CN206463614U - 滤芯底座快接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种滤芯底座快接结构，包括：固定基座、旋转体和压套体；所述旋转体包括：旋转板，所述旋转板上设置有向上延伸的进水连通管和出水连通管；所述固定基座的上部设置有圆形的凹槽，所述旋转板可转动的设置在所述凹槽的底部；通过转动所述旋转体，封堵所述固定基座底部向下凸设的进水管接口和出水管接口，或者，使所述进水管接口和出水管接口的上端开口，分别与所述进水连通管和出水连通管连通。采用上述方案，本实用新型提供的滤芯底座快接结构，能够方便地安装和拆卸滤芯，并在滤芯拆卸之后锁闭滤芯安装底座内的水流通道，有效防止净水设备内的水体外泄，保持净水环境的清洁。

Description

滤芯底座快接结构

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种滤芯底座快接结构。

背景技术

随着人们对生活质量要求的提高，对日常饮用水的质量也越发重视，净水设备在生活中的应用越来越普遍。作为净水设备的核心，滤芯是决定净水质量的关键，滤芯在使用一段时间后，都需要对其进行清洗或者更换，这就需要对滤芯进行频繁的拆卸，设计一种方便滤芯安装和拆卸的结构，就很有必要。

同时，滤芯在使用之后，其相关的流水通道中必然留存有一些余水，拆卸滤芯时，余水会从开口部位流出，污染净水环境。现有的很多滤芯产品，已经开始通过在滤芯的进、出水口位置自动导通、复位的结构，来防止拆卸过程中滤芯内部的余水外流，但是对滤芯安装基础端的余水外漏问题，却没有太多重视；特别是现在的净水设备日趋走向多滤芯组合的配置，拆卸掉一个滤芯之后，安装基础位置在其他滤芯和水管的水压下，余水外漏的问题更需要得到解决。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种滤芯底座快接结构，能够方便地安装和拆卸滤芯，并在滤芯拆卸之后锁闭滤芯安装底座内的水流通道，有效防止净水设备内的水体外泄，保持净水环境的清洁。

一种滤芯底座快接结构，包括：固定基座、旋转体和压套体；所述旋转体包括：圆片状的旋转板，所述旋转板上设置有向上延伸的进水连通管和出水连通管，所述进水连通管和出水连通管的中心孔上下贯通所述旋转体；所述固定基座的上部设置有圆形的凹槽，所述旋转板的可转动的设置在所述凹槽的底部，且凹槽与旋转板之间密封连接；所述固定基座的底部设有向下凸出的进水管接口和出水管接口，进水管接口和出水管接口的上端开口设于所述凹槽的底部；所述压套体可拆卸的插装固定在所述凹槽的上部，压套体的中部设置有上下贯通的、且与所述凹槽同轴的插接孔，压套体的底面压靠在所述旋转板的上表面上，并使所述旋转板能够相对于所述固定基座做平面转动；通过转动所述旋转体，封堵所述进水管接口和出水管接口的上端开口，或者，使所述进水管接口和出水管接口的上端开口，分别与所述进水连通管和出水连通管连通；所述插接孔的内侧壁上对称设置两个螺纹状的螺旋卡槽。

进一步地，所述旋转板的外缘与凹槽的内侧壁相适配，并在旋转板的外缘面上沿圆周面凹设一个圆周槽，所述圆周槽内设置有转板密封圈。

进一步地，所述凹槽的底面上，分别对应所述进水管接口和出水管接口的上端开口，同轴设置有环形的密封槽，两个所述密封槽内分别设置一个管口密封圈。

进一步地，所述凹槽底面上一侧的位置设置有圆弧状的限位槽，所述限位槽的圆弧与旋转板的圆心处在同一铅垂线上，并在所述旋转板的下表面一侧位置上对应设置一个向下凸起的限位台。

进一步地，所述旋转板的上表面一侧位置设有一向上延伸的定位柱。

进一步地，所述进水连通管和出水连通管的上部开口处均向一侧方向开设有缺口。

进一步地，所述固定基座的下部对称设置有两个向外凸出的耳板，所述耳板上设有上下贯通的固定孔。

进一步地，所述凹槽的上端部的槽壁上，开设有对位槽，并在所述压套体外侧壁的上部对应所述对位槽设置有对位卡板。

进一步地，所述进水管接口和出水管接口均设置快插接头，所述快插接头包括：释放环和释放环固定座，所述释放环活动插装在所述释放环固定座的锥形的中心孔内，并在释放环的插入端开设有多个轴向的开口，使释放环在释放环固定座内做轴向运动时改变释放环的开口大小；所述释放环固定座插装在所述进水管接口和出水管接口的下端开口内，并在释放环固定座的内端面设置接头密封圈。

