CN206469225U - 一种散热装置及具有该散热装置的工矿灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置，包括均温板、散热翅片和多个金属冷凝管，均温板的冷凝面与下底面间形成蒸发腔，下底面用于与电子元件连接，蒸发腔内设置有毛细芯，冷凝面上开设有多个冷凝管连接通孔，多个金属冷凝管分别嵌插于散热翅片内，且金属冷凝管的一端均为封闭端，另一端均为开口端并分别与冷凝管连接通孔密封固定连接。本实用新型还公开了一种包括上述散热装置的工矿灯。应用本实用新型提供的工矿灯及散热装置，大大提高了整个装置的散热能力，避免了由于内部温差过大产生的热应力对电子设备与器件产生破坏。通过金属冷凝管的设置，不仅扩大了整个装置的散热面积，还可以提高整个散热翅片的表面温度，从而进一步提高散热效率。

Description

一种散热装置及具有该散热装置的工矿灯

技术领域

本实用新型涉及电子设备与器件散热技术领域，更具体地说，涉及一种散热装置，还涉及一种包括上述散热装置的工矿灯。

背景技术

工矿灯按照光源可分为传统光源工矿灯(如钠灯工矿灯、水银灯工矿灯)和LED工矿灯。相比于传统工矿灯，LED工矿灯具有很大优势：LED工矿灯显色指数高；LED工矿灯光效高，更加节能；LED工矿灯无污染，更加环保。

然而，对于LED而言，其电光转换效率不高，一般只有20％～30％左右，因此对于大功率的LED工矿灯而言，有将近70％的电能转换为热能，如果这些热量不能及时排除，将影响LED的稳定性、可靠性、安全性。传统的型材散热器单纯依靠自然对流散热，效率较低，难以解决大功率LED工况灯的散热问题。因此，散热问题成为制约大功率LED工况灯行业快速发展的主要瓶颈之一。

综上所述，如何有效地解决型材散热器散热效率低、难以满足大功率电子设备与器件散热需求等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种散热装置，该散热装置的结构设计可以有效地解决型材散热器难以满足大功率、高热流密度电子设备及器件散热需求的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述散热装置的工况灯。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热装置，包括均温板、散热翅片和多个金属冷凝管，所述均温板的冷凝面与下底面间形成蒸发腔，所述下底面用于与电子元件连接，所述蒸发腔内设置有毛细芯，所述冷凝面上开设有多个冷凝管连接通孔，多个所述金属冷凝管分别嵌插于所述散热翅片内，且所述金属冷凝管的一端均为封闭端，另一端均为开口端并分别与所述冷凝管连接通孔密封固定连接。

优选的，上述散热装置中，所述金属冷凝管的内表面与均温板冷凝面的内表面均为疏水特性表面或者超疏水特性表面。

优选的，上述散热装置中，还包括端板，所述端板上开设有端板通孔，所述金属冷凝管的封闭端的末端插接于所述端板通孔中，所述端板上开设有用于空气流动的散热通孔，所述端板上还设置有用于与所述散热翅片连接的螺纹通孔。

优选的，上述散热装置中，所述金属冷凝管包括直径依次减小的第一金属冷凝管、第二金属冷凝管和第三金属冷凝管，且所述第一金属冷凝管设置于所述均温板的中心，所述第二金属冷凝管分布于所述第一金属冷凝管的外圈，所述第三金属冷凝管分布于所述第二金属冷凝管的外圈。

优选的，上述散热装置中，所述金属冷凝管的内壁面设置有微槽道。

优选的，上述散热装置中，所述散热翅片包括由内至外依次套设的第一散热翅片、第二散热翅片和第三散热翅片，所述第一散热翅片为包括多个圆形截面翅片单体按照预设间距并列设置的圆形散热翅片组；所述第二散热翅片和所述第三散热翅片均为包括多个矩形截面翅片组的翅片模组，所述矩形截面翅片组包括多个按照预设角度分布的矩形截面短翅片，所述散热翅片上开设有翅片孔，且所述第二散热翅片和所述第三散热翅片的表面镀有水性纳米涂料层。

