CN104456065B - 一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机和加气方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机和加气方法，将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中，所述装置包括双向低温压缩装置、流量计、控制阀门；加气方法包括预冷、加气、回气过程；利用压缩机抽出液化天然气气瓶中的BOG，在压力差的作用下，储罐中的液化天然气液体流入液化天然气气瓶中，在完成液化天然气液体加注后，再抽取储罐中的BOG加入气瓶中；本发明的有益效果是：不再使用LNG泵和笨重的泵池，储罐中的液化天然气经计量后直接向液化天然气气瓶加气，连接液化天然气储罐即可以独立工作，具有结构简单、成本低、功耗低、安装、操作简单、零排放等优点；提高了操作安全性和计量准确性。

Description

一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机和加气方法

技术领域

本发明属于液化天然气加气领域，尤其涉及一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机和加气方法。

背景技术

目前国内液化天然气加气机都只是一个计量装置，它不能独立工作，需要外置低温泵从液化天然气储罐中泵出液化天然气（LNG），再通过液化天然气加气机的计量装置向汽车加气。这种加气流程中使用泵对液化天然气增压、计量后对汽车加气，泵在工作时发热，热量进入LNG中增加了液化天然气挥发气体（BOG）量，同时为了保冷又需要对泵进行绝热而使用真空泵池，真空泵池又需要配套的安全设施，因此存在着系统复杂、成本高、BOG产生量大、损耗高的缺陷。由于泵只能增压液体，因此也只能向汽车中加注LNG液体，无法将储罐中的BOG进行加注，因此目前的液化天然气加气站普遍存在外排天然气的现象，污染了环境、增加了不安全因素、增加了损耗；同时由于真空泵池体积较大，很难像加油机一样将泵安装在加气机内。另外为了提高计量准确性，加气前需要将LNG软管预冷（装满低温液体），因此预冷后的枪和软管和汽车连接时不好操作和有一定危险，存在软管变硬，低温枪容易冷凝空气中的水结冰的现象，并造成密封不严。

发明内容

本发明的目的是提出一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机和加气方法的技术方案，将液化天然气储罐中的LNG经计量后直接向液化天然气气瓶加气，同时抽取储罐中的BOG加入气瓶中，提高操作安全性和计量准确性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中，包括双向低温压缩装置、流量计；所述液化天然气加气机设有与液化天然气储罐的出液口连接的液相接口、与液化天然气储罐的气相口连接的气相接口、与回气枪连接的回气枪接口、与加液枪连接的加液枪接口；

所述双向低温压缩装置设有两个接口：A接口、B接口，双向低温压缩装置使BOG从A接口流入经加压从B接口输出、或使BOG从B接口流入经加压从A接口输出；

所述流量计包括气源流量计、回气流量计，所述回气流量计是设有气瓶连接端和低温压缩连接端的双向流量计；

所述气源液相接口通过管路连接所述气源流量计的入口，气源流量计的出口通过设有一只加液控制阀的管路连接所述加液枪接口，气源流量计的出口还通过设有一只预冷控制阀的管路连接所述双向低温压缩装置的A接口；

加液枪接口还通过管路连接所述回气流量计的气瓶连接端，在所述连接加液枪接口和回气流量计的管路上设有回气控制阀；

所述回气枪接口也通过管路连接回气流量计的气瓶连接端，在所述连接回气枪接口和回气流量计的管路上设有使介质从回气枪接口流向回气流量计的止回阀；

所述回气流量计的低温压缩连接端也通过管路连接双向低温压缩装置的A接口；

所述双向低温压缩装置的B接口通过管路连接所述气相接口；

更进一步，所述双向低温压缩装置包括压缩机、冷交换器、换向阀；所述冷交换器设有C接口、D接口、E接口、F接口，一路冷交换介质通过所述C接口和D接口流过冷交换器，另一路冷交换介质通过所述E接口和F接口流过冷交换器，所述冷交换器的C接口连接所述双向低温压缩装置的A接口，所述冷交换器的E接口连接所述双向低温压缩装置的B接口；所述换向阀包括正向接口、反向接口、压缩输入接口、压缩输出接口，

