CN206464052U - 一种带水冷装置的中药材粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带水冷装置的中药材粉碎机，包括进料口、粉碎仓壳体、转轴、冷却水腔、轴承、粉碎齿盘、从动轮、进水管、水泵、出料口、储水箱、出水管、皮带、机箱、主动轮、电机、减震底座、第一组件、第二组件、弹簧、橡胶防滑垫和底板；本实用新型中冷却水腔、进水管、出水管和储水箱之间形成冷却水系统，具有良好的冷却效果，能有效的降低中药材粉碎机在运转过程中自身所产生的热量，更好的保证了粉碎机性能的稳定，也较小了粉碎机自身磨损的速度；具有较好的减震效果，有效的减小了该粉碎机在运转过程中所产生的振动对粉碎机本身造成的损伤，也有效的减小了因为机械摩擦而产生的噪音；该粉碎机性能可靠，具有较好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药材粉碎机，具体为一种带水冷装置的中药材粉碎机，属于药材加工设备应用技术领域。
背景技术
中药材粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程；粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义，而药物粉碎过程中需要使用药物粉碎机，使用药物粉碎机能实现药物的快速粉碎，更有利于药物的规模化生产。
传统的中药粉碎机种类繁多，结构和工作原理也有所不同，但传统的中药材粉碎机仍然存在着一些不足：传统的中药材粉碎机一般不具有减震效果或者减震效果较差，而中药材粉碎机运转过程中会产生振动，不但会对中药材粉碎机造成磨损，而且会产生较大的噪音；粉碎机在运转过程中会产生较高的热量，传统的中药材粉碎机自身冷却效果较差。因此，针对上述问题提出一种带水冷装置的中药材粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带水冷装置的中药材粉碎机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带水冷装置的中药材粉碎机，包括进料口、粉碎仓壳体、机箱和减震底座，所述进料口设置在所述粉碎仓壳体顶端，且粉碎仓壳体内部设有冷却水腔；所述粉碎仓壳体中心设置转轴，且转轴两端侧壁与粉碎仓壳体之间设置轴承；所述转轴一端连接从动轮，且从动轮上套装皮带；所述粉碎仓壳体中心设置粉碎齿盘，且粉碎齿盘中心固定在所述转轴上；所述粉碎仓壳体底端固定在所述机箱顶端；所述冷却水腔底端连接进水管和出水管，且进水管底端连接水泵；所述水泵固定在储水箱顶端，且储水箱侧壁连接所述出水管；所述储水箱一侧设置出料口，且出料口贯穿所述机箱侧壁；所述机箱底端设置底板，且底板顶端设置电机；所述电机输出端连接主动轮；所述底板底端设置所述减震底座，且减震底座由第一组件和第二组件组成；所述第一组件、第二组件之间设置弹簧，且减震底座底端设置橡胶防滑垫。
优选的，所述从动轮与主动轮在同一竖直面上，且从动轮与主动轮之间套装皮带。
优选的，所述粉碎仓壳体与机箱之间以及机箱和减震底座之间均通过螺栓连接。
优选的，所述第二组件呈“工”字形，且第二组件底端与第一组件卡合。
优选的，所述橡胶防滑垫与减震底座之间的固定方式为粘合固定和螺栓固定中的一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中冷却水腔、进水管、出水管和储水箱之间形成冷却水系统，具有良好的冷却效果，能有效的降低中药材粉碎机在运转过程中自身所产生的热量，更好的保证了粉碎机性能的稳定，也较小了粉碎机自身磨损的速度；具有较好的减震效果，有效的减小了该粉碎机在运转过程中所产生的振动对粉碎机本身造成的损伤，也有效的减小了因为机械摩擦而产生的噪音；该粉碎机整体性较好，性能可靠，具有较好的市场前景；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型减震底座结构示意图。
图中：1、进料口，2、粉碎仓壳体，3、转轴，4、冷却水腔，5、轴承，6、粉碎齿盘，7、从动轮，8、进水管，9、水泵，10、出料口，11、储水箱，12、出水管，13、皮带，14、机箱，15、主动轮，16、电机，17、减震底座，171、第一组件，172、第二组件，173、弹簧，174、橡胶防滑垫，18、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种带水冷装置的中药材粉碎机，包括进料口1、粉碎仓壳体2、机箱14和减震底座17，所述进料口1设置在所述粉碎仓壳体2顶端，且粉碎仓壳体2内部设有冷却水腔4；所述粉碎仓壳体2中心设置转轴3，且转轴3两端侧壁与粉碎仓壳体2之间设置轴承5；所述转轴3一端连接从动轮7，且从动轮7上套装皮带13；所述粉碎仓壳体2中心设置粉碎齿盘6，且粉碎齿盘6中心固定在所述转轴3上；所述粉碎仓壳体2底端固定在所述机箱14顶端；所述冷却水腔4底端连接进水管8和出水管12，且进水管8底端连接水泵9；所述水泵9固定在储水箱11顶端，且储水箱11侧壁连接所述出水管12；所述储水箱11一侧设置出料口10，且出料口10贯穿所述机箱14侧壁；所述机箱14底端设置底板18，且底板18顶端设置电机16；所述电机16输出端连接主动轮15；所述底板18底端设置所述减震底座17，且减震底座17由第一组件171和第二组件172组成；所述第一组件171、第二组件172之间设置弹簧173，且减震底座17底端设置橡胶防滑垫174。