优选的，上述散热装置中，所述散热翅片的底端与所述冷凝面的顶面接触。

优选的，上述散热装置中，所述毛细芯为多尺度毛细芯，且至少部分所述毛细芯的顶端与所述冷凝面内表面相抵。

优选的，上述散热装置中，所述均温板内的液体为去离子水与乙醇的混合物或者去离子水与丙酮的混合物。

本实用新型提供的散热装置，用于对电子设备与器件散热，包括均温板、金属冷凝管和散热翅片。其中，均温板的冷凝面与下底面之间形成蒸发腔，下底面用于与电子元件连接，蒸发腔内设置有毛细芯，冷凝面开设有多个冷凝管连接通孔，多个金属冷凝管分别嵌插于散热翅片内，且每个金属冷凝管的一端均为开口端，另一端均为封闭端，开口端与冷凝管连接通孔密封固定连接。

应用本实用新型提供的散热装置，大功率、高热流密度电子设备与器件工作时产生的热量首先通过均温板蒸发腔下底面进入毛细芯，毛细芯内部的工质吸收热量不断蒸发形成蒸汽，一部分蒸汽直接在均温板的冷凝面冷凝，并被毛细芯直接吸收再次进入到蒸发端，另一部分蒸汽进入到多个金属冷凝管内部，并发生珠状冷凝形成液体，液体在自身重力的作用下流入到均温板的蒸发端，再次吸热蒸发如此不断循环工作。蒸汽在金属冷凝管内冷凝并将热量释放给散热翅片，散热翅片最终将热量散失到周围环境，实现被动式散热。通过均温板与金属冷凝管耦合散热，大大提高了整个装置的散热能力。内设有毛细芯的均温板可以保证电子设备与器件内部温度分布均匀，避免由于内部温差过大产生的热应力对电子设备与器件产生破坏。通过多个金属冷凝管的设置，不仅扩大了整个装置的散热面积，还可以提高整个散热翅片的表面温度，从而进一步提高散热效率。

在一种选优的实施方式中，毛细芯为多尺度毛细芯，且至少部分毛细芯的顶端与冷凝面相抵。均温板蒸发端内表面设置多尺度毛细芯，不仅可以有效解决蒸汽溢出与液体吸入之间的矛盾问题，而且由于毛细芯直接与均温板的冷凝面接触，因此可以迅速吸收蒸汽在冷凝面冷凝生成的液体，缩小液体回流路径和时间，进而保证蒸发端有足够的液体补充，使传热不断地进行下去。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了工矿灯，该工矿灯包括LED芯片、玻璃透镜、反光罩、电源和电源盒；还包括上所述的任一种散热装置。由于上述的散热装置具有上述技术效果，具有该散热装置的工矿灯也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的散热装置一种具体实施方式的爆炸结构示意图；

图2为图1中均温板蒸发腔的放大示意图；

图3为图1中均温板冷凝面的放大示意图；

图4为图1中均温板与金属冷凝管组装后放大示意图的放大示意图；

图5为图1中第一金属冷凝管与第一散热翅片组装后的放大示意图；

图6为图1中第三金属冷凝管与第三散热翅片上端的放大示意图；

图7为图6中单个第三散热翅片放大示意图的放大示意图；

图8为图1的工矿灯组装结构示意图。

附图中标记如下：

1、反光罩；2、均温板；3、金属冷凝管；4、散热翅片；5、端板；6、螺丝；7、电源盒；21、蒸发腔；22、冷凝面；23、冷凝管连接通孔；24、金属管；31、第一金属冷凝管；32、第二金属冷凝管；33、第三金属冷凝管；310、圆形截面翅片单体；311、圆形散热翅片组；330、矩形截面翅片组；331、短翅片；334、螺纹孔；335、金属冷凝管容置腔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电子设备与器件散热装置，以提高散热器的散热效率，满足大功率、高热流密度电子设备与器件散热需求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，图1为本实用新型提供的散热装置一种具体实施方式的爆炸结构示意图；图2为图1中均温板蒸发腔的放大示意图；图3为图1中均温板冷凝面的放大示意图；图4为图1中均温板与金属冷凝管组装后放大示意图的放大示意图；图5为图1中第一金属冷凝管与第一散热翅片组装后的放大示意图；图6为图1中第三金属冷凝管与第三散热翅片上端的放大示意图；图7为图6中单个第三散热翅片放大示意图的放大示意图；图8为图1的工矿灯组装结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的散热装置包括均温板2、金属冷凝管3和散热翅片4。