所述冷交换器的D接口和F接口分别连接所述换向阀的正向接口和反向接口；所述换向阀的压缩输入接口连接所述压缩机的输入口，换向阀的压缩输出接口连接压缩机的输出口。

更进一步，冷交换器是管式冷交换器或管壳式冷交换器或板式冷交换器或板翅式冷交换器的一种。

更进一步，所述冷交换器由管式冷交换器或管壳式冷交换器或板式冷交换器或板翅式冷交换器组合而成的冷交换器。

更进一步，所述换向阀是一个两位四通阀，换向阀的一个阀位使换向阀的正向接口与压缩输入接口连通、反向接口与压缩输出接口连通；换向阀的另一个阀位使换向阀的正向接口与压缩输出接口连通、反向接口与压缩输入接口连通。

更进一步，所述换向阀是由两个三通阀组合构成，第一个三通阀的一个接口连接冷交换器的D接口连通，第一个三通阀的另外两个接口分别连接压缩机的输入口和输出口；第二个三通阀的一个接口连接冷交换器的F接口连通，第二个三通阀的另外两个接口也分别连接压缩机的输入口和输出口。

更进一步，所述气源流量计和回气流量计是能够测量液化天然气的流量、密度和温度的流量计。

一种液化天然气加气方法，在液化天然气加气站中，采用权利要求1所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机、将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中；所述液化天然气加气机设有与液化天然气储罐的气相口连接的气相接口、与液化天然气储罐的出液口连接的气源液相接口、与回气枪连接的回气枪接口、与加液枪连接的加液枪接口；

所述双向低温压缩装置设有两个接口：A接口、B接口，双向低温压缩装置使BOG从A接口流入经加压从B接口输出、或使BOG从B接口流入经加压从A接口输出；其特征在于，所述方法的步骤包括：

a.使加液枪连接所述液化天然气加气机的加液枪接口和液化天然气气瓶的加液口，使回气枪连接所述液化天然气加气机的回气枪接口接口和液化天然气气瓶的回气口；

b.记录回气流量计的测量值；启动所述双向低温压缩装置，双向低温压缩装置使BOG从A接口流入、经加压从B接口输出；

c.关闭所述加液控制阀、关闭所述回气控制阀，开启所述预冷控制阀，液化天然气储罐中的液化天然气从所述气源液相接口流入天然气加气机、经所述气源流量计由A接口进入双向低温压缩装置、经加压从B接口输出、通过天然气加气机的所述气相接口回流到液化天然气储罐中；所述液化天然气气瓶中的BOG从回气枪接口流入天然气加气机、流经连接回气枪接口和回气流量计的管路上的止回阀、回气流量计、由A接口进入双向低温压缩装置、经加压从B接口输出、通过天然气加气机的所述气相接口流入液化天然气储罐中；

d.当步骤c中流过回气流量计的BOG的状态达到设定要求时，关闭预冷控制阀，记录气源流量计的测量值；

e.开启加液控制阀，液化天然气气瓶中的BOG在双向低温压缩装置的作用下继续经气相接口流入液化天然气储罐中，液化天然气储罐中的液化天然气经所述加液枪接口加入液化天然气气瓶中；

f.与步骤d气源流量计记录的测量值相比较，当气源流量计记的测量值达到预定加气量时，关闭加液控制阀、开启回气控制阀、记录液相流量计的测量值，双向低温压缩装置使液化天然气从B接口流入、经加压从A接口输出；液化天然气储罐中的BOG从气相接口流入天然气加气机、由B接口进入双向低温压缩装置、经加压从A接口输出、经回气流量计、设有回气控制阀的连接加液枪接口和回气流量计的管路、通过天然气加气机的加液枪接口回流到液化天然气气瓶中；本步骤中，流过回气流量计的BOG的流向与步骤c中流过回气流量计的BOG的流向相反；

g.当液化天然气气瓶压力达到设置的压力限值时，关闭双向低温压缩装置，断开加液枪与液化天然气气瓶的加液口的连接，断开回气枪与液化天然气气瓶的回气口的连接，加气过程结束；记录回气流量计的测量值，与步骤b记录的回气流量计的测量值相比较，得到通过回气流量计被加入液化天然气气瓶的BOG的实际数量，将步骤f记录的气源流量计测量值与步骤d记录的气源流量计测量值相减，得到通过气源流量计被加入液化天然气气瓶的液化天然气的实际数量。

