CN206469058U - 液化天然气加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液化天然气加注装置，属于液化天然气设备技术领域，所述液化天然气加注装置，包括液化天然气储罐，以及与所述液化天然气储罐通过管道依次连接的低温柱塞泵和液化天然气加注机，所述液化天然气储罐的上端与所述低温柱塞泵之间连接有回气管，所述回气管之间的夹角为135。~160。。本实用新型的液化天然气加注装置中回气管夹角度数较大，局部阻力损失小，加速了CNG流动，使低温柱塞泵内CNG快速流回液化天然气储罐。
Description
技术领域
本实用新型属于液化天然气设备技术领域，尤其涉及液化天然气加注装置。
背景技术
L-CNG（液化天然气、压缩天然气）加气站运行过程中，液化天然气储罐在向低温柱塞泵输送液化天然气（LNG）时由于压损、温差等因素势必造成LNG发生气化；同时，低温柱塞泵内活塞在压缩LNG过程中， LNG会发生二次气化。
低温柱塞泵内的CNG（压缩天然气）会损害低温柱塞泵的内部结构，减少使用寿命。因此，低温柱塞泵内的的CNG会通过回气管回到液化天然气储罐，避免过多的CNG导致LNG进液量越来越少从而形成气蚀现象。目前，低温柱塞泵的回气管按照“横平竖直”的布置来进行安装，CNG在经过90。弯角时会形成气流涡旋，造成较大的压损从而阻碍气体流动，导致低温柱塞泵内CNG无法及时排除、发生气蚀。
因此，合理设计低温柱塞泵的回气管是L-CNG加气站的必然需求。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使低温柱塞泵内CNG快速流回液化天然气储罐的液化天然气加注装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：液化天然气加注装置，包括液化天然气储罐，以及与所述液化天然气储罐通过管道依次连接的低温柱塞泵和液化天然气加注机，所述液化天然气储罐的上端与所述低温柱塞泵之间连接有回气管，所述回气管之间的夹角为135。~ 160。。
根据局部阻力计算公式：h=ζv/2g，可以看出回气管弯角部位的阻力损失与局部阻力系数ζ成正比，而弯角的度数与ζ成反比；则弯角度数越大，ζ值越小，阻力损失越小。因此，当回气管的夹角为135。~ 160。时，局部阻力损失小，加速了CNG流动，使低温柱塞泵内CNG快速流回液化天然气储罐。
作为上述技术方案的进一步地改进，所述液化天然气储罐与所述低温柱塞泵的水平距离≤5米。
作为上述技术方案的进一步地改进，所述液化天然气储罐出液口与所述低温柱塞泵进液口之间的高度差≥1.6米。
作为上述技术方案的进一步地改进，所述回气管上安装有三通电磁阀，所述液化天然气储罐与所述低温柱塞泵之间的管道通过回流管与所述三通电磁阀相连接，所述回流管上安装有撬装式液化设备。当回流管出现破裂或液化天然气储罐中不能再通入CNG时，回气管将多余的CNG导向回流管中，撬装式液化设备将CNG液化成LNG，LNG通过低温柱塞泵流到液化天然气加注机中；撬装式液化设备可以充分节约CNG资源。
作为上述技术方案的进一步地改进，所述回气管靠近所述低温柱塞泵的一端安装有第一压力表和第一单向电磁阀，所述三通电磁阀两侧的回气管上分别安装有第二压力表和第三压力表，所述回气管靠近所述液化天然气储罐的一端安装有第二单向电磁阀和第四压力表；所述回流管上安装有第三单向电磁阀。
作为上述技术方案的进一步地改进，第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表用来检测回气管中CNG压力读数，用来判断回气管是否发生破裂；若回气管发生破裂，则通过三通电磁阀将多余的CNG导向回流管中。第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀确保LNG或CNG按照定向流动。
作为上述技术方案的进一步地改进，所述液化天然气加注装置还包括控制设备，所述控制设备与所述第一压力表、所述第一单向电磁阀、所述三通电磁阀、所述第二压力表、所述第三压力表、所述第二单向电磁阀、所述第四压力表、所述第三单向电磁阀、所述撬装式液化设备进行电连接。通过控制设备，自动判别回气管是否发生破裂，是否需要将回气管中多余的CNG导向回流管中。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供液化天然气加注装置，所述液化天然气加注装置中回气管的夹角为135。~ 160。，可以降低局部阻力损失，使低温柱塞泵内CNG快速流回液化天然气储罐；回气管上安装有压力表，可以用来判断回气管是否发生破裂；回气管与回流管相连通，回流管上安装有撬装式液化设备，当回气管发生破裂时，可以将多余的CNG导向回流管中，并经撬装式液化设备液化成LNG。
