CN206464830U - Cnc五轴多面双倍效率加工机 - Google Patents
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Abstract
一种CNC五轴多面双倍效率加工机,包含一个基座单元、一个加工平台、一个线轨单元、一个第一滑设单元、一个第二滑设单元、一个主轴单元,及两个动力单元,该加工平台包括一个能水平移动的承载座、一个能偏转的旋转座,及两个能相对该旋转座转动的工件夹持座,该第一滑设单元及该第二滑设单元滑设于该线轨单元,该主轴单元包括一个设置于该第一滑设单元的第一主轴,及一个设置于该第二滑设单元的第二主轴,该第一主轴及该第二主轴间的距离是与所述工件夹持座间的距离相同,所述动力单元设置于该基座单元,且分别用于连动该第一主轴及该第二主轴沿一个上下方向移动,借此能以双倍效率进行五轴多面加工,以减少加工作业的整体时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机,特别是涉及一种CNC五轴多面双倍效率加工机。
背景技术
参阅图1,一种现有的立式综合加工机,包括一个底座11、一个能够水平移动地设置于该底座11上的承载座12、一个能够绕一条平行该承载座12的轴线S转动地设置于该承载座12的旋转座13、一个设置于该旋转座13并能够相对该旋转座13转动的工件夹持座14、一个固设在该底座11后方处的立柱15、一个能够上下移动地滑设于该立柱15的滑座模组16、一个设置于该滑座模组16的主轴17,及一个设置于该立柱15并用于驱动该滑座模组16带动该主轴17移动的驱动模组18。
使用时,通过该滑座模组16及该承载座12的三轴移动,以及该旋转座13及该工件夹持座14的两轴转动,进而使该主轴17能够对夹持于该工件夹持座14上的待加工件(图未示)进行加工。
然而,当有大量的待加工件需进行加工时,由于该立式综合加工机一次只能加工一个待加工件,因此无法增加产能,若增设第二个立式综合加工机,则又大幅提高了制作成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种至少克服背景技术所述缺点的CNC五轴多面双倍效率加工机。
本实用新型CNC五轴多面双倍效率加工机,包含一个基座单元、一个加工平台、一个线轨单元、一个第一滑设单元、一个第二滑设单元、一个主轴单元,及两个动力单元。
该基座单元包括一个底座,及一个沿一个上下方向立置于该底座的立柱,该加工平台包括一个能沿一个左右方向及一个前后方向移动地设置于该底座上的承载座、一个设置于该承载座上且能绕一条平行该左右方向的轴线偏转的旋转座,及两个沿该左右方向间隔设置于该旋转座并能相对该旋转座转动的工件夹持座,该线轨单元设置于该立柱,且包括两个沿该上下方向延伸并沿该左右方向平行间隔设置的线轨,该第一滑设单元滑设于该线轨单元,且包括一个第一右滑块组、一个第一左滑块组、一个第一滑座,及一个第一设置座,该第一右滑块组具有多个滑合于所述线轨位于右侧者的第一右滑块,该第一左滑块组具有多个滑合于所述线轨位于左侧者的第一左滑块,该第一滑座连接所述第一右滑块及所述第一左滑块,该第一设置座设置于该第一滑座,该第二滑设单元滑设于该线轨单元,且包括一个第二右滑块组、一个第二左滑块组、一个第二滑座,及一个第二设置座,该第二右滑块组具有多个滑合于所述线轨位于右侧者的第二右滑块,该第二左滑块组具有多个滑合于所述线轨位于左侧者的第二左滑块,该第二滑座沿该左右方向跨越该第一滑座且连接所述第二右滑块及所述第二左滑块,该第二设置座设置于该第二滑座,该主轴单元包括一个设置于该第一设置座的第一主轴,及一个设置于该第二设置座的第二主轴,该第一主轴及该第二主轴间的距离是与所述工件夹持座间的距离相同,所述动力单元设置于该立柱,且分别用于驱动该第一滑座及该第二滑座沿该上下方向移动,滑合于同一个线轨的所述第一右滑块的间距不同于所述第二右滑块的间距,且所述第一、第二右滑块沿该上下方向交错排列,滑合于同一个线轨的所述第一左滑块的间距不同于所述第二左滑块的间距,且所述第一、第二左滑块沿该上下方向交错排列。
