CN206468317U - 一种井下套管贴补管 - Google Patents

Abstract

一种井下套管贴补管，上接头、贴补筒、下接头依次焊接，上接头的上端有螺纹，上接头上端的螺纹的直径小于贴补筒的内径，下接头的下端有螺纹，下接头下端的螺纹直径小于贴补筒的内径，上接头上端的螺纹可与下接头下端的螺纹相配，使由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，可以在现场由螺纹任意连接需要的长度，满足套管不同损坏长度进行贴补的要求，上接头、下接头为可钻型铝合金材料，可以用钻具钻削内壁，使其与贴补筒的内径相同，可以用薄壁管做贴补筒，套管贴补后内径大，可以下入较大直径的分层工具。

Description

一种井下套管贴补管

技术领域

本实用新型是油田油水井的套管损坏后的修复方法，是一种井下套管贴补管。

背景技术

油水井套管损坏后，要采用套管贴补方法将套管破裂处贴补起来，防止套管漏失，套管贴补是将贴补管下于套管破裂处，将水泥浆灌入套管与贴补管之间，水泥浆凝固后，使套管与贴补管固结成一体，从而将套管破裂处修补完好，使油水井能正常生产。据以上所述，套管贴补后，其内径将会缩小，今后下入分采分注工具将受到很大影响，其内径缩小越大，影响也越大，因为分采分注工具的直径越小，工具越难设计和加工，它可靠性也会越差，使用寿命也短，油水井的生产周期也短。为了将缩径给今后生产带来的影响减小到最小程度，所使用的贴补管的壁厚要求很薄，由于套管破损段一般很长，需要的贴补管也很长，需要由多根贴补管用丝扣连接成一体下入套管内，为了保证套管贴补后其内部有最大的内径，因此，贴补管之间的连接不能用接箍。所以，现有的连接方式和连接件的结构不能满足贴补管的连接要求，只有采用带接箍的连接方式，造成套管贴补后内径小，不能下入分层分采分注工具，也不能下入普通抽油泵，对后期的采油和注水带来不便。中国专利2015204055053《一种可钻套管贴堵管》，它的每根贴补管一端为外螺纹，一端为内螺纹，首尾相接后也无接箍，内通径相同，但要在端端加工螺纹，因此，不管是内螺纹还是外螺纹，都要求有足够的壁厚才能实施，要有足够的壁厚，又不能增大外径（无法下入套管内），它的内径必定减少，因此，仍然存在上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种井下套管贴补管，使其克服上述存在的问题，不需要接箍连接，保证套管贴补后有大内径，满足下入分层工具的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：包括脱开装置、上接头、贴补筒、下接头，脱开装置的下部与上接头的上部连接，上接头的下端与贴补筒的上端焊接，贴补筒的下端与下接头的上端焊接，上接头的螺纹的直径小于贴补筒的内径，下接头的下端有螺纹，所述的下接头下端的螺纹直径小于贴补筒的内径，所述的上接头上端的螺纹可与所述的下接头下端的螺纹相配，使由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头、贴补筒、下接头焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，上接头、下接头为可钻型铝合金材料。

施工过程是：

①、在贴补管的下部连接返倒流装置后下入套管内，贴补管的上部连接脱开装置，脱开装置之上连接施工油管下于套管内，使贴补管的上端处于套管的贴补段的上界，下端处于贴补段的下界；

②、从施工油管内注入固井水泥浆，经其贴补管下部的返倒流装置后向上返至套管（5）与贴补管之间的环形空间；

③、使脱开装置与贴补管脱开，关井候凝使贴补管固结在套管内；

④、下入钻具钻削上接头、下接头的内壁，使上接头、下接头的内径与贴补筒的内径相同。

脱开装置的脱开方法为旋转脱开，脱开装置的下部为左旋螺纹，与其配接的上接头的上部螺纹旋向也为左旋螺纹。

贴补筒的外径为Φ114mm，内径为Φ108mm。

贴补筒的外径为Φ150mm，内径为Φ144mm。

本实用新型的有益效果是：贴补筒的上下端焊接接头后，由上接头、贴补筒、下接头连接成的贴补管可以在现场由螺纹任意连接需要的长度，满足套管不同损坏长度进行贴补的要求，上接头、下接头为可钻型铝合金材料，可以用钻具钻削内壁，使其与贴补筒的内径相同，因此，本实用新型能达到发明目的，可以克服目前存在的问题，可以用薄壁管做贴补筒，套管贴补后内径大，今后进行分层采油或分层注水时可以下入较大直径的分层工具，使其分采分注的可靠性高，可以提高油水井的使用周期，增加油水井的经济效益。满足下入分层工具的要求。