更进一步，在步骤d中，中流过气源流量计的液化天然气的状态的设定要求为：液化天然气的密度大于0.2立方米/毫克、液化天然气的温度低于-120℃；在步骤g中，所述液化天然气气瓶设置的压力限值为0.9MPa～1.0MPa。

本发明的有益效果是：利用压缩机抽出液化天然气气瓶中的BOG，使气瓶中的压力低于加气站液化天然气储罐的压力，在压力差的作用下，储罐中的液化天然气液体流入液化天然气气瓶中；抽出的BOG输送到加气站的液化天然气储罐中暂时存放，在完成液化天然气液体加注后，再抽取储罐中的BOG加入气瓶中；不再使用LNG泵和笨重的泵池，储罐中的液化天然气经计量后直接向液化天然气气瓶加气，连接液化天然气储罐即可以独立工作，具有结构简单、成本低、功耗低、安装、操作简单、零排放等优点；提高了操作安全性和计量准确性。

下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。

附图说明

图1是本发明结构原理图，其中双向低温压缩装置采用管式冷交换器和四通换向阀；

图2是本发明采用管壳式冷交换器的双向低温压缩装置的结构原理图；

图3是本发明采用板式冷交换器的双向低温压缩装置的结构原理图；

图4是本发明采用板翅式冷交换器的双向低温压缩装置的结构原理图；

图5是本发明采用管式和板式组合的冷交换器的双向低温压缩装置的结构原理图；

图6是本发明采用双三通阀构成换向阀的双向低温压缩装置的结构原理图；

图7是本发明预冷操作的原理图；

图8是本发明加气操作的原理图；

图9是本发明回气操作的原理图。

具体实施方式

实施例一：

如图1，一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中，包括双向低温压缩装置10、流量计；所述液化天然气加气机设有与液化天然气储罐的出液口连接的气源液相接口21、与液化天然气储罐的气相口连接的气相接口22、与回气枪连接的回气枪接口23、与加液枪连接的加液枪接口24；

所述双向低温压缩装置设有两个接口：A接口（图中标号A）、B接口（图中标号B），双向低温压缩装置使液化天然气从A接口流入经加压从B接口输出、或使液化天然气从B接口流入经加压从A接口输出的装置；

所述流量计包括气源流量计31、回气流量计32，所述回气流量计是设有气瓶连接端32a和低温压缩连接端32b的双向流量计；

所述气源液相接口通过管路连接所述气源流量计的入口，气源流量计的出口通过设有一只加液控制阀41的管路连接所述加液枪接口，气源流量计的出口还通过设有一只预冷控制阀42的管路连接所述双向低温压缩装置的A接口；

加液枪接口还通过管路连接所述回气流量计的气瓶连接端，在所述连接加液枪接口和回气流量计的管路上设有回气控制阀43；

所述回气枪接口也通过管路连接回气流量计的气瓶连接端，在所述连接回气枪接口和回气流量计的管路上设有使介质从回气枪接口流向回气流量计的止回阀52；

所述回气流量计的低温压缩连接端也通过管路连接双向低温压缩装置的A接口；

所述双向低温压缩装置的B接口通过管路连接所述气相接口；

所述双向低温压缩装置包括冷交换器11、换向阀12、压缩机13；所述冷交换器设有C接口（图中标记为C）、D接口（图中标记为D）、E接口（图中标记为E）、F接口（图中标记为F），一路冷交换介质通过所述C接口和D接口流过冷交换器，另一路冷交换介质通过所述E接口和F接口流过冷交换器，所述冷交换器的C接口连接所述双向低温压缩装置的A接口，所述冷交换器的E接口连接所述双向低温压缩装置的B接口；所述换向阀包括正向接口（图中标记为+）、反向接口（图中标记为-）、压缩输入接口（图中标记为I）、压缩输出接口（图中标记为U）。

