一平面上，且连接板112与卡凸板113均自工艺孔114的边缘折弯形成。
在本实施例中，连接板112与卡凸板113自工艺孔114的边缘折弯形成，卡扣111与取材于底板11可取材于同一钣金板料，节省了材料。优选地，采用先将底板11材料冲裁再将冲裁所得到的材料弯折至所需角度的加工工艺，便于实现。
进一步地，如图9所示，还包括防护网115，防护网115覆盖工艺孔114，且防护网115位于折弯板22与底板11之间。
在本实施例中，防护网115用以防止老鼠等有害动物进入装置，破坏内部零件，污染环境。优选地，防护网115的尺寸大于调节孔221的尺寸，如此，防护网115的设置不会对阀板2的移动造成干涉。
进一步地，如图3所示，底板11与端壁12的连接处设有第一加强筋(图未示)，安装板21与折弯板22的连接处设有第二加强筋23，第二加强筋23呈中空设置且套设在第一加强筋(图未示)上。
在本实施例中，第一加强筋(图未示)的设置增强了底板与端壁之间的连接强度；第二加强筋23的设置避免了第一加强筋(图未示)对阀板2装配的干涉。
本实用新型还提供一种空调室外机，该空调室外机包括截止阀3和底盘1，该底盘1的具体结构参照上述实施例。该空调室外机100还包括截止阀3，截止阀3包括阀体31、连接管32以及设于阀体31一端的阀芯螺母33，阀体31上设有接口311，连接管32与接口311对接，阀体31邻近接口311处设有法兰34。
安装板21上设有供连接管32穿过的第三固定孔214，法兰34与安装板21固定连接。
在本实施例中，将连接管32穿过第三固定孔214，将法兰34与安装板21外侧面抵接，将螺栓穿过连接管32将截止阀3固定于安装板21上，如此，截止阀3与安装板21固定连接。
进一步地，如图5至图8所示，安装板21外侧面上设有数量与截止阀3的数量一一对应的多个凸台212，凸台212顶面上凹设有用以供法兰34嵌设的沉台213，沉台213的形状与法兰34的外形适配，第三固定孔214设于沉台213的底面上。
在本实施例中，凸台212的设置增大了装置的外形体积，增大了装置的内部空间，利于装置内部件的布局。将法兰34置于沉台213内，沉台213限制了法兰34沿螺栓径向方向的位移，避免了螺栓在长期受力下的松动，如此，进一步加强了截止阀3与安装板21的固定连接。
进一步地，如图5至图8所示，法兰34上设有第一过孔341；沉台213底面设有与第一过孔341对应的第二过孔215。
在本实施例中，设置第一过孔341和第二过孔215供螺栓穿过，第一过孔341和第二过孔215的设置进一步加强了截止阀3与安装板21的固定连接。优选地，第一过孔341成对设置，且对称设置于法兰34两侧。
进一步地，如图5至图8所示，凸台212顶面上形成有凹部213，阀芯螺母33凸出凹部213。如此，在采用扳手拆装阀芯螺母33时，凹部213供扳手避位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种底盘和阀板安装结构，其特征在于，包括：
底盘，包括底板和自所述底板一端垂直向上延伸的端壁，所述底板上侧面邻近所述端壁处凸设有卡扣，所述端壁上设有第一固定孔；
阀板，垂直设于所述底盘上，所述阀板包括贴合所述端壁的安装板和自所述安装板的下边缘垂直翻折而成的水平折弯板，所述安装板上设有与所述第一固定孔相应的第二固定孔；所述折弯板位于所述端壁的内侧且与所述底板贴合；所述折弯板上设有套设在所述卡扣上的调节孔，所述调节孔可供所述阀板沿所述端壁的长度方向移动，所述折弯板的上侧面与所述卡扣的扣位抵接。
2.如权利要求1所述的底盘和阀板安装结构，其特征在于，所述卡扣包括连接板及卡凸板，所述连接板自所述底盘上侧面垂直向上延伸形成，所述卡凸板自所述连接板的上端向背离所述端壁的方向延伸形成，所述卡扣的扣位形成于所述卡凸板的下边缘。
3.如权利要求2所述的底盘和阀板安装结构，其特征在于，所述连接板的板面与所述端壁垂直，所述折弯板上设有连通所述折弯板远离所述安装板的边缘及所述调节孔的装配口，所述装配口用以供所述连接板装入所述调节孔。
4.如权利要求2或3所述的底盘和阀板安装结构，其特征在于，所述底板上邻近所述端壁处设有工艺孔，所述连接板与所述卡凸板的板面位于同一平面上，且所述连接板与所述卡凸板均自所述工艺孔的边缘折弯形成。
5.如权利要求4所述的底盘和阀板安装结构，其特征在于，还包括防护网，所述防护网覆盖所述工艺孔，且所述防护网位于所述折弯板与底板之间。
6.如权利要求5所述的底盘和阀板安装结构，其特征在于，所述底板与所述端壁的连接处设有第一加强筋，所述安装板与所述折弯板的连接处设有第二加强筋，所述第二加强筋呈中空设置且套设在所述第一加强筋上。
7.一种空调室外机，其特征在于，包括：
如权利要求1-6所述底盘和阀板安装结构；
多个截止阀，所述截止阀包括阀体、连接管以及设于所述阀体一端的阀芯螺母，所述阀体上设有接口，所述连接管与所述接口对接，所述阀体邻近所述接口处设有法兰；
所述安装板上设有供所述连接管穿过的第三固定孔，所述法兰与所述安装板固定连接。
8.如权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，所述安装板外侧面上设有数量与所述截止阀的数量一一对应的多个凸台，所述凸台的顶面上凹设有用以供所述法兰嵌设的沉台，所述沉台的形状与所述法兰的外形适配，所述第三固定孔设于所述沉台的底面上。
9.如权利要求8所述的空调室外机，其特征在于，所述法兰上设有第一过孔；所述沉台底面设有与第一过孔对应的第二过孔。
10.如权利要求8或9所述的空调室外机，其特征在于，所述凸台的侧面上形成有凹部，所述阀芯螺母凸出所述凹部。
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