本实用新型所述CNC五轴多面双倍效率加工机,该第一滑座具有一个供该第一设置座设置的第一座体、一个由该第一座体向外延伸至所述线轨位于右侧者的前方且供该第一右滑块组固设的第一右固定部、两个由该第一座体向外延伸至所述线轨位于左侧者的前方且分别供该第一左滑块组的所述第一左滑块固设的第一左固定部,及一个沿该左右方向贯穿设置于该第一座体且位于所述第一左固定部间的穿孔,该第二滑座包括一个供该第二设置座设置且沿该左右方向与该第一座体间隔排列的第二座体、两个由该第二座体向外延伸至所述线轨位于右侧者的前方且分别供该第二右滑块组的所述第二右滑块固设的第二右固定部,及一个由该第二座体向外延伸而穿过该第一滑座的穿孔至所述线轨位于左侧者的前方且供该第二左滑块组固设的第二左固定部,该第一右固定部位于所述第二右固定部间,该第二左固定部位于所述第一左固定部间,相邻的第一、第二右固定部间及相邻的第一、第二左固定部间皆具有一个补正间隙。
本实用新型所述CNC五轴多面双倍效率加工机,每一个动力单元包括相间隔的一个伺服马达及一个轴承座、一个连接于该伺服马达及该轴承座间且能够受该伺服马达驱转的螺杆,及一个螺接于螺杆的螺帽座,所述动力单元的螺帽座分别连接该第一座体及该第二座体。
本实用新型的有益效果在于:通过该旋转座、所述工件夹持座、该线轨单元,及该第一、第二滑设单元的设置,而能以双倍效率进行五轴多面加工,以减少加工作业的整体时间。
附图说明
图1是现有的一个立式综合加工机的一个立体图;
图2是本实用新型CNC五轴多面双倍效率加工机的一个实施例的一个立体图;
图3是该实施例的一个不完整的部分分解立体图;
图4是该实施例的一个不完整的后视图,说明一个第一滑设单元、一个第二滑设单元与一个线轨单元的设置关系。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
在详细说明前要注意的是,在整篇说明书中所使用的相对位置用语,例如一个左右方向X、一个前后方向Y、一个上下方向Z是以各图所示方位为基准,且该左右方向X与该前后方向Y及该上下方向Z相互垂直。
参阅图2、3、4,本实用新型CNC五轴多面双倍效率加工机的一个实施例,包含一个基座单元2、一个加工平台3、一个线轨单元4、一个第一滑设单元5、一个第二滑设单元6、一个主轴单元7,及两个动力单元8。
该基座单元2包括一个底座21,及一个沿该上下方向Z立置于该底座的立柱22。
该加工平台3包括一个能沿该左右方向X及该前后方向Y移动地设置于该底座21上的承载座31、一个设置于该承载座31上且能绕一条平行该左右方向X的轴线L偏转的旋转座32,及两个沿该左右方向X间隔设置于该旋转座32并能相对该旋转座32转动的工件夹持座33。
该线轨单元4设置于该立柱22,且包括两个沿该上下方向Z延伸并沿该左右方向X平行间隔设置的线轨41。
该第一滑设单元5滑设于该线轨单元4,且包括一个第一右滑块组51、一个第一左滑块组52、一个第一滑座53,及一个第一设置座54。
该第一右滑块组51具有两个滑合于所述线轨41位于右侧者的第一右滑块511,该第一左滑块组52具有两个滑合于所述线轨41位于左侧者的第一左滑块521,该第一滑座53连接所述第一右滑块511及所述第一左滑块521,该第一设置座54设置于该第一滑座53。
