CN206465500U - 一种自动上下料的智能冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的智能冲压机，包括底座，所述底座的上端四角处均匀固定连接有四根导向杆，导向杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的下端固定设置有冲压气缸，冲压气缸的冲压杆固定连接有缓冲板，导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲板的下端固定接有上模，上模的正下方设置有下模，下模设置在底座中的凹槽内，下模的底端固定连接有竖板，竖板的底端固定安装有滑轮，滑轮与底座的底面上的第一滑槽滑动连接，竖板的侧边上固定连接有横杆，底座的右侧设置有进料机构，本实用新型结构简单、设计合理，能够实现自动进料和下料，提高了加工效率，减少危险事故的发生，同时装置产生的震动较小，延长装置使用寿命。

Description

一种自动上下料的智能冲压机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，具体是一种自动上下料的智能冲压机。

背景技术

在某些零部件的加工过程中，可能需要进行冲压加工，完成冲压加工一般都需要使用到冲压机，冲压机作为一种非常常见的金属加工设备，对产品进行一次或者多次的冲压成型。

现代的冲压机存在着较多的缺陷，例如完成冲压之后，需要进行人工卸料，这样不仅降低了工作效率，同时人工取料的危险系数非常大，同时冲压机是通过巨大的冲击力对板材工件进行加工成型，巨大的冲击力不仅容易使得冲压机本身受到损坏，同时巨大的冲击力容易破坏地面。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的智能冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上下料的智能冲压机，包括底座、支撑板和导向杆，所述底座的底端四角处固定连接有气压杆，气压杆的底端固定连接有缓冲柱，缓冲柱的底端设置有气压腔，气压腔的底端固定连接有支撑块，支撑块的底端固定连接有底板；所述底座的上端四角处均匀固定连接有四根导向杆，导向杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的下端固定设置有冲压气缸；所述冲压气缸的冲压杆固定连接有缓冲板，缓冲板套设在导向杆上，导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲板的下端固定连接有上模；所述上模的正下方设置有下模，下模设置在底座中的凹槽内，下模的前后侧壁与底座滑动连接，下模的底端固定连接有竖板，竖板的底端固定安装有滑轮，滑轮与底座的底面上的第一滑槽滑动连接，竖板的侧边上固定连接有横杆；所述凹槽的底部开设有下料口，下料口下端连接有倾斜设置的下料槽；所述底座的上端左侧设置有第二滑槽，第二滑槽呈T形结构，第二滑槽上端设置有套管，套管的下端设置有T形块；所述T形块的两端开设有槽孔，槽孔内设置有弹簧，弹簧的一端与槽孔的底壁固定连接，弹簧的另一端固定连接有凸球，凸球嵌入到设置在第二滑槽侧壁内的嵌入孔内；所述套管内套设有伸缩柱，伸缩柱的顶端固定连接顶板，顶板的顶端设置有多个球形凸起；所述底座的右侧设置有进料机构，进料机构的高度高于伸缩柱底部高度。

进一步的，所述缓冲板水平设置。

进一步的，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板和底座固定连接。

进一步的，所述横杆的一端穿出底座。

进一步的，所述T形块与第二滑槽滑动连接。

进一步的，所述伸缩柱与套管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型通过进料机构进料，伸缩柱能够对待加工的板材起到很好的支撑作用，防止下模不能与上模很好的贴合，当更换板材的时候可以通过调整伸缩柱的高度或者在第二滑槽内移动伸缩柱，使得板材输送到下模之前的部分高度始终高于下模，在冲压过程中，通过缓冲弹簧减弱冲压气缸对底座的冲击力，延长装置的使用寿命，通过气压杆、缓冲柱和气压腔减弱冲压机对地面的冲击力，冲压完成后，通过横杆移动竖板使得下模移动，下上的板材被底座挡下，从而使得板材从下料口进入到下料槽内，不仅有效提高了下料的效率，同时降低危险事故的发生。

