CN206463813U - 一种化学反应用搅拌杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化学反应用搅拌杆。其包括主搅拌杆、搅拌头、固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片，其中，搅拌头和主搅拌杆可拆卸连接，固定式搅拌叶片竖直固定在搅拌头上，可旋转式搅拌叶片与搅拌头活动连接，在搅拌时向侧边甩开进行搅拌。该搅拌杆搅拌头可拆卸，方便用户根据需要选择搅拌头；设置有固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片，具有搅拌面积大，搅拌效率高的特点，可以替代传统的螺旋桨式、聚四氟乙烯等搅拌杆。

Description

一种化学反应用搅拌杆

技术领域

本实用新型专利涉及化学反应搅拌装置领域，具体涉及一种新型的化学反应用搅拌杆。

背景技术

化学反应实验往往需要一种高效的搅拌装置，而搅拌装置中最重要的就是搅拌杆。搅拌杆的工作效能直接决定了化学反应的快慢。因此，搅拌杆在化学反应过程中扮演着举足轻重的作用。现有搅拌杆虽然已经发挥了不错的效能，但是还存在很多缺陷。例如，螺旋桨式搅拌杆虽然适用于烧杯中化学反应的搅拌。但是像锥形瓶、烧瓶等小口径容器，螺旋桨式搅拌杆由于过大的直径并不能放入反应器，因此无法工作。聚四氟乙烯活动式搅拌杆分为两大片搅拌叶片，其可以先使两片叶片并拢，插入小口径的锥形瓶、烧瓶等反应器，工作时，两叶片在离心力的作用下可以张开搅拌。其比较灵活，多用。但其叶片只有两片，比较单一，搅拌时存在盲区，且搅拌阻力较大，因此也不能发挥出高效的搅拌效果且现有的搅拌杆的搅拌头不能更换。除此之外，比如聚四氟乙烯等材质搅拌头有一定的耐受温度，其耐受温度不及铜质、不锈钢质搅拌杆。因此，在需要高温搅拌时，其显得无能为力。

实用新型内容

为解决上述现有化学反应搅拌杆存在的问题，本实用新型提供一种新型的化学反应用搅拌杆。该搅拌杆搅拌头可拆卸，方便用户根据需要选择搅拌头；设置有固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片，具有搅拌面积大，搅拌效率高的特点，综合了现有搅拌杆各自的优点，使得化学反应搅拌效率能得到大幅度提升。

本实用新型解决以上技术问题采用的技术方案如下：

一种化学反应用搅拌杆，其特征在于：其包括主搅拌杆、搅拌头、固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片，其中，搅拌头和主搅拌杆可拆卸连接，固定式搅拌叶片竖直固定在搅拌头上，可旋转式搅拌叶片与搅拌头活动连接，在搅拌时向侧边甩开进行搅拌。

按上述方案，所述的搅拌头下端内部挖空，形成U形内部空缺，搅拌头U形内部空缺中贯设有轴，固定式搅拌叶片固定在轴上，可旋转式搅拌叶片为2片，设在固定式搅拌叶片的两侧，与轴活动连接。

按上述方案，所述轴在搅拌头外部直径大于内部自身直径，以防止在搅拌过程中脱落。具体可选用铆钉。

按上述方案，所述的可旋转式搅拌叶片套设在轴上，在搅拌时绕轴旋转进行搅拌。在工作时，根据搅拌头的转速，可旋转叶片可以甩开0-90^o的夹角范围，完全覆盖侧面的搅拌区域。

按上述方案，所述的轴上设有环状结构部件，可旋转式搅拌叶片通过环状结构部件套设在轴上，在搅拌时绕轴旋转进行搅拌。

按上述方案，所述的可旋转式搅拌叶片的上端设有安装孔，可旋转式搅拌叶片通过其上端的安装孔穿设在轴上，在搅拌时绕轴旋转进行搅拌。

按上述方案，所述主搅拌杆长度为可伸缩结构，长度根据需要可调。也可根据需要调节铸造。

按上述方案，所述的主搅拌杆材质为不锈钢、铜质、玻璃质材料或聚四氟乙烯材料；所述搅拌头和铆钉材质为不锈钢、铜质或聚四氟乙烯材料。

按上述方案，搅拌头和主搅拌杆通过螺纹连接，或者通过螺丝贯设连接。

按上述方案，所述的固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片进一步由三小片叶片组成，中部叶片为直型，侧边叶片分别向外弯曲，为外弧形结构。以便减小搅拌阻力，增加搅拌的区域。

本实用新型的有益效果：

与现有搅拌杆相比，本实用新型的有益效果在于：

1、搅拌头可拆卸，便于用户根据需要需要自行拆卸更换，如根据搅拌体系温度要求，选择不同材质的搅拌头，低温搅拌时可选用聚四氟乙烯材质搅拌。聚四氟乙烯具有耐酸碱，耐腐蚀的特点。高温搅拌时（一般大于250度，小于1000度），则可采用铜质和不锈钢质等金属搅拌头及叶片，而传统的聚四氟乙烯搅拌头并不具备高温搅拌的功能。

2、可以适用于各类搅拌容器，该搅拌杆不仅适用于口径较大的搅拌容器，如烧杯等。还适用于口径较小的容器，如锥形瓶、烧瓶等。小口径容器放入时，活动式叶片张开角度为0^o，放入后搅拌，在离心力作用下活动式叶片可进一步张开搅拌。而传统的螺旋桨式搅拌头和叶片由于直径过大，不能放入口径较小的反应容器。

