CN202108465U - 非金属可钻桥塞 - Google Patents

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姜增所
肖国华
宋颖智
强晓光
付小坡
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Abstract

非金属可钻桥塞,应用于水平井、大斜度井和分支井的封层和卡位。在上接头的下端通过接箍连接有丢手机构;在接箍的下端螺纹连接有外筒,在外筒内固定有中心管;外筒的下端内壁与中心管外壁之间有上活塞;通过上剪钉将压缩环固定在外筒的下端;在中心管上套有封隔胶筒和隔环;在中心管上套有环形锥体,在中心管圆锥面与锥体的圆锥面之间有一组卡瓦;在锥体下端通过下剪钉固定有一个下堵头;在下堵头上端内壁与中心管外壁之间有下活塞。效果是:下到井内,油管打压后使水平井桥塞座封并丢开。需要疏通井筒时,下入磨铣工具对水平井桥塞进行磨铣。由于水平井桥塞所用的材料为非金属,易于磨铣,磨铣后的粉末、碎块能洗出井筒。

Description

非金属可钻桥塞
技术领域
[0001] 本实用新型涉及油田的水平井、大斜度井和分支井等的封层和卡位的井下工具。 特别涉及一种非金属可钻桥塞。
背景技术
[0002] 目前,设计和应用的井下桥塞基本上是金属材料制作的,虽然有些材料为相对容易磨铣的球墨铸铁材料,但对于大斜度井、分支井、水平井而言,还是存在以下弊端:在大斜度井、分支井、水平井上应用,磨铣困难;磨铣后产生的粉末、碎块不容易返洗出井筒;磨铣过程中,容易损伤套管;磨铣工作量大。上述弊端的存在,限制了水平井封堵水层和卡位工艺的实施。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是:提供一种非金属可钻桥塞,本桥塞与丢手配合使用,通过地面打液压的方式,使桥塞座封,丢手丢开,现支撑在套管内壁上,并封隔油、套管环形空间。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是:非金属可钻桥塞,主要由上接头、丢手活塞、锁块、 接箍、外筒、上活塞、挡环、上剪钉、压缩环、封隔胶筒、中心管、卡瓦、锥体、下剪钉、下活塞和下堵头组成,上接头上端有内螺纹,上接头下端有外螺纹,上接头有中心孔;在上接头的下端通过接箍连接有丢手机构,丢手机构由外缸筒、内缸筒、丢手活塞和剪销组成,在外缸筒与内缸筒之间有丢手活塞,内缸筒的上部有进液孔;在外缸筒的壁上通过剪销将丢手活塞固定在外缸筒上;在外缸筒上均勻分布有四个圆柱体形锁块,在内缸筒的外壁上并在锁块的上方均勻分布有四个凹槽。其特征在于:在外缸筒下端套有接箍,接箍内壁有环形凹槽, 环形凹槽的横截面为梯形;锁块的外端形在接箍内壁的凹槽内;在接箍的下端螺纹连接有外筒,在外筒内固定有中心管,中心管的上端与外筒螺纹固定;外筒的下端内壁与中心管外壁之间有环形空间,在环形空间内有一个环形上活塞,在中心管上有上进液孔,上进液孔在上活塞的上方;在上活塞的下端有一个挡环;在中心管上套有一个压缩环,压缩环的上端在外筒与中心管之间的环形空间内,并且通过上剪钉将压缩环固定在外筒的下端;在中心管上套有封隔胶筒和隔环,封隔胶筒的下端在中心管的凸起的环形台阶上;
[0005] 在中心管凸起的环形台阶下部有圆锥面;在中心管上套有环形锥体,锥体的上端有圆锥面,在中心管圆锥面与锥体的圆锥面之间有一组卡瓦;卡瓦的外壁有卡瓦牙;在锥体下端通过下剪钉固定有一个下堵头;在下堵头上端内壁与中心管外壁之间有环形空间, 在下堵头与中心管之间的环形空间内有一个环形下活塞,在中心管的壁上有下进液孔,下进液孔的位置在下活塞的下方。