附图说明
图1为液化天然气加注装置的结构示意图；
其中，1、液化天然气储罐，2、低温柱塞泵，3、液化天然气加注机，4、回气管，5、三通电磁阀，6、回流管，7、第一单向电磁阀，71、第二单向电磁阀，72、第三单向电磁阀，8、第一压力表，81、第二压力表，82、第三压力表，83、第三压力表，9、撬装式液化设备。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
液化天然气加注装置，包括液化天然气储罐1，以及与液化天然气储罐1通过管道依次连接的低温柱塞泵2和液化天然气加注机3，液化天然气储罐1的上端与低温柱塞泵2之间连接有回气管4，回气管4之间的夹角为140。。
所述液化天然气储罐1与低温柱塞泵2的水平距离为5米，液化天然气储罐1出液口与低温柱塞泵2进液口之间的高度差为1.6米。
所述回气管4上安装有三通电磁阀5，液化天然气储罐1与低温柱塞泵2之间的管道通过回流管6与三通电磁阀5相连接，回流管6上安装有撬装式液化设备9。当回流管6出现破裂时，回气管4将多余的CNG导向回流管6中，撬装式液化设备9将CNG液化成LNG，LNG通过低温柱塞泵2流到液化天然气加注机3中。
所述回气管4靠近低温柱塞泵2的一端安装有第一压力表8和第一单向电磁阀7，三通电磁阀5两侧的回气管上分别安装有第二压力表81和第三压力表82，回气管4靠近液化天然气储罐1的一端安装有第二单向电磁阀71和第四压力表83；回流管6上安装有第三单向电磁阀72。第一压力表8、第二压力表81、第三压力表82和第四压力表83用来检测回气管4中CNG压力读数，用来判断回气管4是否发生破裂；若回气管4发生破裂，则通过三通电磁阀5将多余的CNG导向回流管6中。第一电磁阀7、第二电磁阀71和第三电磁阀72确保LNG或CNG按照定向流动。
所述液化天然气加注装置还包括控制设备，控制设备与第一压力表8、第一单向电磁阀7、三通电磁阀5、第二压力表81、第三压力表82、第二单向电磁阀71、第四压力表83、第三单向电磁阀72、撬装式液化设备9进行电连接，控制设备实现自动控制。
最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.液化天然气加注装置，包括液化天然气储罐，以及与所述液化天然气储罐通过管道依次连接的低温柱塞泵和液化天然气加注机，其特征在于：所述液化天然气储罐的上端与所述低温柱塞泵之间连接有回气管，所述回气管之间的夹角为135度~ 160度。
2.如权利要求1所述的液化天然气加注装置，其特征在于：所述液化天然气储罐与所述低温柱塞泵的水平距离≤5米。
3.如权利要求2所述的液化天然气加注装置，其特征在于：所述液化天然气储罐出液口与所述低温柱塞泵进液口之间的高度差≥1.6米。
4.如权利要求1~3任一项所述的液化天然气加注装置，其特征在于：所述回气管上安装有三通电磁阀，所述液化天然气储罐与所述低温柱塞泵之间的管道通过回流管与所述三通电磁阀相连接，所述回流管上安装有撬装式液化设备。
5.如权利要求4所述的液化天然气加注装置，其特征在于：所述回气管靠近所述低温柱塞泵的一端安装有第一压力表和第一单向电磁阀，所述三通电磁阀两侧的回气管上分别安装有第二压力表和第三压力表，所述回气管靠近所述液化天然气储罐的一端安装有第二单向电磁阀和第四压力表；所述回流管上安装有第三单向电磁阀。
6.如权利要求5所述的液化天然气加注装置，其特征在于：所述液化天然气加注装置还包括控制设备，所述控制设备与所述第一压力表、所述第一单向电磁阀、所述三通电磁阀、所述第二压力表、所述第三压力表、所述第二单向电磁阀、所述第四压力表、所述第三单向电磁阀、所述撬装式液化设备进行电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109945068A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 无锡海核装备科技有限公司 | 液化天然气储罐用气液分离式溢流装置 |
| CN113652266A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统 |
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