3、设置固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片，进一步采用三大叶片设计，可以“全天候，无死角”的对反应溶液、固体等进行搅拌。其中，固定式叶片搅拌时不发生侧面旋转，负责下部区域搅拌，两片可旋转式叶片在转速的调节下可以任意张开一定角度，负责侧边区域的搅拌。除此外，一大片叶片又分为三小片叶片，这样可以减小搅拌时的阻力。两外侧小叶片采用弯曲处理，这样可以覆盖更多的搅拌区域。

附图说明

图1是本实用新型搅拌杆的正面图；

图2是本实用新型搅拌杆的侧面图。

图中：1主搅拌杆，2搅拌头，3 铆钉，4固定式搅拌叶片，5第一可旋转式搅拌叶片，6第二可旋转式搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型所涉及化学反应用搅拌杆包括主搅拌杆1、搅拌头2、固定式搅拌叶片4和第一可旋转式搅拌叶片5以及第二可旋转式搅拌叶片6，其中，搅拌头和主搅拌杆的一端通过螺纹连接，主搅拌杆的另一端和搅拌器相连。主搅拌杆长度为可伸缩结构，长度根据需要调节。也可根据需要长度调节铸造。搅拌头2可根据需要拆卸，换用不同材质的搅拌头，以满足不同的需要。所述的搅拌头下端内部挖空，形成U形内部空缺，搅拌头U形内部空缺中贯设有铆钉3，铆钉在搅拌头外部直径大于内部自身直径，以防止在搅拌过程中脱落。固定式搅拌叶片4沿竖直方向焊接固定在铆钉上，可旋转式搅拌叶片为2片（第一旋转式搅拌叶片5和第二旋转式搅拌叶片6），可旋转式搅拌叶片上部设安装孔，套设在铆钉上，分布在固定式搅拌叶片的两侧，搅拌时可以绕铆钉向侧边旋转甩开进行搅拌。在工作时，根据搅拌头的转速，可旋转式搅拌叶片可以甩开0-90^o的夹角范围实现搅拌，完全覆盖侧面的搅拌区域。

上述主搅拌杆材质可为不锈钢、铜质、玻璃质材料或聚四氟乙烯材料。

上述搅拌头和铆钉材质可为不锈钢、铜质或聚四氟乙烯材料。

上述的固定式搅拌叶片和旋转式搅拌叶片进一步分为三小片叶片，中部叶片为直型，侧边叶片为弯曲，为外弧形结构，以便减小搅拌阻力，增加搅拌的区域。

该实施例具体工作方式如下：首先，由实验人员根据需要选择相应材质的搅拌杆。之后，将搅拌杆和搅拌器连接好，再将搅拌头和搅拌杆拧紧后将搅拌杆的搅拌头和叶片伸入化学反应容器中。开始反应后，实验人员可根据需要调节不同的转速，让搅拌叶片甩开不同的区域。固定式搅拌叶片搅拌时不发生侧面旋转，负责搅拌底部区域。而两侧的可旋转式搅拌叶片搅拌时可以根据不同转速绕铆钉甩开一定的角度（0-90^o的夹角范围），覆盖侧面的搅拌区域。反应完毕后，收起搅拌杆，拆卸下来，以留后用。

以上显示了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术和实验人员应该了解到，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和本说明书描述的仅为本实用新型优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和范围前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化或改进都将落入到本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所述的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.化学反应用搅拌杆，其特征在于：其包括主搅拌杆、搅拌头、固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片，其中，搅拌头和主搅拌杆可拆卸连接，固定式搅拌叶片竖直固定在搅拌头上，可旋转式搅拌叶片与搅拌头活动连接，在搅拌时向侧边甩开进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述的搅拌头下端内部挖空，形成U形内部空缺，搅拌头U形内部空缺中贯设有轴，固定式搅拌叶片固定在轴上，可旋转式搅拌叶片为2片，设在固定式搅拌叶片的两侧，与轴活动连接。

3.根据权利要求2所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述轴在搅拌头外部直径大于内部自身直径，以防止在搅拌过程中脱落。

4.根据权利要求2所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述的可旋转式搅拌叶片套设在轴上，在搅拌时绕轴旋转进行搅拌。

5.根据权利要求4所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述的轴上设有环状结构部件，可旋转式搅拌叶片通过环状结构部件套设在轴上，在搅拌时绕轴旋转进行搅拌。

6.根据权利要求4所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述的可旋转式搅拌叶片的上端设有安装孔，可旋转式搅拌叶片通过其上端的安装孔穿设在轴上，在搅拌时绕轴旋转进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述主搅拌杆长度为可伸缩结构，长度根据需要可调。

8.根据权利要求1所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述的主搅拌杆材质为不锈钢、铜质、玻璃质材料或聚四氟乙烯材料；所述搅拌头（2）和铆钉材质为不锈钢、铜质或聚四氟乙烯材料。

9.根据权利要求1所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：搅拌头和主搅拌杆通过螺纹连接，或者通过螺丝连接。

10.根据权利要求1所述的化学反应用搅拌杆，其特征在于：所述的固定式搅拌叶片和可旋转式搅拌叶片由三小片叶片组成，中部叶片为直型，侧边叶片分别向外弯曲，为外弧形结构。