所述冷交换器的D接口和F接口分别连接所述换向阀的正向接口和反向接口；所述换向阀的压缩输入接口连接所述压缩机的输入口，换向阀的压缩输出接口连接压缩机的输出口。

所述冷交换器是用于冷能置换的热交换器，本实施例中，冷交换器是一台管式热交换器，在此称为管式冷交换器；换向阀是一个两位四通阀，换向阀的一个阀位使换向阀的正向接口与压缩输入接口连通、反向接口与压缩输出接口连通；换向阀的另一个阀位使换向阀的正向接口与压缩输出接口连通、反向接口与压缩输入接口连通。

所述气源流量计和回气流量计是能够测量液化天然气的流量、密度和温度的流量计。

在连接气相接口的管路上设有安全阀61，在连接预冷控制阀与双向低温压缩装置A接口的管路上设有安全阀62，在连接加液枪接口的管路上设有安全阀63。

实施例二：

本实施例是实施例一中双向低温压缩装置的一种可替换结构。

如图2，在所述双向低温压缩装置中，所述冷交换器是一台管壳式冷交换器11a。所述冷交换器是用于冷能置换的热交换器，本实施例中，冷交换器是一台管壳式热交换器，在此称为管壳式冷交换器。

实施例三：

本实施例是实施例一中双向低温压缩装置的一种可替换结构。

如图3，在所述双向低温压缩装置中，所述冷交换器是一台板式冷交换器11b。所述冷交换器是用于冷能置换的热交换器，本实施例中，冷交换器是一台板式热交换器，在此称为板式冷交换器。

实施例四：

本实施例是实施例一中双向低温压缩装置的一种可替换结构。

如图4，在所述双向低温压缩装置中，所述冷交换器是一台板翅式冷交换器11c。所述冷交换器是用于冷能置换的热交换器，本实施例中，冷交换器是一台板翅式热交换器，在此称为板翅式冷交换器。

实施例五：

本实施例是实施例一中双向低温压缩装置的一种可替换结构。

在所述双向低温压缩装置中，所述冷交换器由管式冷交换器或管壳式冷交换器或板式冷交换器或板翅式冷交换器组合而成的冷交换器。

如图5，本实施中，冷交换器由一台管式冷交换器11d和一台板式冷交换器11b组合而成的冷交换器。所述冷交换器是用于冷能置换的热交换器，本实施例中，冷交换器由一台管式热交换器11d和一台板式热交换器11b组合而成的冷交换器。

实施例六：

本实施例是实施例一中双向低温压缩装置的一种可替换结构。

如图6，在所述双向低温压缩装置中，所述换向阀是由两个三通阀组合构成，第一个三通阀12a的一个接口连接冷交换器的D接口连通，第一个三通阀的另外两个接口分别连接压缩机的输入口和输出口；第二个三通阀12b的一个接口连接冷交换器的F接口连通，第二个三通阀的另外两个接口也分别连接压缩机的输入口和输出口。

实施例七：

如图7，一种液化天然气加方法，在液化天然气加气站中，采用实施例一所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机、将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中。在液化天然气储罐和液化天然气气瓶中同时储存有液化天然气和BOG，所述BOG是液化天然气挥发气体。

如实施例一所述，所述加气机包括双向低温压缩装置10、流量计；所述液化天然气加气机设有与液化天然气储罐的出液口连接的气源液相接口21、与液化天然气储罐的气相口连接的气相接口22、与回气枪连接的回气枪接口23、与加液枪连接的加液枪接口24；

