CN206464314U - 一种压力伸缩式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力伸缩式清洗装置，包括管腔组件以及连接套设在管腔组件内的清洗组件和伸缩组件，清洗组件为空腔结构，一端与管腔组件紧密配合且端部设有清洗介质出口，另一端与伸缩组件固定套接，伸缩组件为内部设有孔道的可伸缩移动件。本实用新型通过清洗球堵板与需清洗腔体内壁贴合，避免了在每次清洗程序之前手动安装清洗装置的弊端；此外，本实用新型在清洗时可通过高压水或压缩气体为动力，清洗结束后，自动回缩至清洗装置内部，避免了现有的可伸缩清洗装置需外配气缸作为驱动装置的缺陷；本实用新型结构设计合理，生产成本低，安装拆卸方便，清洗效果好，且无需自清洗，能满足市场需要，应用前景很广阔。

Description

一种压力伸缩式清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗工具领域，更具体地，涉及一种压力伸缩式清洗装置。

背景技术

在食品药品等生产领域，一些储罐、反应罐等容器上一般需要配备在位清洗装置，如药厂所使用的湿法和干燥机，存在彻底清洗的要求，需要配套清洗装置，可以对容器进行有效清洗，满足较高的卫生等级要求。

现有的清洗装置多为不可伸缩清洗球，固定安装在设备上，当需要清洗的时候，利用清洗球喷水，清洗设备。但是，由于清洗球的上表面一般清洗不到，为防止积粉则需要彻底清洗，彻底清洗需要拆卸清洗球，这种不可伸缩清洗球在每次清洗程序之前需手动安装，清洗无法一次完成。此外，还有将清洗球安装在气缸上，利用气缸的往反动作，将清洗球在使用时推入到设备内部，进行清洗；清洗设备不用时，气缸将清洗球拉回，设备内部清洗球伸入的位置被堵上，表面没有积粉，然而这种气缸驱动清洗球的伸缩式清洗装置，由于气缸的价格比较高，使用的时候必须有压缩空气作为介质，已不能满足市场对清洗装置结构简单和使用方便的要求，从而逐渐被淘汰。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力伸缩式清洗装置，取代现有的清洗装置，一方面保证能防止设备积粉和彻底清洗，另一方面能突破现有气缸驱动可伸缩清洗球的结构复杂，运行成本高，且需另配备伸缩动力驱动装置的限制，满足现有清洗需求的需要。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种压力伸缩式清洗装置，包括管腔组件以及连接套设在管腔组件内的清洗组件和伸缩组件，所述清洗组件为空腔结构，设有清洗介质出口的一端与管腔组件紧密配合，另一端与伸缩组件固定套接，所述伸缩组件为内部设有孔道的可伸缩移动件，所述清洗组件、伸缩组件与管腔组件连通形成密封的清洗介质通道。

在上述技术方案中，所述管腔组件为两端分别设有内卡箍接头和端部堵板的筒状结构，所述端部堵板上设有开口。

在上述技术方案中，所述清洗组件包括清洗球堵板和清洗球，所述清洗球堵板上设有清洗介质出口，所述清洗球两端分别与清洗球堵板和伸缩组件固定连接，所述靠端部堵板一侧的管腔组件、伸缩组件和清洗组件连通形成密封的清洗介质通道。

在上述技术方案中，所述伸缩组件包括由第一固定套管、第一连接管、第一弹簧和第一活动套管构成的第一伸缩件，所述第一固定套管固定卡设在管腔组件内，所述第一连接管活动套设在第一固定套管的内孔，两端分别与清洗球和第一活动套管固定连接，所述第一活动套管可活动套设在管腔组件内，所述第一弹簧套设在第一连接管位于第一固定套管和第一活动套管之间的外边缘，所述第一连接管、第一活动套管和靠端部堵板一侧的管腔组件的内孔与清洗球的空腔连通形成密封的清洗介质通道。`

在上述技术方案中，所述管腔组件由第一管腔和第二管腔通过卡箍拼接组成，所述第一固定套管固定卡设在第一管腔和第二管腔之间。

在上述技术方案中，所述第一管腔和第一固定套管之间还设有第一密封圈，所述第一密封圈为硅胶密封圈。

在上述技术方案中，所述伸缩组件还包括由第N固定套管、第N连接管、第N弹簧和第N活动套管构成的第N伸缩件，N为大于1的正整数，所述第N伸缩件内的连接关系与第N-1伸缩件内的连接关系相同，所述第N伸缩件可伸缩卡设在第N-1连接管和第一弹簧之间，所述第N连接管、第N活动套管、第N-1连接管、第N-1活动套管……第二连接管、第二活动套管、第一连接管、第一活动套管和靠端部堵板一侧的管腔组件的内孔与清洗球的空腔连通形成密封的清洗介质通道。