该第一滑座53具有一个供该第一设置座54设置的第一座体531、一个由该第一座体531向外延伸至所述线轨41位于右侧者的前方且供该第一右滑块组51固设的第一右固定部532、两个由该第一座体531向外延伸至所述线轨41位于左侧者的前方且分别供该第一左滑块组52的所述第一左滑块521固设的第一左固定部533,及一个沿该左右方向X贯穿设置于该第一座体531且位于所述第一左固定部533间的穿孔534。
该第二滑设单元6滑设于该线轨单元4,且包括一个第二右滑块组61、一个第二左滑块组62、一个第二滑座63,及一个第二设置座64。
该第二右滑块组61具有两个滑合于所述线轨41位于右侧者的第二右滑块611,该第二左滑块组62具有两个滑合于所述线轨41位于左侧者的第二左滑块621,该第二滑座63沿该左右方向X跨越该第一滑座53且连接所述第二右滑块611及所述第二左滑块621,该第二设置座64设置于该第二滑座63。
要说明的是,滑合于同一个线轨41的所述第一右滑块511的间距不同于所述第二右滑块611的间距,且所述第一、第二右滑块511、611沿该上下方向Z交错排列,滑合于同一个线轨41的所述第一左滑块521的间距不同于所述第二左滑块621的间距,且所述第一、第二左滑块521、621沿该上下方向Z交错排列。在本实施例中,滑合于右侧线轨41的所述第一右滑块511是位于所述第二右滑块611间,滑合于左侧线轨41的所述第二左滑块621是位于所述第一左滑块521间。
该第二滑座63包括一个供该第二设置座64设置且沿该左右方向X与该第一座体531间隔排列的第二座体631、两个由该第二座体631向外延伸至所述线轨41位于右侧者的前方且分别供该第二右滑块组61的所述第二右滑块611固设的第二右固定部632,及一个由该第二座体631向外延伸而穿过该第一滑座53的穿孔534至所述线轨41位于左侧者的前方且供该第二左滑块组62固设的第二左固定部633。
该第一右固定部532位于所述第二右固定部632间,该第二左固定部633位于所述第一左固定部533间,位于同一个线轨41的前方且相邻的第一、第二右固定部532、632间及相邻的第一、第二左固定部533、633间皆具有一个补正间隙D。
该主轴单元7包括一个设置于该第一设置座54的第一主轴71,及一个设置于该第二设置座64的第二主轴72,该第一主轴71及该第二主轴72间的距离是与所述工件夹持座33间的距离相同。
所述动力单元8设置于该立柱22,且分别用于驱动该第一滑座53及该第二滑座63沿该上下方向Z移动。
每一个动力单元8包括相间隔的一个伺服马达81及一个轴承座82、一个连接于该伺服马达81及该轴承座82间且能够受该伺服马达81驱转的螺杆83,及一个螺接于螺杆83的螺帽座84。
所述动力单元8的螺帽座84分别连接该第一座体531及该第二座体631。
当使用者要对多个待加工件(图未示)进行加工时,是将两个待加工件分别设置于所述工件夹持座33上,并驱动使该承载座31沿该左右方向X及该前后方向Y移动至使所述待加工件分别对应该第一主轴71及该第二主轴72的位置后,就能够操控所述动力单元8而分别使该第一主轴71及该第二主轴72两者沿该上下方向Z下降至同一个加工高度以对所述待加工件同时进行加工,另外配合调整该旋转座32绕该轴线L的偏转角度,及调整所述工件夹持座33相对该旋转座32的转动角度,就能使所述待加工件受到五轴加工的效果,如此该第一主轴71与该第二主轴72便能够对所述待加工件同时进行多表面的加工(也就是三维空间的加工),由于同时间能对两个待加工件进行加工,因此能够达到切削加工时间有双倍效率的工作效果。
值得一提的是,当该第一、第二滑设单元5、6的元件具有制作公差,或是第一、第二滑设单元5、6于所述线轨41具有组装公差,使得分别安装于其上的该第一、第二主轴71、72没有完全同高度时,透过调整位于同一个线轨41的前方且相邻的第一、第二右固定部532、632间及相邻的第一、第二左固定部533、633间的该补正间隙D的大小,就能校正高度误差,而使被加工的所述待加工件能维持相同的质量。