所述双向低温压缩装置设有两个接口：A接口（图中标号A）、B接口（图中标号B），双向低温压缩装置使液化天然气从A接口流入经加压从B接口输出、或使液化天然气从B接口流入经加压从A接口输出的装置；所述方法的步骤包括：

a.使加液枪连接所述液化天然气加气机的加液枪接口24和液化天然气气瓶的加液口，使回气枪连接所述液化天然气加气机的回气枪接口23接口和液化天然气气瓶的回气口；

b.记录回气流量计的测量值。启动所述双向低温压缩装置，包括：启动压缩机13；换向阀12的阀位设置为：使换向阀的正向接口（+）与压缩输入接口（I）连通、反向接口（-）与压缩输出接口（U）连通；双向低温压缩装置使液化天然气从A接口流入、经加压从B接口输出；

c.关闭加液控制阀41、关闭回气控制阀43，开启预冷控制阀42，液化天然气储罐中的液化天然气从所述气源液相接口流入天然气加气机、经所述气源流量计由A接口进入双向低温压缩装置、经加压从B接口输出、通过天然气加气机的所述气相接口回流到液化天然气储罐中；液化天然气气瓶中的BOG从回气枪接口流入天然气加气机、流经连接回气枪接口和回气流量计的管路上的止回阀、回气流量计、由A接口进入双向低温压缩装置、经加压从B接口输出、通过天然气加气机的所述气相接口流入液化天然气储罐中。

本步骤的操作是实现液化天然气加气机的预冷；回气流量计时刻检测温度、密度等参数，判断预冷是否达到设定要求，从而进入加气状态。同时，在预冷过程中，液化天然气气瓶中的BOG经回气枪、双向低温压缩装置输送到LNG储罐中，液化天然气气瓶的压力降低，为下一步的加气做好准备。

d.如图8，当步骤c中流过回气流量计的BOG的状态达到设定要求时，关闭预冷控制阀，记录气源流量计的测量值。在本实施例中，流过回气流量计的BOG的状态设定要求为：BOG的密度大于0.2立方米/毫克、BOG的温度低于-120℃。

e.开启加液控制阀，液化天然气气瓶中的BOG在双向低温压缩装置的作用下继续经气相接口流入液化天然气储罐中，液化天然气储罐中的液化天然气经所述加液枪接口加入液化天然气气瓶中。

f.如图9，与步骤d气源流量计记录的测量值相比较，当气源流量计记的测量值达到预定加气量时，关闭加液控制阀、开启回气控制阀、记录液相流量计的测量值；换向阀的阀位设置为：使换向阀的正向接口（+）与压缩输出接口（U）连通、反向接口（-）与压缩输入接口（I）连通；双向低温压缩装置使液化天然气从B接口流入、经加压从A接口输出；液化天然气储罐中的BOG从气相接口流入天然气加气机、由B接口进入双向低温压缩装置、经加压从A接口输出、经回气流量计、设有止回阀的连接加液枪接口和回气流量计的管路、通过天然气加气机的加液枪接口回流到液化天然气气瓶中；本步骤实现回气操作，本步骤中，流过回气流量计的BOG的流向与步骤c中流过回气流量计的BOG的流向相反。

g.当液化天然气气瓶压力达到设置的压力限值时，关闭双向低温压缩装置，断开加液枪与液化天然气气瓶的加液口的连接，断开回气枪与液化天然气气瓶的回气口的连接，加气过程结束；记录回气流量计的测量值，与步骤b记录的回气流量计的测量值相比较，得到通过回气流量计被加入液化天然气气瓶的BOG的实际数量，将步骤f记录的液相流量计测量值与步骤d记录的液相流量计测量值相减，得到通过液相流量计被加入液化天然气气瓶的液化天然气的实际数量。本实施例中，所述液化天然气气瓶设置的压力限值为0.9MPa～1.0MPa，在液化天然气加气站或液化天然气加气机上设有液化天然气气瓶的压力测量装置。

在回气过程中，对加气软管、加气枪进行了吹扫，因此加气前和加气完成时，软管中均没有LNG液体，不需要像目前其他加气机一样为了提高计量准确性对枪进行预冷（装满软管液体），提高了操作安全性和计量准确性。