在上述技术方案中，所述清洗球为可旋转清洗球。

在上述技术方案中，所述第一固定套管、第一活动套管、第二固定套管和第二活动套管为聚四氟乙烯套管。

在上述技术方案中，所述第一弹簧和第二弹簧为65Mn钢弹簧。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型的压力伸缩式清洗装置可通过内卡箍接头一直安装在需清洗腔体上，清洗球堵板与需清洗腔体内壁贴合，不存在积粉隐患，从而避免了在每次清洗程序之前手动安装清洗装置的弊端。

(2)本实用新型的压力伸缩式清洗装置在清洗时可通过高压水或压缩气体为动力，驱动清洗球伸出，向腔体内壁喷射高压水或压缩气体，达到清洗和吹干的目的，清洗结束后，由于没有伸出动力，弹簧收缩，清洗球自动回缩至清洗装置内部，完成彻底清洗过程，避免了现有的可伸缩清洗装置需外配气缸作为驱动装置的缺陷。

(3)本实用新型的压力伸缩式清洗装置可根据具体需要，设计多级伸缩组件，能满足不同应用场合对清洗装置的体积、结构和清洗效果的要求。

(4)本实用新型的压力伸缩式清洗装置结构设计合理，生产成本低，安装拆卸方便，清洗效果好，且无需自清洗，能满足市场需要，应用前景很广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所提供的压力伸缩式清洗装置在非工作状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所提供的压力伸缩式清洗装置在工作状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3所提供的压力伸缩式清洗装置在非工作状态时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3所提供的压力伸缩式清洗装置在工作状态时的结构示意图；

图中：1-管腔组件(11-内卡箍接头，12-端部堵板，121-开口，13-第一管腔，14-第二管腔，15-卡箍，16-第一密封圈)，2-清洗组件(21-清洗球堵板，211-清洗介质出口，22-清洗球)，3-伸缩组件(31-第一固定套管，32-第一连接管，33-第一弹簧，34-第一活动套管，35-第二固定套管，36-第二连接管，37-第二弹簧，38-第二活动套管)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1所提供的一种压力伸缩式清洗装置，包括管腔组件1、清洗组件2以及伸缩组件3，清洗组件2和伸缩组件3连接套设在管腔组件1内。

管腔组件1为筒状结构，一端设有内卡箍接头11，另一端设有端部堵板12，端部堵板12沿管腔组件1轴向设有开口121。

清洗组件2包括清洗球堵板21和清洗球22，清洗球堵板21上设有清洗介质出口211，且端部与内卡箍接头11外端面紧密配合，清洗球22为空腔结构，两端分别与清洗球堵板21和伸缩组件3固定连接，清洗球堵板21和清洗球22内设有相连通的清洗介质通道。

伸缩组件3包括第一固定套管31、第一连接管32、第一弹簧33和第一活动套管34，第一固定套管31端部外边缘设有突起圆环，突起圆环固定卡设在管腔组件1内壁的环形凹槽内，达到将第一固定套管31固定卡设在管腔组件1内壁的目的，第一连接管32可活动套设在第一固定套管31的内孔，两端分别与清洗球22和第一活动套管34固定连接，第一活动套管34可活动套设在管腔组件1内，第一弹簧33套设在第一连接管32位于第一固定套管31和第一活动套管34之间的外边缘。

第一连接管32、第一活动套管34和靠端部堵板12一侧的管腔组件1的内孔与清洗球22的空腔连通形成密封的清洗介质通道。

本实施例所提供的压力伸缩式清洗装置的工作过程如下：在待机状态时，由于没有清洗介质(高压水或压缩气体)的驱动，清洗组件2缩入管腔组件1中，清洗球堵板21端部与内卡箍接头11外端面紧密配合，防止粉尘等进入清洗组件；当开始清洗作业时，清洗介质(高压水或压缩气体)通过端部堵板12的开口121进入，受清洗介质的驱动，伸缩组件3中的第一弹簧33收缩，第一连接管32带动清洗组件2伸入腔体内，同时，清洗介质通过依次靠端部堵板12一侧的管腔组件1的内孔、第一活动套管34第一连接管32、清洗球22和洗球堵板21后，从洗球堵板21的清洗介质出口211喷射而出，达到清洗腔体内壁的目的，清洗完车后，由于没有清洗介质的驱动，清洗组件2缩入管腔组件1中。

实施例2

本实用新型实施例2所提供的一种压力伸缩式清洗装置与本实用新型实施例1所提供的一种压力伸缩式清洗装置结构类似，不同之处在于，管腔组件1由第一管腔13和第二管腔14通过卡箍15拼接而成，第一固定套管31固定卡设在第一管腔13和第二管腔14之间，此外，第一管腔13和第一固定套管31之间还设有第一密封圈16，第一密封圈16为硅胶密封圈。