[0006] 非金属可钻桥塞的工作原理。参阅图1。地面从油管打液压,压力从中心管11的上进压孔进压孔进入上活塞6,使得上活塞6下行,剪断上剪钉8后,推动压缩环9 一起下行,压缩密封筒10,使密封筒10压缩,径向膨胀,封隔油、套管环形空间。参阅图2。压力从中心管11的下进压孔进入下活塞15,同时,在压力作用下,下活塞15上行,剪断下剪钉14后,推动锥体13 —起上行,撑开卡瓦12,使卡瓦12咬合在套管内壁上,起到锚定和支撑的作用。参阅图1。当压力继续升高,丢手活塞2下行,剪断丢手剪钉,使得丢手活塞2本体上的凹槽与锁块3相对,锁块失去支撑,在压力作用下,锁块回收,与丢手连接头脱离,实现丢手。
[0007] 将该水平井桥塞、丢手相连接,丢手头的上部连接扶正器、油、套管连通器,下到井内设计位置,油管打压后使水平井桥塞座封并丢开。这时水平井桥塞被丢在井内的设计位置,上、下部的液、气流被阻隔。需要疏通井筒时,下入磨铣工具对水平井桥塞进行磨铣。水平井桥塞所用的材料为非金属,易于磨铣,磨铣后的粉末、碎块容易洗出井筒。
[0008] 本实用新型的有益效果:本实用新型非金属可钻桥塞,能连接在管柱上,丢手头的上部连接扶正器、油、套管连通器,下到井内设计位置,油管打压后使水平井桥塞座封并丢开。这时水平井桥塞被丢在井内的设计位置,上、下部的液、气流被阻隔。需要疏通井筒时, 下入磨铣工具对水平井桥塞进行磨铣。由于水平井桥塞所用的材料为非金属,易于磨铣,磨铣后的粉末、碎块容易洗出井筒。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型非金属可钻桥塞上半部分结构剖面示意图。
[0010] 图2是本实用新型非金属可钻桥塞下半部分结构剖面示意图。
[0011] 图中,1-上接头,2-丢手活塞,3-锁块,4-接箍,5-外筒,6-上活塞,7_挡环,8_上剪钉,9-压缩环,10-封隔胶筒,11-中心管,12-卡瓦,13-锥体,14-剪销,15-下活塞,16-下堵头。
具体实施方式
[0012] 实施例1 :以一个非金属可钻桥塞为例,对本实用新型作进一步详细说明。
[0013] 参阅图1。本实用新型非金属可钻桥塞,主要由上接头1、丢手活塞2、锁块3、接箍 4、外筒5、上活塞6、挡环7、上剪钉8、压缩环9、封隔胶筒10、中心管11、卡瓦12、锥体13、 下剪钉14、下活塞15和下堵头16组成,多数部件的材料为非金属。上接头1上端有内螺纹,上接头1下端有外螺纹,上接头1有中心孔。在上接头1的下端通过接箍连接有丢手机构。丢手机构由外缸筒、内缸筒、丢手活塞2和剪销组成,在外缸筒与内缸筒之间有丢手活塞2,内缸筒的上部有两个进液孔;在外缸筒的壁上通过四个剪销将丢手活塞2固定在外缸筒上;在外缸筒上均勻分布有四个圆柱体形锁块3,在内缸筒的外壁上并在锁块3的上方均勻分布有四个凹槽。在外缸筒下端套有接箍4,接箍4内壁有环形凹槽,环形凹槽的横截面为梯形,锁块3的外端形在接箍4内壁的凹槽内。
[0014] 在接箍4的下端螺纹连接有外筒5,在外筒5内固定有中心管11,中心管11的上端与外筒5螺纹固定;外筒5的下端内壁与中心管11外壁之间有环形空间,在环形空间内有一个环形上活塞6,在中心管11上有两个上进液孔,上进液孔在上活塞6的上方;在上活塞6的下端有一个挡环7 ;在中心管11上套有一个压缩环9,压缩环9的上端在外筒与中心管11之间的环形空间内,并且通过上剪钉8将压缩环9固定在外筒5的下端。在中心管11 上套有封隔胶筒10和隔环,封隔胶筒10的下端在中心管11的凸起的环形台阶上。
[0015] 参阅图2。在中心管11凸起的环形台阶下部有圆锥面。在中心管11上套有环形锥体13,锥体13的上端有圆锥面,在中心管11圆锥面与锥体13的圆锥面之间有一组卡瓦 12 ;本领域技术人员对卡瓦的结构熟知。卡瓦12的外壁有卡瓦牙;在锥体13下端通过下剪钉14固定有一个下堵头16 ;在下堵头16上端内壁与中心管11外壁之间有环形空间,在下堵头16与中心管11之间的环形空间内有一个环形下活塞15,在中心管11的壁上有两个下进液孔,下进液孔的位置在下活塞15的下方。