其中，均温板2的冷凝面22与下底面之间形成蒸发腔21，下底面用于与电子设备与器件连接，如LED芯片贴在均温板2蒸发腔21的下底面上，为了减小接触热阻，可在均温板2蒸发腔21的下底面涂一层均匀的导热硅脂。蒸发腔21内填充有工质，冷凝面22、下底面与均温板2的侧壁间应为密封连接。具体的冷凝面22与均温板2蒸发腔21之间可以采用焊锡或者氩弧焊的方式进行密封。蒸发腔21的内表面设置有毛细芯，具体的毛细芯可以烧结在蒸发腔21的内表面上。冷凝面22开设有多个冷凝管连接通孔23。

金属冷凝管3设置有多个，分别嵌插于散热翅片4内，也就是对应多个金属冷凝管3分别设置多个散热翅片4。金属冷凝管3的一端为开口端，另一端为封闭端，开口端与冷凝管连接通孔23密封固定连接。具体的，金属冷凝管3与冷凝面22的冷凝管连接通孔23之间的缝隙可以采用焊锡或者氩弧焊的方式密封。根据需要也可以通过螺纹连接等其他可拆卸的固定连接方式密封固定连接。也就是金属冷凝管3的一端开口，另一端封闭，开口一端与冷凝管连接通孔23密封连接，即金属冷凝管3与蒸发腔21是连通的，进而蒸发腔21内的蒸汽能够进入到金属冷凝管3内。金属冷凝管3嵌插于散热翅片4内，其至少开口端与封闭端之间的部分位于散热翅片4内，根据需要散热翅片4也可以包覆于冷凝管连接通孔23以外的整体金属冷凝管3外。需要说明的是，此处的嵌插既包括通过在散热翅片4上设置金属冷凝管容置腔335，将金属冷凝管3插入，也可以通过在散热翅片4内部预置金属冷凝管3，通过一体成型的一体式结构。

金属冷凝管3具体可以为紫铜管，由于紫铜具有较高的导热系数，因而提高了散热装置的散热效率。根据需要，金属冷凝管3也并不局限于紫铜管，也可以采用其他导热系数高的材质。

通过多个金属冷凝管3的设置不仅扩大了整个装置的散热面积，还可以提高整个散热翅片4的表面温度，从而提高散热效率。同时，通过合理布置金属冷凝管3之间的距离，可以有效利用整个装置的散热空间，使整个散热装置结构紧凑，占用空间更少。

应用本实用新型提供的电子设备与器件散热装置，大功率LED等电子设备与器件工作时产生的热量首先通过均温板2蒸发腔21下底面进入毛细芯，毛细芯内部的工质吸收热量不断蒸发形成蒸汽，一部分蒸汽直接在均温板2的冷凝面22冷凝，并被毛细芯直接吸收再次进入到蒸发端，另一部分蒸汽进入到金属冷凝管3内部，并发生珠状冷凝形成液体，液体在自身重力的作用下流入到均温板2的蒸发端，再次吸热蒸发如此不断循环工作。蒸汽在金属冷凝管3内冷凝并将热量释放给散热翅片4，散热翅片4最终将热量散失到周围环境，实现被动式散热。通过均温板2与金属冷凝管3耦合散热，大大提高了整个装置的散热能力。内设有毛细芯的均温板2可以保证LED芯片等电子设备与器件内部温度分布均匀，避免由于芯片内部温差过大产生的热应力对芯片产生破坏。上述散热装置不仅可以应用于大功率LED散热，还可以广泛的应用于PC(CPU、GPU)及其他电子设备与器件的散热。综上，本实用新型提供的散热装置结构简单、体积小、重量轻、无需消耗额外能源，能满足大功率LED的散热要求，具有潜在的应用前景。