进一步地，所述进水管接口和出水管接口的下端开口水平向外对称设置。

采用以上技术方案，本实用新型提供的滤芯底座快接结构，具有如下有益效果：

1.通过插接孔内侧壁上对称设置的两个螺纹状的螺旋卡槽，与在滤芯下端部侧壁上对应凸出设置的旋扣体，实现滤芯简单、快捷的旋合安装，且安装可靠，拆卸方便。

2.安装滤芯时，滤芯底座快接结构内的水流通道与滤芯内部的水流通道自动连通，且水流通道各处均设有密封，避免原水和净化水串流引起交叉污染，保证净水设备的净化作用彻底、卫生。

3.滤芯拆卸之后，顺势锁闭滤芯安装底座内的水流通道，有效防止净水设备内的水体外泄，保持净水环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型固定基座的结构示意图；

图4为本实用新型旋转体的结构示意图；

图5为本实用新型压套体的结构剖面示意图。

附图标记：

1-固定基座；11-凹槽；111-密封槽；112-管口密封圈；113-限位槽；12-进水管接口；13-出水管接口；14-耳板；141-固定孔；15-对位槽；16-快插接头；161-释放环；162-释放环固定座；163-接头密封圈；2-旋转体；21-旋转板；211-圆周槽；212-转板密封圈；213-限位台；22-进水连通管；221-缺口；23-出水连通管；24-定位柱；3-压套体；31-插接孔；32-螺旋卡槽；33-对位卡板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种滤芯底座快接结构，包括：固定基座1、旋转体2和压套体3。

参见图4，旋转体2包括：圆片状的旋转板21，以及从旋转板21的上部向上延伸的进水连通管22和出水连通管23，进水连通管22和出水连通管23的中心孔上下贯通旋转体2，并在进水连通管22和出水连通管23的上部开口，向一侧方向开设缺口221，避免进水连通管22和出水连通管23与滤芯配合插装时，堵住进水连通管22和出水连通管23的上端开口，保证滤水流道的畅通。为避免滤芯安装时进水口和出水口装反，在旋转板21的上表面一侧位置设置一个向上延伸的定位柱24，配合滤芯下端面上配对设置的定位孔，实现对进、出水通道的准确对位安装。

参见图2和图3，固定基座1的上部设置有圆形的凹槽11，固定基座1的底部设有向下凸出的进水管接口12和出水管接口13，进水管接口12和出水管接口13的下端开口水平向外对称设置，进水管接口12和出水管接口13的上端开口设于该凹槽11的底部。旋转板21可转动的设置在凹槽11的底部，且旋转板21的外缘与凹槽11的内侧壁相适配，并在旋转板21的外缘面上沿圆周面凹设一个安装有转板密封圈212的圆周槽211，实现旋转板21的外缘与凹槽11的内侧壁密封装配；在凹槽11的底面上，分别在进水管接口12和出水管接口13的上端开口外，各同轴设置一个环形的密封槽111，通过设置在密封槽111内的两个管口密封圈112，实现对进流水道与出流水道的独立密封，避免原水和净化水串流引起交叉污染，保证净水设备的净化作用彻底、卫生。为方便固定基座1的固定安装，在固定基座1的下部对称设置有两个向外凸出的耳板14，耳板14上设有上下贯通的固定孔141，螺栓穿过该固定孔141将固定基座1乃至整个滤芯底座快接结构固定到净水设备中相应的位置上。

进水管接口12和出水管接口13的下端接口均设置快插接头16，方便滤芯底座快接结构与净水设备的对接安装。参见图1和图2，快插接头16包括：释放环161和释放环固定座162；释放环161活动插装在释放环固定座162的锥形的中心孔内，释放环161的插入端开设有多个轴向的开口，使释放环161在释放环固定162座内沿锥形孔做轴向运动时，释放环161的开口大小会在锥形面的变径作用下，作出相应的改变，进而起到卡紧和释放插入的连接管的效果；释放环固定座162固定插装在进水管接12口和出水管接口13的下端开口内，并在释放环固定座162的内端面设置接头密封圈163，保证连接管的插接的密封。

参见图2和图5，压套体3的中部设置有上下贯通的插接孔31，插接孔31的内侧壁上对称设置两个螺纹状的螺旋卡槽32；将压套体3可拆卸的插装固定在凹槽11的上部，使凹槽11与插接孔31同轴，且压套体3的底面压靠在旋转板21的上表面上，其压靠力度需适当，既要保证旋转板21能够相对于固定基座1做平面转动，又要保证管口密封圈112对进流水道与出流水道的独立密封有效可靠。

