CN206463724U - 一种小规模高密度发酵的尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种小规模高密度发酵的尾气处理装置，所述装置包括：尾气冷凝器(1)，所述尾气冷凝器顶部具有一连接口，下部具有一进水口(101)，上部具有一出水口(102)；尾气过滤器(3)，所述尾气过滤器内部具有过滤膜；管道(4)，所述管道上管口(A)联通所述尾气过滤器，下管口(B)联通所述尾气冷凝器；和管道外壁上设置的电加热装置(2)。所述装置有效降低了尾气过滤器中的滤芯的堵塞情况，从而降低了发酵罐因滤芯的堵塞导致罐压增高的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于生物技术领域，具体地，涉及到一种小规模高密度发酵的尾气处理装置。
背景技术
由发酵罐排出的尾气需要经尾气处理装置处理，目前工业生产用使用的尾气处理装置中尾气冷凝器和尾气过滤器之间以垂直的管道连接，进入尾气过滤器的尾气通常含有大量的水分，容易堵塞过滤器，进而导致发酵罐内的罐压升高，容易发生危险。本领域尚缺乏一种安全有效的处理发酵罐尾气的尾气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小规模高密度发酵的尾气处理装置，所述装置可以有效降低尾气过滤器堵塞，降低发酵罐罐压升高的风险。
在本实用新型的第一方面，提供了一种小规模高密度发酵的尾气处理装置，所述装置包括：
尾气冷凝器(1)，所述尾气冷凝器顶部具有一连接口，下部具有一进水口(101)，上部具有一出水口(102)；
尾气过滤器(3)，所述尾气过滤器内部具有滤芯；
管道(4)，所述管道上管口(A)联通所述尾气过滤器，下管口(B)联通所述尾气冷凝器；和
管道外壁上设置的电加热装置(2)。
在另一优选例中，所述上管口中心和下管口中心连成的直线与下管口的中垂线形成一θ角，所述θ角的角度为10-80°。
在另一优选例中，所述θ角的角度为20-70°。
在另一优选例中，所述θ角的角度为30-60°。
在另一优选例中，在所述管道的下管口(B)与尾气冷凝器之间还包括下延伸管道(402)。
在另一优选例中，所述的下延伸管道连接所述的下管口(B)和尾气冷凝器的连接口，且与所述的尾气冷凝器垂直。
在另一优选例中，在所述管道的上管口(A)与尾气过滤器之间还包括上延伸管道(401)。
在另一优选例中，所述的上延伸管道连接所述的上管口(A)和尾气过滤器的连接口，且与所述的尾气过滤器垂直。
在另一优选例中，所述电加热装置是一电加热毯。
在另一优选例中，所述电加热装置还包括一温控装置，所述温控装置用于控制电加热装置的温度。
在另一优选例中，所述电加热装置的加热温度为60-150℃。
在另一优选例中，所述电加热装置的加热温度为80-120℃。
在另一优选例中，所述管道的长度与电加热装置的长度比为1：(0.5-1)。
在另一优选例中，所述管道的长度与电加热装置的长度比为1：(0.8-1)。
在另一优选例中，所述电加热装置覆盖整个管道。
在另一优选例中，所述电加热装置是固定在管道外层的。
在另一优选例中，所述电加热装置是包裹在管道外层的可拆卸的电加热装置。
在另一优选例中，所述滤芯是孔径为0.1-0.3微米的滤芯。
在另一优选例中，所述滤芯是孔径为0.22微米的滤芯。
应理解，在本实用新型范围内，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1是一个优选例中的本实用新型所述的小规模高密度发酵的尾气处理装置剖视图；
图2是一个优选例中的本实用新型所述的小规模高密度发酵的尾气处理装置剖视图；
其中，1是尾气冷凝器，2是电加热装置，3是尾气过滤器，4是管道，101是冷冻水进口，102是冷冻水出口，401是上延伸管道，402是下延伸管道，A为上管口，B为下管口。
具体实施方式
本发明人经过广泛而深入地研究，意外地发现，将尾气冷凝器和尾气过滤器之间的管道以非垂直角度连接，并在管道上设置电加热装置，可以有效降低尾气过滤器中的滤芯的堵塞情况，降低了罐压增高的风险。在此基础上，完成了本实用新型。
一种小规模高密度发酵的尾气处理装置
本实用新型提供了一种小规模高密度发酵的尾气处理装置，所述装置包括：尾气冷凝器1，所述尾气冷凝器顶部具有一连接口，下部具有一进水口101，上部具有一出水口102；尾气过滤器3，所述尾气过滤器内部具有滤芯；管道4，所述管道上管口A联通所述尾气过滤器，下管口B联通所述尾气冷凝器；和管道外壁上设置的电加热装置2。
其中，所述上管口中心和下管口中心连成的直线与下管口的中垂线形成一θ角，所述θ角的角度为10-80°。优选地，所述θ角的角度为20-70°。更优选地，所述θ角的角度为30-60°。
在优选的实施方案中，在所述管道的下管口B与尾气冷凝器之间还包括下延伸管道402。所述的下延伸管道连接所述的下管口B和尾气冷凝器的连接口，且与所述的尾气冷凝器垂直。在优选的实施方案中，在所述管道的上管口A与尾气过滤器之间还包括上延伸管道401。所述的上延伸管道连接所述的上管口A和尾气过滤器的连接口，且与所述的尾气过滤器垂直。
所述电加热装置没有特别的限制，优选地，所述电加热装置是一电加热毯。所述电加热装置还包括一温控装置，所述温控装置用于控制电加热装置的温度。所述电加热装置的加热温度没有特别的限制。优选地，所述电加热装置的加热温度为60-150℃。更优选地，所述电加热装置的加热温度为80-120℃。
所述电加热装置的长度也没有特别的限制，优选地，所述管道的长度与电加热装置的长度比为1：(0.5-1)。更优选地，所述管道的长度与电加热装置的长度比为1：(0.8-1)。所述电加热装置可以是固定在管道外层的电加热装置，也可以是包裹在管道外层的可拆卸的电加热装置。