汽车上的LNG气瓶的BOG经过回气枪、流向加气机内部，经过加气机的回气流量计对回流的BOG进行计量，然后经过换冷器回收冷能后进入压缩机，经过压缩后、冷却后进入LNG储罐。压缩机的进出口和冷交换器的两个流道的一端相连接，冷交换器两流道的另一端分别作为液化天然气或BOG的进口和出口。

本发明不再使用LNG泵和笨重的泵池，储罐中的LNG经计量后直接向液化天然气气瓶（如安装在汽车上的液化天然气气瓶）加气。原理是利用压缩机抽出汽车上LNG气瓶中的BOG，使气瓶中的压力低于加气站LNG储罐的压力，在压力差的作用下，储罐中的LNG液体流入汽车上的LNG气瓶中，以完成LNG液体加注功能，抽出来的BOG首先输送到加气站的LNG储罐中暂时存放。在完成LNG液体加注后，再抽取储罐中的BOG加入气瓶中。

Claims (9)

1.一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中，包括双向低温压缩装置、流量计；其特征在于，所述液化天然气加气机设有与液化天然气储罐的出液口连接的气源液相接口、与液化天然气储罐的气相口连接的气相接口、与回气枪连接的回气枪接口、与加液枪连接的加液枪接口；

所述双向低温压缩装置设有两个接口：A接口、B接口，双向低温压缩装置使BOG从A接口流入经加压从B接口输出、或使BOG从B接口流入经加压从A接口输出；

所述流量计包括气源流量计、回气流量计，所述回气流量计是设有气瓶连接端和低温压缩连接端的双向流量计；

所述气源液相接口通过管路连接所述气源流量计的入口，气源流量计的出口通过设有一只加液控制阀的管路连接所述加液枪接口，气源流量计的出口还通过设有一只预冷控制阀的管路连接所述双向低温压缩装置的A接口；

加液枪接口还通过管路连接所述回气流量计的气瓶连接端，在所述连接加液枪接口和回气流量计的管路上设有回气控制阀；

所述回气枪接口也通过管路连接回气流量计的气瓶连接端，在所述连接回气枪接口和回气流量计的管路上设有使介质从回气枪接口流向回气流量计的止回阀；

所述回气流量计的低温压缩连接端也通过管路连接双向低温压缩装置的A接口；

所述双向低温压缩装置的B接口通过管路连接所述气相接口。

2.根据权利要求1所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，其特征在于，所述双向低温压缩装置包括压缩机、冷交换器、换向阀；所述冷交换器设有C接口、D接口、E接口、F接口，一路冷交换介质通过所述C接口和D接口流过冷交换器，另一路冷交换介质通过所述E接口和F接口流过冷交换器，所述冷交换器的C接口连接所述双向低温压缩装置的A接口，所述冷交换器的E接口连接所述双向低温压缩装置的B接口；所述换向阀包括正向接口、反向接口、压缩输入接口、压缩输出接口，

所述冷交换器的D接口和F接口分别连接所述换向阀的正向接口和反向接口；所述换向阀的压缩输入接口连接所述压缩机的输入口，换向阀的压缩输出接口连接压缩机的输出口。

3.根据权利要求2所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，其特征在于，冷交换器是管式冷交换器或管壳式冷交换器或板式冷交换器或板翅式冷交换器的一种。

4.根据权利要求2所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，其特征在于，所述冷交换器由管式冷交换器或管壳式冷交换器或板式冷交换器或板翅式冷交换器组合而成的冷交换器。

5.根据权利要求2所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，其特征在于，所述换向阀是一个两位四通阀，换向阀的一个阀位使换向阀的正向接口与压缩输入接口连通、反向接口与压缩输出接口连通；换向阀的另一个阀位使换向阀的正向接口与压缩输出接口连通、反向接口与压缩输入接口连通。

