CN206468779U - 一种抛光机齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机齿轮箱，包括箱体，所述箱体内插接有第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和第四齿轮轴；通过第一齿轮轴底部的齿轮端与第二齿轮轴中部的齿轮端啮合从而驱动第二齿轮轴转动，第二齿轮轴两端的齿轮轴分别与第三齿轮轴和第四齿轮轴啮合，从而同时驱动第三齿轮轴和第四齿轮轴转动；其第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和第四齿轮轴上的齿轮端均设置为旋向相同的45°螺旋角斜齿轮，从而增强齿轮结构的强度，增加传动扭力，提升使用寿命；且齿轮端与轴之间均采用一体式加工制作而成，齿轮无需和之前一样必须分体加工，从而避免使用过程中齿轮脱落的风险，提升整体精度，从而也降低了制造成本。

Description

一种抛光机齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及传动部件技术领域，尤其是一种抛光机齿轮箱。

背景技术

齿轮箱是目前使用最常见的机械配件之一，其在传动部件中扮演着不可或缺的角色。结构设计的合理与否，直接影响到齿轮箱的传动效率。传统生产的产品是采用三组直伞齿配合传动方式，其传动效率低，容易引起齿轮组件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机齿轮箱，采用斜齿轮搭配，从而增强齿轮结构的强度，增加传动扭力，提升使用寿命等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机齿轮箱，包括箱体，所述箱体由下盖板和上盖板组成，上盖板卡合在下盖板上，在上盖板的边缘处均贯穿有螺孔；所述上盖板通过在螺孔内紧固有螺栓与下盖板对应连接，在上盖板的端面上还贯穿有通孔，通孔内插接有第一齿轮轴；所述第一齿轮轴的齿轮端垂直贯穿在箱体的空腔内，在箱体的前后端面以及左右端面还分别对应贯穿有第一通孔以及第二通孔；所述箱体左右端面上的第二通孔内横向插接有第二齿轮轴，第二齿轮轴上均布有三处旋向相同的齿轮端；所述第二齿轮轴中部的齿轮端与第一齿轮轴上的齿轮端传动啮合，第二齿轮轴两端的齿轮端传动啮合有第三齿轮轴和第四齿轮轴；所述第三齿轮轴和第四齿轮轴纵向贯穿于箱体前后端面的第一通孔内，在第三齿轮轴和第四齿轮轴的中部均设置有齿轮端，其齿轮端与第二齿轮轴两端的齿轮端相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和第四齿轮轴上的齿轮端均设置为旋向相同的45°螺旋角斜齿轮，且各齿轮轴之间交错搭配啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和第四齿轮轴上的齿轮端与轴之间均采用一体式加工制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和第四齿轮轴在与箱体的安装处均卡合有端盖加以密封固定。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本抛光机齿轮箱，由第一齿轮轴底部的齿轮端与第二齿轮轴中部的齿轮端啮合从而驱动第二齿轮轴转动，第二齿轮轴两端的齿轮轴分别与第三齿轮轴和第四齿轮轴啮合，从而同时驱动第三齿轮轴和第四齿轮轴转动；其第一齿轮轴、第二齿轮轴、第三齿轮轴和第四齿轮轴上的齿轮端均设置为旋向相同的45°螺旋角斜齿轮，且各齿轮轴之间交错搭配啮合，从而增强齿轮结构的强度，增加传动扭力，提升使用寿命；且齿轮端与轴之间均采用一体式加工制作而成，齿轮无需和之前一样必须分体加工，从而避免使用过程中齿轮脱落的风险，提升整体精度，从而也降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型上盖板俯视图；