综上所述,通过该旋转座32、所述工件夹持座33、该线轨单元4,及该第一、第二滑设单元5、6的设置,而能同时对所述待加工件进行五轴多面加工,相较于现有的该立式综合加工机,本实用新型能以双倍效率完成加工作业,以减少加工作业的整体时间,所以确实能达成本实用新型的目的。
Claims (3)
1.一种CNC五轴多面双倍效率加工机,包含一个基座单元,及一个加工平台,该基座单元包括一个底座,及一个沿一个上下方向立置于该底座的立柱,其特征在于:该CNC五轴多面双倍效率加工机还包含一个线轨单元、一个第一滑设单元、一个第二滑设单元、一个主轴单元,及两个动力单元,该加工平台包括一个能沿一个左右方向及一个前后方向移动地设置于该底座上的承载座、一个设置于该承载座上且能绕一条平行该左右方向的轴线偏转的旋转座,及两个沿该左右方向间隔设置于该旋转座并能相对该旋转座转动的工件夹持座,该线轨单元设置于该立柱,且包括两个沿该上下方向延伸并沿该左右方向平行间隔设置的线轨,该第一滑设单元滑设于该线轨单元,且包括一个第一右滑块组、一个第一左滑块组、一个第一滑座,及一个第一设置座,该第一右滑块组具有多个滑合于所述线轨位于右侧者的第一右滑块,该第一左滑块组具有多个滑合于所述线轨位于左侧者的第一左滑块,该第一滑座连接所述第一右滑块及所述第一左滑块,该第一设置座设置于该第一滑座,该第二滑设单元滑设于该线轨单元,且包括一个第二右滑块组、一个第二左滑块组、一个第二滑座,及一个第二设置座,该第二右滑块组具有多个滑合于所述线轨位于右侧者的第二右滑块,该第二左滑块组具有多个滑合于所述线轨位于左侧者的第二左滑块,该第二滑座沿该左右方向跨越该第一滑座且连接所述第二右滑块及所述第二左滑块,该第二设置座设置于该第二滑座,该主轴单元包括一个设置于该第一设置座的第一主轴,及一个设置于该第二设置座的第二主轴,该第一主轴及该第二主轴间的距离是与所述工件夹持座间的距离相同,所述动力单元设置于该立柱,且分别用于驱动该第一滑座及该第二滑座沿该上下方向移动,滑合于同一个线轨的所述第一右滑块的间距不同于所述第二右滑块的间距,且所述第一、第二右滑块沿该上下方向交错排列,滑合于同一个线轨的所述第一左滑块的间距不同于所述第二左滑块的间距,且所述第一、第二左滑块沿该上下方向交错排列。
2.根据权利要求1所述的CNC五轴多面双倍效率加工机,其特征在于:该第一滑座具有一个供该第一设置座设置的第一座体、一个由该第一座体向外延伸至所述线轨位于右侧者的前方且供该第一右滑块组固设的第一右固定部、两个由该第一座体向外延伸至所述线轨位于左侧者的前方且分别供该第一左滑块组的所述第一左滑块固设的第一左固定部,及一个沿该左右方向贯穿设置于该第一座体且位于所述第一左固定部间的穿孔,该第二滑座包括一个供该第二设置座设置且沿该左右方向与该第一座体间隔排列的第二座体、两个由该第二座体向外延伸至所述线轨位于右侧者的前方且分别供该第二右滑块组的所述第二右滑块固设的第二右固定部,及一个由该第二座体向外延伸而穿过该第一滑座的穿孔至所述线轨位于左侧者的前方且供该第二左滑块组固设的第二左固定部,该第一右固定部位于所述第二右固定部间,该第二左固定部位于所述第一左固定部间,相邻的第一、第二右固定部间及相邻的第一、第二左固定部间皆具有一个补正间隙。
3.根据权利要求2所述的CNC五轴多面双倍效率加工机,其特征在于:每一个动力单元包括相间隔的一个伺服马达及一个轴承座、一个连接于该伺服马达及该轴承座间且能够受该伺服马达驱转的螺杆,及一个螺接于螺杆的螺帽座,所述动力单元的螺帽座分别连接该第一座体及该第二座体。
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