附图说明

图1是本实用新型下井后的结构图。

图2是本实用新型水泥浆固井后的状态图。

图3是本实用新型关井候凝时井套管贴补段的状态。

图4是本实用新型完井后的套管贴补段的状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的实施例包括脱开装置1、上接头2、贴补筒3、下接头4，脱开装置1的下部与上接头2的上部连接，上接头2的下端与贴补筒3的上端焊接，贴补筒3的下端与下接头4的上端焊接，上接头2的螺纹的直径小于贴补筒3的内径，下接头4的下端有螺纹，所述的下接头4下端的螺纹直径小于贴补筒3的内径，所述的上接头2上端的螺纹可与所述的下接头4下端的螺纹相配，使由上接头2、贴补筒3、下接头4焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头2、贴补筒3、下接头4焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，上接头2、下接头4为可钻型铝合金材料。

本实用新型的施工过程是：

①、在贴补管的下部连接返倒流装置后下入套管5内（根据套管损坏长度，下入数根由两端的螺纹连接成的贴补管，可达数十米至数百米），贴补管的上部连接脱开装置1，脱开装置1目前有多种结构，本实用新型为旋转倒扣结构，脱开装置1之上连接施工油管下于套管5内，使贴补管的上端处于套管5的贴补段的上界，下端处于贴补段的下界（由下入的施工油管长度调节）；如图1所示。

②、从施工油管内注入固井水泥浆，经其贴补管下部的返倒流装置后向上返至套管5与贴补管之间的环形空间；如图2所示。

③、使脱开装置1与贴补管脱开，关井候凝使贴补管固结在套管5内；如图3所示。

④、下入钻具钻削上接头2、下接头4的内壁，使上接头2、下接头4的内径与贴补筒3的内径相同。上接头2、下接头4为可钻型铝合金材料。如图4所示。

脱开装置1的脱开方法为旋转脱开，脱开装置1的下部为左旋螺纹，与其配接的上接头2的上部螺纹旋向也为左旋螺纹。通过在地面正转（顺时针）油管，使脱开装置1与上接头2的上部连接螺纹脱扣，实现脱开装置1与上接头2的脱开。如前所述，每口井下入的贴补管有可达数十米至数百米，是由上接头2的上部螺与下接头4的下部螺纹配接而成的，由于第根贴补管的上接头的上部螺纹为左旋螺纹，其它各根贴补管的上接头的上部螺纹可以是左旋螺纹，也可以是右旋螺纹，最好是右旋螺纹。如果现场使用的是反扣油管，则上述螺纹旋向相反。

贴补筒3的壁厚一般为3mm左右，则贴补筒3的外径为Φ114，内径为Φ108。这种规格的贴补筒3用于51/5"套管。如果用于7"套管，贴补筒（3）的壁厚为3mm左右，贴补筒3的外径为Φ150mm，内径为Φ144mm。

所述的上接头2上端的螺纹的直径小于贴补筒3的内径，下接头4的下端有螺纹，所述的下接头4下端的螺纹直径小于贴补筒3的内径，是为了钻削后螺纹部分被钻除。

Claims (4)

1.一种井下套管贴补管，其特征是：包括脱开装置（1）、上接头（2）、贴补筒（3）、下接头（4），脱开装置（1）的下部与上接头（2）的上部连接，上接头（2）的下端与贴补筒（3）的上端焊接，贴补筒（3）的下端与下接头（4）的上端焊接，上接头（2）的螺纹的直径小于贴补筒（3）的内径，下接头（4）的下端有螺纹，所述的下接头（4）下端的螺纹直径小于贴补筒（3）的内径，所述的上接头（2）上端的螺纹可与所述的下接头（4）下端的螺纹相配，使由上接头（2）、贴补筒（3）、下接头（4）焊接成一体的贴补管能与另一根由上接头（2）、贴补筒（3）、下接头（4）焊接成一体的贴补管螺纹连接，以此组成套管贴补段需要的长度，上接头（2）、下接头（4）为可钻型铝合金材料。

2.根据权利要求1所述的一种井下套管贴补管，其特征是：脱开装置（1）的脱开方法为旋转脱开，脱开装置（1）的下部为左旋螺纹，与其配接的上接头（2）的上部螺纹旋向也为左旋螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种井下套管贴补管，其特征是：贴补筒（3）的壁厚为3mm，外径为Φ114，内径为Φ108。

4.根据权利要求1所述的一种井下套管贴补管，其特征是：贴补筒（3）的壁厚为3mm，外径为Φ150，内径为Φ144。