Claims (1)

1. 一种非金属可钻桥塞,主要由上接头(1)、丢手活塞O)、锁块(3)、接箍、外筒 (5)、上活塞(6)、挡环(7)、上剪钉(8)、压缩环(9)、封隔胶筒(10)、中心管(11)、卡瓦(12)、 锥体(13)、下剪钉(14)、下活塞(1¾和下堵头(16)组成,上接头(1)上端有内螺纹,上接头(1)下端有外螺纹,上接头(1)有中心孔;在上接头(1)的下端通过接箍连接有丢手机构;丢手机构由外缸筒、内缸筒、丢手活塞(¾和剪销组成,在外缸筒与内缸筒之间有丢手活塞(¾,内缸筒的上部有进液孔;在外缸筒的壁上通过剪销将丢手活塞(¾固定在外缸筒上;在外缸筒上均勻分布有四个圆柱体形锁块(3),在内缸筒的外壁上并在锁块(3)的上方均勻分布有四个凹槽;其特征在于:在外缸筒下端套有接箍,接箍(4)内壁有环形凹槽, 环形凹槽的横截面为梯形;锁块C3)的外端形在接箍(4)内壁的凹槽内;在接箍(4)的下端螺纹连接有外筒(5),在外筒(5)内固定有中心管(11),中心管(11)的上端与外筒(5)螺纹固定;外筒(5)的下端内壁与中心管(11)外壁之间有环形空间,在环形空间内有一个环形上活塞(6),在中心管(11)上有上进液孔,上进液孔在上活塞(6)的上方;在上活塞(6) 的下端有一个挡环(7);在中心管(11)上套有一个压缩环(9),压缩环(9)的上端在外筒与中心管(11)之间的环形空间内,并且通过上剪钉(8)将压缩环(9)固定在外筒(5)的下端;在中心管(11)上套有封隔胶筒(10)和隔环,封隔胶筒(10)的下端在中心管(11)的凸起的环形台阶上;在中心管(11)凸起的环形台阶下部有圆锥面;在中心管(11)上套有环形锥体(13), 锥体(1¾的上端有圆锥面,在中心管(11)圆锥面与锥体(1¾的圆锥面之间有一组卡瓦 (12);卡瓦(1¾的外壁有卡瓦牙;在锥体(1¾下端通过下剪钉(14)固定有一个下堵头 (16);在下堵头(16)上端内壁与中心管(11)外壁之间有环形空间,在下堵头(16)与中心管(11)之间的环形空间内有一个环形下活塞(15),在中心管(11)的壁上有下进液孔,下进液孔的位置在下活塞(1¾的下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102493782A (zh) * 2011-12-15 2012-06-13 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 水平井桥塞
CN102635328A (zh) * 2012-04-16 2012-08-15 中国石油化工股份有限公司 利用压差用桥塞座封工具工作的方法及所用桥塞座封工具

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