图3为本实用新型下盖板正视图；

图4为本实用新型下盖板侧视图；

图5为本实用新型下盖板俯视图；

图6为本实用新型第一齿轮轴正视图；

图7为本实用新型第二齿轮轴正视图；

图8为本实用新型第三齿轮轴正视图；

图9为本实用新型第四齿轮轴正视图。

图中：1-箱体；11-第一通孔；12-第二通孔；2-下盖板；3-上盖板；31-螺孔；32-通孔；4-第一齿轮轴；5-第二齿轮轴；6-第三齿轮轴；7-第四齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种抛光机齿轮箱，包括箱体1，箱体1由下盖板2和上盖板3组成，上盖板3卡合在下盖板2上，在上盖板3的边缘处均贯穿有螺孔31；上盖板3通过在螺孔31内紧固有螺栓与下盖板2对应连接，在上盖板3的端面上还贯穿有通孔32，通孔32内插接有第一齿轮轴4；第一齿轮轴4的齿轮端垂直贯穿在箱体1的空腔内，在箱体1的前后端面以及左右端面还分别对应贯穿有第一通孔11以及第二通孔12，第一通孔11设置有两组，分别对应在箱体1前后端面的两侧；箱体1左右端面上的第二通孔12内横向插接有第二齿轮轴5，第二齿轮轴5上均布有三处旋向相同的齿轮端；第二齿轮轴5中部的齿轮端与第一齿轮轴4上的齿轮端传动啮合，第二齿轮轴5两端的齿轮端传动啮合有第三齿轮轴6和第四齿轮轴7；第三齿轮轴6和第四齿轮轴7纵向贯穿于箱体1前后端面的第一通孔11内，在第三齿轮轴6和第四齿轮轴7的中部均设置有齿轮端，其齿轮端与第二齿轮轴5两端的齿轮端相啮合；第一齿轮轴4、第二齿轮轴5、第三齿轮轴6和第四齿轮轴7上的齿轮端均设置为旋向相同的45°螺旋角斜齿轮，且各齿轮轴之间交错搭配啮合，通过采用斜齿轮搭配，从而增强齿轮结构的强度，增加传动扭力，提升使用寿命；其次，第一齿轮轴4、第二齿轮轴5、第三齿轮轴6和第四齿轮轴7上的齿轮端与轴之间均采用一体式加工制作而成，齿轮无需和之前一样必须分体加工，从而避免使用过程中齿轮脱落的风险且提升整体精度，从而也降低了制造成本；在第一齿轮轴4、第二齿轮轴5、第三齿轮轴6和第四齿轮轴7在与箱体1的安装处均卡合有端盖加以密封固定，提高齿轮箱运行的安全性能。

综上所述：本抛光机齿轮箱，由第一齿轮轴4底部的齿轮端与第二齿轮轴5中部的齿轮端啮合从而驱动第二齿轮轴5转动，第二齿轮轴5两端的齿轮轴分别与第三齿轮轴6和第四齿轮轴7啮合，从而同时驱动第三齿轮轴6和第四齿轮轴7转动；其第一齿轮轴4、第二齿轮轴5、第三齿轮轴6和第四齿轮轴7上的齿轮端均设置为旋向相同的45°螺旋角斜齿轮，且各齿轮轴之间交错搭配啮合，从而增强齿轮结构的强度，增加传动扭力，提升使用寿命；且齿轮端与轴之间均采用一体式加工制作而成，齿轮无需和之前一样必须分体加工，从而避免使用过程中齿轮脱落的风险，提升整体精度，从而也降低了制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种抛光机齿轮箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)由下盖板(2)和上盖板(3)组成，上盖板(3)卡合在下盖板(2)上，在上盖板(3)的边缘处均贯穿有螺孔(31)；所述上盖板(3)通过在螺孔(31)内紧固有螺栓与下盖板(2)对应连接，在上盖板(3)的端面上还贯穿有通孔(32)，通孔(32)内插接有第一齿轮轴(4)；所述第一齿轮轴(4)的齿轮端垂直贯穿在箱体(1)的空腔内，在箱体(1)的前后端面以及左右端面还分别对应贯穿有第一通孔(11)以及第二通孔(12)；所述箱体(1)左右端面上的第二通孔(12)内横向插接有第二齿轮轴(5)，第二齿轮轴(5)上均布有三处旋向相同的齿轮端；所述第二齿轮轴(5)中部的齿轮端与第一齿轮轴(4)上的齿轮端传动啮合，第二齿轮轴(5)两端的齿轮端传动啮合有第三齿轮轴(6)和第四齿轮轴(7)；所述第三齿轮轴(6)和第四齿轮轴(7)纵向贯穿于箱体(1)前后端面的第一通孔(11)内，在第三齿轮轴(6)和第四齿轮轴(7)的中部均设置有齿轮端，其齿轮端与第二齿轮轴(5)两端的齿轮端相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机齿轮箱，其特征在于：所述第一齿轮轴(4)、第二齿轮轴(5)、第三齿轮轴(6)和第四齿轮轴(7)上的齿轮端均设置为旋向相同的45°螺旋角斜齿轮，且各齿轮轴之间交错搭配啮合。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机齿轮箱，其特征在于：所述第一齿轮轴(4)、第二齿轮轴(5)、第三齿轮轴(6)和第四齿轮轴(7)上的齿轮端与轴之间均采用一体式加工制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机齿轮箱，其特征在于：所述第一齿轮轴(4)、第二齿轮轴(5)、第三齿轮轴(6)和第四齿轮轴(7)在与箱体(1)的安装处均卡合有端盖加以密封固定。