进一步地，冷凝面22的内表面为疏水特性表面或者超疏水特性表面，以使蒸汽在冷凝面22发生珠状冷凝，大大减薄液膜的厚度，进而大大提高冷凝传热的强度。

金属冷凝管3内壁面具体也可以处理成疏水特性表面或者超疏水特性表面，以使蒸汽在金属管内壁面发生珠状冷凝，大大减薄液膜的厚度，进而大大提高冷凝传热的强度。具体金属冷凝管3内壁面疏水特性表面或者超疏水特性表面的制备方法可采用化学浸泡法、化学电化学腐蚀法等，此处不作具体限定。

更进一步地，还可以包括端板5，端板5上开设有端板通孔，金属冷凝管3的封闭端的末端插接于端板通孔中。也就是金属冷凝管3的开口端与冷凝面22连接，封闭端的末端与端板5连接，从而便于金属冷凝管3的固定安装，散热装置整体结构紧凑可靠。根据金属冷凝管3的数量及位置，相应的设置端板通孔的数量及位置。

为了便于空气流动，端板5上可以开设用于加强空气流动的散热通孔，从而提高散热器的散热效率。具体的，端板5可以对应散热翅片4设置，其周围可以预制有与散热翅片4配合的通孔，用于将外部散热翅片4与端板5进行配合固定安装。具体的，可以在端板5开上设置用于散热翅片4连接的螺纹通孔。

上述各实施例中，金属冷凝管3的直径、长度、个数可根据具体需要进行设计。金属冷凝管3内壁面可以预制有微槽道，微槽道的设置有利于冷凝后的液体流向均温板2的蒸发端。

由于电子设备与器件如LED芯片一般安装在在均温板2蒸发腔211下底面中间位置，因此可以在冷凝面22中间部分布置的金属冷凝管3设置较密集，在冷凝面22周围布置的金属冷凝管3布置较稀疏，相应的设置冷凝面22中部的冷凝管连接通孔23的分布密度大于冷凝面22外部的冷凝管连接通孔23的分布密度。通过合理布置金属冷凝管3之间的距离，可以有效利用整个装置的散热空间，使整个散热装置结构紧凑，占用空间更少。

在上述任一种实施方式的基础上，金属冷凝管3可以包括直径依次减小的第一金属冷凝管31、第二金属冷凝管32和第三金属冷凝管33，且第一金属冷凝管31设置于均温板2的中心，第二金属冷凝管32分布于第一金属冷凝管31的外圈，第三金属冷凝管33分布于第二金属冷凝管32的外圈。具体的，第一金属冷凝管31在冷凝面22的中心布置，第二金属冷凝管32围绕第一金属冷凝管31等间距分布，第三金属冷凝管33进一步围绕第二金属冷凝管32等间距分布。第一金属冷凝管31的数量具体可以为一个，对应冷凝面22的正中央设置；第二金属冷凝管32的数量可以设置为七个，且沿周向360°等间距分布；第三金属冷凝管33的数量也可以为七个，且沿周向360°等间距分布，与此对应的在冷凝面22上相应开设冷凝管连接通孔23。金属冷凝管3的上述布置可以确保大部分蒸汽进入金属冷凝管3内，将LED产生的热量以潜热的形式带离LED芯片。考虑到均温板2有较好的均温性，因此在冷凝面22周围按360°等间距布置冷凝管。为保证散热的均一性，各个金属冷凝管3的高度可以一致。

进一步地，散热翅片4包括由内至外依次套设的第一散热翅片、第二散热翅片和第三散热翅片。对于第一散热翅片、第二散热翅片和第三散热翅片的结构可以不作具体限定，具体的其均可以为单个的散热翅片单体，也可以为包括多个散热翅片单体的散热翅片模组。则相应的，第一金属冷凝管31嵌插于第一散热翅片内，第二金属冷凝管32嵌插于第二散热翅片内，第三金属冷凝管33嵌插于第三散热翅片内。