安装滤芯时，将滤芯的下端部插装入本实施例提供的滤芯底座快接结构内，通过滤芯下部侧壁上对应该螺旋卡槽32设置的旋扣体，将滤芯旋转下压，进水连通管22和出水连通管23分别对应插入滤芯的进水孔和出水孔内，并随着滤芯的旋转下压，抵开滤芯的进水孔和出水孔处的封水结构；同时，带动旋转体2旋转，使旋转体2的进水连通管22和出水连通管23，分别与固定基座1中的进水管接口12和出水管接口13的上端开口连通，实现滤水通道的通路。

为保证滤芯旋装过程中的准确对位，在凹槽11的上端部的槽壁上，对称开设有两个对位槽15，并在压套体3外侧壁的上部位置，对应该对位槽15设置两个对位卡板33，通过对位槽15和对位卡板33的配合，将压套体3位置固定的安装到固定基座上，保证滤芯安装时，对螺旋卡槽32的切入位置准确。进一步在凹槽11底面上一侧的位置设置一个圆弧状的限位槽113，并在旋转板21的下表面一侧位置上，对应该限位槽113设置一个向下凸起的限位台213；该限位槽113的圆弧与旋转板21的圆心处在同一铅垂线上，使旋转板21相对凹槽11做同轴转动时，对旋转板21的旋转角度做出有效的限定，防止旋转板21自由转动而导致进水连通管22和出水连通管23不能正确对位。

拆卸滤芯时，反向旋动滤芯使滤芯的旋扣体在螺旋卡槽32内向上螺旋退出，滤芯的进水孔和出水孔出的封水结构自动复位，封住滤芯内端余水；同时，带动旋转体2旋转，使旋转体2的进水连通管22和出水连通管23，与固定基座1上的进水管接口12和出水管接口13位置错开，锁闭滤芯安装底座内的水流通道，有效防止净水设备内的水体外泄，保持净水环境的清洁。

综上所述，本实用新型提供的滤芯底座快接结构，能够方便地安装和拆卸滤芯，并在滤芯拆卸之后锁闭滤芯安装底座内的水流通道，有效防止净水设备内的水体外泄，保持净水环境的清洁。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种滤芯底座快接结构，其特征在于，包括：固定基座、旋转体和压套体，

所述旋转体包括：圆片状的旋转板，所述旋转板上设置有向上延伸的进水连通管和出水连通管，所述进水连通管和出水连通管的中心孔上下贯通所述旋转体；

所述固定基座的上部设置有圆形的凹槽，所述旋转板可转动的设置在所述凹槽的底部，且凹槽与旋转板之间密封配合；所述固定基座的底部设有向下凸出的进水管接口和出水管接口，进水管接口和出水管接口的上端开口设于所述凹槽的底部；

所述压套体可拆卸的插装固定在所述凹槽的上部，压套体的中部设置有上下贯通的、且与所述凹槽同轴的插接孔，压套体的底面压靠在所述旋转板的上表面上，并使所述旋转板能够相对于所述固定基座做平面转动；通过转动所述旋转体，封堵所述进水管接口和出水管接口的上端开口，或者，使所述进水管接口和出水管接口的上端开口分别与所述进水连通管和出水连通管连通；

所述插接孔的内侧壁上对称设置两个螺旋卡槽。

2.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述旋转板的外缘与凹槽的内侧壁相适配，并在旋转板的外缘面上沿圆周面凹设一个圆周槽，所述圆周槽内设置有转板密封圈。

3.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述凹槽的底面上，分别对应所述进水管接口和出水管接口的上端开口，同轴设置有环形的密封槽，两个所述密封槽内分别设置一个管口密封圈。

4.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述凹槽底面上一侧的位置设置有圆弧状的限位槽，所述限位槽的圆弧与旋转板的圆心处在同一铅垂线上，并在所述旋转板的下表面一侧位置上对应设置一个向下凸起的限位台。

5.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述旋转板的上表面一侧位置设有一向上延伸的定位柱。

6.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述进水连通管和出水连通管的上部开口处均向一侧方向开设有缺口。

7.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述固定基座的下部对称设置有两个向外凸出的耳板，所述耳板上设有上下贯通的固定孔。

8.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述凹槽的上端部的槽壁上，开设有对位槽，并在所述压套体外侧壁的上部对应所述对位槽设置有对位卡板。

9.根据权利要求1所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述进水管接口和出水管接口均设置快插接头，所述快插接头包括：释放环和释放环固定座，所述释放环活动插装在所述释放环固定座的锥形的中心孔内，并在释放环的插入端开设有多个轴向的开口，使释放环在释放环固定座内做轴向运动时改变释放环的开口大小；所述释放环固定座插装在所述进水管接口和出水管接口的下端开口内，并在释放环固定座的内端面设置接头密封圈。

10.根据权利要求9所述的滤芯底座快接结构，其特征在于，

所述进水管接口和出水管接口的下端开口水平向外对称设置。