6.根据权利要求2所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，其特征在于，所述换向阀是由两个三通阀组合构成，第一个三通阀的一个接口连接冷交换器的D接口连通，第一个三通阀的另外两个接口分别连接压缩机的输入口和输出口；第二个三通阀的一个接口连接冷交换器的F接口连通，第二个三通阀的另外两个接口也分别连接压缩机的输入口和输出口。

7.根据权利要求1所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机，其特征在于，所述气源流量计和回气流量计是能够测量液化天然气的流量、密度和温度的流量计。

8.一种液化天然气加气方法，在液化天然气加气站中，采用权利要求1所述的一种带有低温压缩装置的液化天然气加气机、将液化天然气储罐中的液化天然气加入液化天然气气瓶中；所述液化天然气加气机设有与液化天然气储罐的气相口连接的气相接口、与液化天然气储罐的出液口连接的气源液相接口、与回气枪连接的回气枪接口、与加液枪连接的加液枪接口；

所述双向低温压缩装置设有两个接口：A接口、B接口，双向低温压缩装置使BOG从A接口流入经加压从B接口输出、或使BOG从B接口流入经加压从A接口输出；其特征在于，所述方法的步骤包括：

a.使加液枪连接所述液化天然气加气机的加液枪接口和液化天然气气瓶的加液口，使回气枪连接所述液化天然气加气机的回气枪接口接口和液化天然气气瓶的回气口；

b.记录回气流量计的测量值；启动所述双向低温压缩装置，双向低温压缩装置使BOG从A接口流入、经加压从B接口输出；

c.关闭所述加液控制阀、关闭所述回气控制阀，开启所述预冷控制阀，液化天然气储罐中的液化天然气从所述气源液相接口流入天然气加气机、经所述气源流量计由A接口进入双向低温压缩装置、经加压从B接口输出、通过天然气加气机的所述气相接口回流到液化天然气储罐中；所述液化天然气气瓶中的BOG从回气枪接口流入天然气加气机、流经连接回气枪接口和回气流量计的管路上的止回阀、回气流量计、由A接口进入双向低温压缩装置、经加压从B接口输出、通过天然气加气机的所述气相接口流入液化天然气储罐中；

d.当步骤c中流过回气流量计的BOG的状态达到设定要求时，关闭预冷控制阀，记录气源流量计的测量值；

e.开启加液控制阀，液化天然气气瓶中的BOG在双向低温压缩装置的作用下继续经气相接口流入液化天然气储罐中，液化天然气储罐中的液化天然气经所述加液枪接口加入液化天然气气瓶中；

f.与步骤d气源流量计记录的测量值相比较，当气源流量计记的测量值达到预定加气量时，关闭加液控制阀、开启回气控制阀、记录气源流量计的测量值，双向低温压缩装置使液化天然气从B接口流入、经加压从A接口输出；液化天然气储罐中的BOG从气相接口流入天然气加气机、由B接口进入双向低温压缩装置、经加压从A接口输出、经回气流量计、设有回气控制阀的连接加液枪接口和回气流量计的管路、通过天然气加气机的加液枪接口回流到液化天然气气瓶中；本步骤中，流过回气流量计的BOG的流向与步骤c中流过回气流量计的BOG的流向相反；

g.当液化天然气气瓶压力达到设置的压力限值时，关闭双向低温压缩装置，断开加液枪与液化天然气气瓶的加液口的连接，断开回气枪与液化天然气气瓶的回气口的连接，加气过程结束；记录回气流量计的测量值，与步骤b记录的回气流量计的测量值相比较，得到通过回气流量计被加入液化天然气气瓶的BOG的实际数量，将步骤f记录的气源流量计测量值与步骤d记录的气源流量计测量值相减，得到通过气源流量计被加入液化天然气气瓶的液化天然气的实际数量。

9.根据权利要求8所述的一种液化天然气加气方法，其特征在于，在步骤d中，中流过气源流量计的液化天然气的状态的设定要求为：液化天然气的密度大于0.2立方米/毫克、液化天然气的温度低于-120℃；在步骤g中，所述液化天然气气瓶设置的压力限值为0.9MPa～1.0MPa。