具体的，第一散热翅片、第二散热翅片和第三散热翅片的形状可以不同也可以相同。优选的，第一散热翅片为包括多个按照预设间距并列设置的圆形截面翅片单体310的圆形散热翅片组311。也就是第一散热翅片可以为包括多个圆形截面翅片单体310的翅片组，每个圆形截面翅片单体310之间按一定间隔布置，在每个圆形截面翅片单体310表面可以预留一系列翅片孔，用于空气流动，以提高散热能力。圆形截面翅片单体310可以是单个独立的形式嵌插在金属冷凝管3外，优选的将多个圆形翅片单体310通过一次性预制为圆形散热翅片组311，一次性安装在金属冷凝管34上。为提高散热翅片4的辐射换热量，可在散热翅片4表面镀一层涂料。

第二散热翅片和第三散热翅片可以均为包括多个矩形截面翅片组330的翅片模组，矩形截面翅片组330包括多个按照预设角度分布的矩形截面短翅片331。具体的，每个矩形截面翅片组330可以包括至少三个短翅片331单体，即第一翅片单体，第二翅片单体，第三翅片单体，三者的首端均连接于金属冷凝管容置腔335，金属冷凝管3夹持在金属冷凝管容置腔335内。优选地，第一翅片单体，第二翅片单体，第三翅片单体间的夹角为三十度。具体金属冷凝管容置腔335可以呈半封闭状，以便于后续操作。金属冷凝管容置腔335的内径可以设置为大于对应金属冷凝管3的外径，如此可以顺利的将金属冷凝管3插入在金属冷凝管容置腔335内，采用二次挤压的方式消除金属冷凝管3与金属冷凝管容置腔335之间的空隙，使散热翅片4紧紧夹住金属冷凝管3。第三散热翅片4的每个位于中间的第二翅片单体顶端上可以预有螺纹孔334，用于将端板5与散热翅片4固定并连接。

进一步地，第二散热翅片和第三散热翅片表面可以镀有水性纳米涂料层，以提高翅片表面辐射率。

散热翅片分别采用上述结构，很好的利用了空间，内外散热翅片配合，有效将对金属冷凝管3进行散热。具体的，散热翅片4也可以为矩形截面散热翅片、三角形截面散热翅片、圆形截面散热翅片，螺纹状散热翅片或者太阳花状散热翅片等。散热翅片4的制作材料应满足导热系数大、耐腐蚀的特点，可以是导热系数较大的紫铜，其他适合于制作散热翅片4的材料也包含在内。

进一步地，散热翅片4的底端可以与冷凝面22的顶面接触。也就是散热翅6底端与冷凝面22的外表面接触，因此可以最大限度的增加热量的传递量。当然，为满足安装需要等特殊情况下，也可以将散热翅片4的底端距离冷凝面22预设间隙。

上述各实施例中，均温板2的蒸发腔211具体可以通过预制的方式制造获得。均温板2其制作材料应满足导热系数大、抗拉伸、耐腐蚀的特点，具体可以是紫铜。均温板2的具体形状、尺寸视实际情况进行设计，如设置为圆形、方形、椭圆形等，其他合适的形状也包含在内。具体均温板2的尺寸大小可此处不做具体限定。均温板2的液体工质可以是水、乙醇、丙酮、有机工质及其混合物，具体如去离子水与乙醇的混合物或者去离子水与丙酮的混合物，其他适合于均温板2的工作流体也包括在内。根据需要，可以在冷凝面22上通过焊接或其他固定方式连接用于抽真空和注液的导流管，导流管具体可以为紫铜管。