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述从动轮7与主动轮15在同一竖直面上，且从动轮7与主动轮15之间套装皮带13，保证从动轮7与主动轮15之间搭配较为稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述粉碎仓壳体2与机箱14之间以及机箱14和减震底座17之间均通过螺栓连接，保证该粉碎机整体性较好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二组件172呈“工”字形，且第二组件172底端与第一组件171卡合，保证减震底座17整体性较好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶防滑垫174与减震底座17之间的固定方式为粘合固定和螺栓固定中的一种，保证橡胶防滑垫174位置较为稳定。
本实用新型在使用时，首先将水泵9和电机16接通电源，然后从进料口1放入药材，电机16高速转动带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带13带动从动轮7转动，从动轮7进而带动转轴3上的粉碎齿盘6高速转动，高速转动的粉碎齿盘6将进料口1进入的中药材进行粉碎；同时由于粉碎齿盘6的高速转动以及粉碎齿盘6、中药材和粉碎仓壳体2之间的摩擦，使得粉碎仓壳体2内的温度上升，此时水泵9不断将储水箱11内的冷水抽入冷却水腔4，冷却水腔4的热水再由出水管12流向储水箱11，形成水冷却回路，进而起到良好的降温效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带水冷装置的中药材粉碎机，包括进料口(1)、粉碎仓壳体(2)、机箱(14)和减震底座(17)，其特征在于：所述进料口(1)设置在所述粉碎仓壳体(2)顶端，且粉碎仓壳体(2)内部设有冷却水腔(4)；所述粉碎仓壳体(2)中心设置转轴(3)，且转轴(3)两端侧壁与粉碎仓壳体(2)之间设置轴承(5)；所述转轴(3)一端连接从动轮(7)，且从动轮(7)上套装皮带(13)；所述粉碎仓壳体(2)中心设置粉碎齿盘(6)，且粉碎齿盘(6)中心固定在所述转轴(3)上；所述粉碎仓壳体(2)底端固定在所述机箱(14)顶端；所述冷却水腔(4)底端连接进水管(8)和出水管(12)，且进水管(8)底端连接水泵(9)；所述水泵(9)固定在储水箱(11)顶端，且储水箱(11)侧壁连接所述出水管(12)；所述储水箱(11)一侧设置出料口(10)，且出料口(10)贯穿所述机箱(14)侧壁；所述机箱(14)底端设置底板(18)，且底板(18)顶端设置电机(16)；所述电机(16)输出端连接主动轮(15)；所述底板(18)底端设置所述减震底座(17)，且减震底座(17)由第一组件(171)和第二组件(172)组成；所述第一组件(171)、第二组件(172)之间设置弹簧(173)，且减震底座(17)底端设置橡胶防滑垫(174)。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的中药材粉碎机，其特征在于：所述从动轮(7)与主动轮(15)在同一竖直面上，且从动轮(7)与主动轮(15)之间套装皮带(13)。
3.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的中药材粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓壳体(2)与机箱(14)之间以及机箱(14)和减震底座(17)之间均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的中药材粉碎机，其特征在于：所述第二组件(172)呈“工”字形，且第二组件(172)底端与第一组件(171)卡合。
5.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的中药材粉碎机，其特征在于：所述橡胶防滑垫(174)与减震底座(17)之间的固定方式为粘合固定和螺栓固定中的一种。
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