在优选的实施方案中，所述滤芯是孔径为0.1-0.3微米的滤芯。更优选地，所述滤芯是孔径为0.22微米的滤芯。
本实用新型的优点包括：
本实用新型所述的小规模高密度发酵的尾气处理装置，如处理体积为100-300L的发酵罐的尾气，将尾气冷凝器和尾气过滤器之间的管道以一定角度θ连接，并在管道上设置了加热装置，优化了尾气处理：
(1)通过设置电加热装置进一步加热尾气，具有除菌的效果；
(2)电加热装置加热并干燥管道中的尾气，有效降低了尾气过滤器中的滤芯的堵塞情况，从而降低了发酵罐因滤芯的堵塞导致罐压增高的风险。
以下结合附图，进一步说明本实用新型。需理解，以下的描述仅为本实用新型的最优选实施方式，而不应当被认为是对于本实用新型保护范围的限制。在充分理解本实用新型的基础上，本领域技术人员可以对本实用新型的技术方案作出非本质的改动，这样的改动应当被视为包括于本实用新型的保护范围之中的。
本实用新型所述的小规模高密度发酵的尾气处理装置剖视图如图1和2所示，所述的尾气处理装置包括：尾气冷凝器1、尾气过滤器3和两者之间连接的管道4。经发酵罐中排出的尾气通过尾气冷凝器1，经管道4进入尾气过滤器3。在尾气冷凝器下部设置有冷冻水进口101，上部设置有冷冻水出口102。在管道4上还设置有电加热装置2。在电加热装置上设置有温控装置，用于控制电加热装置的温度。
其中，管道4的上管口为A，下管口为B，所述上管口A的中心与下管口B的中心连成的直线与下管口的中垂线形成一θ角，所述θ角的角度为10-80°，优选地为20-70°，更优选为30-60°。
在优选的实施方案中，在所述管道的上管口A与尾气过滤器3之间还包括上延伸管道401，在所述管道的下管口B与尾气冷凝器1之间还包括下延伸管道402(图2)。
在使用过程中，发酵装置与所述尾气处理装置的尾气冷凝器相连(图中未示出)，开启冷冻水进口101，通入冷冻水，经冷冻水出口102流出，尾气冷凝器开始对冷凝器中的尾气进行冷凝处理。进入尾气处理装置的尾气通过尾气冷凝器1进行冷凝处理后通过下管口B进入管道4中。通过温控装置调控电加热装置，对加热装置加热，进而加热管道4中的尾气。加热后的尾气从上管口A进入尾气过滤器3中，最后排出装置。
在优选的实施方案中，在处理尾气之前，先将冷冻水通入尾气冷凝器对其预冷，通过温控装置调控电加热装置，对加热装置预热，再将尾气通入所述小规模高密度发酵的尾气处理装置。这样可以快速处理尾气，并减少培养基的蒸发。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种小规模高密度发酵的尾气处理装置，其特征在于，所述装置包括：
尾气冷凝器(1)，所述尾气冷凝器顶部具有一连接口，下部具有一进水口(101)，上部具有一出水口(102)；
尾气过滤器(3)，所述尾气过滤器内部具有滤芯；
管道(4)，所述管道上管口(A)联通所述尾气过滤器，下管口(B)联通所述尾气冷凝器；和
管道外壁上设置的电加热装置(2)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上管口中心和下管口中心连成的直线与下管口的中垂线形成一θ角，所述θ角的角度为10-80°。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述θ角的角度为20-70°。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述管道的下管口(B)与尾气冷凝器之间还包括下延伸管道(402)。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述管道的上管口(A)与尾气过滤器之间还包括上延伸管道(401)。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电加热装置是一电加热毯。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述电加热装置还包括一温控装置，所述温控装置用于控制电加热装置的温度。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道的长度与电加热装置的长度比为1：(0.5-1)。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滤芯是孔径为0.1-0.3微米的滤芯。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滤芯是孔径为0.22微米的滤芯。
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| CN201720099719.4U CN206463724U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种小规模高密度发酵的尾气处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108970326A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-11 | 江苏丰泽生物工程设备制造有限公司 | 一种发酵尾气集中处理装置及其应用方法 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720099719.4U patent/CN206463724U/zh not_active Expired - Fee Related
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