在上述各实施例的基础上，毛细芯可以为多尺度毛细芯。具体的，多尺度毛细芯可以烧结在均温板2的蒸发腔21内表面。毛细芯主要采用烧结的方式加工制备，制备材料为紫铜粉。

进一步地，至少部分毛细芯的顶端与冷凝面22内表面相抵，因而一方面可以起到支撑的作用，一方面可以直接将冷凝面22内表面的液体吸入到蒸发端，如此可以缩短液体回流的路径和时间。优选的，为了制备多尺度毛细芯，在烧结的时候可以在金属粉末中加入造孔剂如碳酸钠，碳酸钠在高温条件下会完全分解，因此会留下不同尺度的孔隙，以满足蒸汽溢出与液体吸入之间的矛盾问题。优选的，为了提高毛细芯的吸液能力，可对毛细芯进行热氧化、双氧水氧化处理，从而制备出具有超亲水特性的毛细芯。

具体的，毛细芯的形状可以为锥形、圆形或者方形。当然，毛细芯的形状也并不局限于此，也可以设置为其他合适的形状。

进一步地，蒸发腔211内表面的毛细芯还可以是泡沫金属毛细，如泡沫铜，泡沫铜的厚度可以为蒸发腔21的深度，也可以小于蒸发腔21的深度；还可以是沿着蒸发腔21内表面分布的机械加工的微槽道毛细芯。

基于上述实施例中提供的散热装置，本实用新型还提供了工矿灯，该工矿灯包括LED芯片、玻璃透镜、反光罩1、电源和电源盒；包括上述的任一种散热装置。由于该工矿灯采用了上述实施例中的散热装置，所以该工矿灯的有益效果请参考上述实施例。具体工矿灯的其他结构请参考现有技术，此处不再赘述。

由于本实用新型将均温板2与金属冷凝管3耦合使用，一方面能够保证工矿灯芯片内部温度均匀分布，另一方面金属冷凝管3的使用可以增大冷凝端的散热面积，从而大大提高整个散热装置的散热能力，继而本实用新型也就能够使散热装置的散热过程实现高效、低成本和低能耗的操作运行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种散热装置，其特征在于，包括均温板、散热翅片和多个金属冷凝管，所述均温板的冷凝面与下底面间形成蒸发腔，所述下底面用于与电子元件连接，所述蒸发腔内设置有毛细芯，所述冷凝面上开设有多个冷凝管连接通孔，多个所述金属冷凝管分别嵌插于所述散热翅片内，且所述金属冷凝管的一端均为封闭端，另一端均为开口端并分别与所述冷凝管连接通孔密封固定连接。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述金属冷凝管的内表面与均温板冷凝面的内表面均为疏水特性表面或者超疏水特性表面。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，还包括端板，所述端板上开设有端板通孔，所述金属冷凝管的封闭端的末端插接于所述端板通孔中，所述端板上开设有用于空气流动的散热通孔，所述端板上还设置有用于与所述散热翅片连接的螺纹通孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的散热装置，其特征在于，所述金属冷凝管包括直径依次减小的第一金属冷凝管、第二金属冷凝管和第三金属冷凝管，且所述第一金属冷凝管设置于所述均温板的中心，所述第二金属冷凝管分布于所述第一金属冷凝管的外圈，所述第三金属冷凝管分布于所述第二金属冷凝管的外圈。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述金属冷凝管的内壁面设置有微槽道。

6.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述散热翅片包括由内至外依次套设的第一散热翅片、第二散热翅片和第三散热翅片，所述第一散热翅片为包括多个圆形截面翅片单体按照预设间距并列设置的圆形散热翅片组；所述第二散热翅片和所述第三散热翅片均为包括多个矩形截面翅片组的翅片模组，所述矩形截面翅片组包括多个按照预设角度分布的矩形截面短翅片，所述散热翅片上开设有翅片孔，且所述第二散热翅片和所述第三散热翅片的表面镀有水性纳米涂料层。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述散热翅片的底端与所述冷凝面的顶面接触。

8.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述毛细芯为多尺度毛细芯，且至少部分所述毛细芯的顶端与所述冷凝面内表面相抵。

9.一种工矿灯，包括LED芯片、玻璃透镜、反光罩、电源和电源盒；其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的散热装置。