本实施例所提供的压力伸缩式清洗装置的工作原理和工作过程与实施例1的类似，在此不再赘述，其工作状态时的结构示意图如图2所示。

实施例3

如图3所示，本实用新型实施例3所提供的一种压力伸缩式清洗装置与本实用新型实施例2所提供的一种压力伸缩式清洗装置结构类似，不同之处在于，伸缩组件3还包括第二固定套管35、第二连接管36、第二弹簧37和第二活动套管38，第二固定套管35、第二连接管36、第二弹簧37和第二活动套管38套接在一起形成整体可伸缩卡设在第一连接管32和第一弹簧33之间，第二连接管36可伸缩套设在第一弹簧33内，一端固定设置在第一活动套管34的内孔，另一端穿过第一固定套管31活动套设在管腔组件1内，第二固定套管35固定设置在第二连接管36靠清洗组件2一端的内孔，第二活动套管38可活动套设在第二连接管36内，第二弹簧37套设在第一连接管32位于第二固定套管35和第二活动套管38之间的外边缘，第一连接管32两端分别与清洗球22和第二活动套管38固定连接，第二连接管36、第二活动套管38、第一连接管32、第一活动套管34和靠端部堵板12一侧的管腔组件1的内孔与清洗球22的空腔连通形成密封的清洗介质通道。

本实施例所提供的压力伸缩式清洗装置的工作原理和工作过程与实施例1的类似，在此不再赘述，其工作状态时的结构示意图如图4所示。本实施例通过设计两级伸缩组件，能满足不同应用场合对清洗装置的体积、结构和清洗效果的要求。

此外，根据实际需要，本实用新型的伸缩组件还可以设计为包括第N固定套管、第N连接管、第N弹簧和第N活动套管，N为大于2的正整数，第N固定套管、第N连接管、第N弹簧和第N活动套管套接在一起形成整体可伸缩卡设在第N-1连接管和第一弹簧33之间，第N固定套管、第N连接管、第N弹簧和第N活动套管之间的连接关系与第二固定套管35、第二连接管36、第二弹簧37和第二活动套管38之间的连接关系相同，第N连接管、第N活动套管、第N-1连接管、第N-1活动套管……第二连接管36、第二活动套管38、第一连接管32、第一活动套管34和靠端部堵板12一侧的管腔组件1的内孔与清洗球22的空腔连通形成密封的清洗介质通道。

最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力伸缩式清洗装置，其特征在于，包括管腔组件(1)以及连接套设在管腔组件(1)内的清洗组件(2)和伸缩组件(3)，所述清洗组件(2)为空腔结构，设有清洗介质出口(211)的一端与管腔组件(1)紧密配合，另一端与伸缩组件(3)固定套接，所述伸缩组件(3)为内部设有孔道的可伸缩移动件，所述清洗组件(2)、伸缩组件(3)与管腔组件(1)连通形成密封的清洗介质通道。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述管腔组件(1)为两端分别设有内卡箍接头(11)和端部堵板(12)的筒状结构，所述端部堵板(12)上设有开口(121)。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(2)包括清洗球堵板(21)和清洗球(22)，所述清洗球堵板(21)上设有清洗介质出口(211)，所述清洗球(22)两端分别与清洗球堵板(21)和伸缩组件(3)固定连接，所述靠端部堵板(12)一侧的管腔组件(1)、伸缩组件(3)和清洗组件(2)连通形成密封的清洗介质通道。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)包括由第一固定套管(31)、第一连接管(32)、第一弹簧(33)和第一活动套管(34)构成的第一伸缩件，所述第一固定套管(31)固定卡设在管腔组件(1)内，所述第一连接管(32)活动套设在第一固定套管(31)的内孔，两端分别与清洗球(22)和第一活动套管(34)固定连接，所述第一活动套管(34)可活动套设在管腔组件(1)内，所述第一弹簧(33)套设在第一连接管(32)位于第一固定套管(31)和第一活动套管(34)之间的外边缘，所述第一连接管(32)、第一活动套管(34)和靠端部堵板(12)一侧的管腔组件(1)的内孔与清洗球(22)的空腔连通形成密封的清洗介质通道。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述管腔组件 (1)由第一管腔(13)和第二管腔(14)通过卡箍(15)拼接组成，所述第一固定套管(31)固定卡设在第一管腔(13)和第二管腔(14)之间。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述第一管腔(13)和第一固定套管(31)之间还设有第一密封圈(16)，所述第一密封圈(16)为硅胶密封圈。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)还包括由第N固定套管、第N连接管、第N弹簧和第N活动套管构成的第N伸缩件，N为大于1的正整数，所述第N伸缩件内的连接关系与第N-1伸缩件内的连接关系相同，所述第N伸缩件可伸缩卡设在第N-1连接管和第一弹簧(33)之间，所述第N连接管、第N活动套管、第N-1连接管、第N-1活动套管……第二连接管(36)、第二活动套管(38)、第一连接管(32)、第一活动套管(34)和靠端部堵板(12)一侧的管腔组件(1)的内孔与清洗球(22)的空腔连通形成密封的清洗介质通道。

8.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗球(22)为可旋转清洗球。

9.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述第一固定套管(31)、第一活动套管(34)、第二固定套管(35)和第二活动套管(38)为聚四氟乙烯套管。

10.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述第一弹簧(33)和第二弹簧(37)为65Mn钢弹簧。