附图说明

图1为自动上下料的智能冲压机的结构示意图。

图2为自动上下料的智能冲压机中凹槽的俯视图。

图3为自动上下料的智能冲压机中底座的俯视图。

图4为自动上下料的智能冲压机中套管和伸缩柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种自动上下料的智能冲压机，包括底座8、支撑板1和导向杆3，所述底座8的底端四角处固定连接有气压杆9，气压杆9的底端固定连接有缓冲柱10，缓冲柱10的底端设置有气压腔12，气压腔12的底端固定连接有支撑块14，支撑块14的底端固定连接有底板13；所述底座8的上端四角处均匀固定连接有四根导向杆3，导向杆3的顶端固定连接有支撑板1，支撑板1的下端固定设置有冲压气缸2；所述冲压气缸2的冲压杆固定连接有缓冲板4，缓冲板4水平设置，缓冲板4套设在导向杆3上，导向杆3上套设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的两端分别与缓冲板4和底座8固定连接，缓冲板4的下端固定连接有上模5；所述上模5的正下方设置有下模7，下模7设置在底座8中的凹槽16内，下模7的前后侧壁与底座8滑动连接，下模7的底端固定连接有竖板17，竖板17的底端固定安装有滑轮15，滑轮15与底座8的底面上的第一滑槽22滑动连接，竖板17的侧边上固定连接有横杆18，横杆18的一端穿出底座8；所述凹槽16的底部开设有下料口23，下料口23下端连接有倾斜设置的下料槽11；所述底座8的上端左侧设置有第二滑槽24，第二滑槽24呈T形结构，第二滑槽24上端设置有套管19，套管19的下端设置有T形块26，T形块26与第二滑槽24滑动连接；所述T形块26的两端开设有槽孔27，槽孔27内设置有弹簧28，弹簧28的一端与槽孔27的底壁固定连接，弹簧28的另一端固定连接有凸球30，凸球30嵌入到设置在第二滑槽24侧壁内的嵌入孔29内；所述套管19内套设有伸缩柱20，伸缩柱20与套管19螺纹连接，伸缩柱20的顶端固定连接顶板31，顶板31的顶端设置有多个球形凸起25；所述底座8的右侧设置有进料机构21，进料机构21的高度高于伸缩柱20底部高度，本自动上下料的智能冲压机在使用的时候，通过进料机构21进料，伸缩柱20能够对待加工的板材起到很好的支撑作用，防止下模7不能与上模5很好的贴合，当更换板材的时候可以通过调整伸缩柱20的高度或者在第二滑槽24内移动伸缩柱20，使得板材输送到下模7之前的部分高度始终高于下模7，在冲压过程中，通过缓冲弹簧6减弱冲压气缸2对底座8的冲击力，通过气压杆9、缓冲柱10和气压腔12减弱冲压机对地面的冲击力，冲压完成后，通过横杆18移动竖板17使得下模7移动，下模7上的板材被底座8挡下，从而使得板材从下料口23进入到下料槽11内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动上下料的智能冲压机，包括底座、支撑板和导向杆，其特征在于，所述底座的底端四角处固定连接有气压杆，气压杆的底端固定连接有缓冲柱，缓冲柱的底端设置有气压腔，气压腔的底端固定连接有支撑块，支撑块的底端固定连接有底板；所述底座的上端四角处均匀固定连接有四根导向杆，导向杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的下端固定设置有冲压气缸；所述冲压气缸的冲压杆固定连接有缓冲板，缓冲板套设在导向杆上，导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲板的下端固定连接有上模；所述上模的正下方设置有下模，下模设置在底座中的凹槽内，下模的前后侧壁与底座滑动连接，下模的底端固定连接有竖板，竖板的底端固定安装有滑轮，滑轮与底座的底面上的第一滑槽滑动连接，竖板的侧边上固定连接有横杆；所述凹槽的底部开设有下料口，下料口下端连接有倾斜设置的下料槽；所述底座的上端左侧设置有第二滑槽，第二滑槽呈T形结构，第二滑槽上端设置有套管，套管的下端设置有T形块；所述T形块的两端开设有槽孔，槽孔内设置有弹簧，弹簧的一端与槽孔的底壁固定连接，弹簧的另一端固定连接有凸球，凸球嵌入到设置在第二滑槽侧壁内的嵌入孔内；所述套管内套设有伸缩柱，伸缩柱的顶端固定连接顶板，顶板的顶端设置有多个球形凸起；所述底座的右侧设置有进料机构，进料机构的高度高于伸缩柱底部高度。

2.根据权利要求1所述的自动上下料的智能冲压机，其特征在于，所述缓冲板水平设置。

3.根据权利要求1所述的自动上下料的智能冲压机，其特征在于，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板和底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动上下料的智能冲压机，其特征在于，所述横杆的一端穿出底座。

5.根据权利要求1所述的自动上下料的智能冲压机，其特征在于，所述T形块与第二滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动上下料的智能冲压机，其特征在于，所述伸缩柱与套管螺纹连接。