CN206462862U - 一种温酒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体加温以及保持温度的装置，尤其涉及一种温酒装置。一种温酒装置，包括加热模块以及通过导线与之相连的控制电路模块，所述加热模块上设有进水口以及出水口，所述进水口处的进水管路上设有进水温度感应器，所述出水口处的出水管路上设有出水温度感应器、以及安全开关，所述进水温度感应器以及所述出水温度感应器分别通过导线与控制电路模块相连，所述安全开关亦通过导线与控制电路模块相连。本实用新型不仅能保证流出的酒水始终处于恒定的温度范围内，满足了温酒的需求，并且具有多重的保护装置，避免的干烧、过热等情况导致的安全隐患以及事故，具有很好的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体加温以及保持温度的装置，尤其涉及一种温酒装置。
背景技术
目前传统的各种温酒装置以及方法，其最大的弊端在于步骤繁琐、用品繁多，简单的说就是麻烦，并且还有一个致命的缺陷就是温度不可控，导致自然降温后过冷亦或加热过热导致破坏口感。那么，市场上就有专业的温酒装置以及方法的需求，以及实现需求的途径，如公开号为：CN1358475A的实用新型专利就公布了一种黄酒加热方法，其方法是直接利用现有的饮水机，将其加热温度设置在45～55度的区间内，然后将酒装入饮水机水桶，如此使用。但这类方法忽视了两个个最根本的问题，第一个问题就是酒精和水的沸点不同，导致饮水机的加温方式会产生干烧、过热，最终产生危险，第二个问题是酒毕竟是一种溶液和水不同地方在于更容易由于蒸发后的残留导致管路堵塞或者不畅，由于此原因导致的事故亦有发生。那么如何实用新型一种安全、有效、可靠的温酒装置及其温酒方法，正是实用新型人要解决的问题。
实用新型内容
实用新型人有效的解决了温酒的安全性、可靠性、便捷性的问题，提供了一种方便安全有效的温酒装置，其具体内容如下：
一种温酒装置，包括加热模块以及通过导线与之相连的控制电路模块，所述加热模块上设有进水口以及出水口，所述进水口处的进水管路上设有进水温度感应器，所述出水口处的出水管路上设有出水温度感应器、以及安全开关，所述进水温度感应器以及所述出水温度感应器分别通过导线与控制电路模块相 连，所述安全开关亦通过导线与控制电路模块相连。控制电路模块根据两个温度感应器的温度差来控制加热模块的工作，保证了出水口所出的酒水的恒温，安全开关通过酒水作为导体，在酒水没有浸没安全开关的情况下，加热模块并不工作，避免了干烧事故，而在过热情况下，由于酒的沸点低，会产生大量的酒精蒸汽，将酒水压出出水管路，此时会导致安全开关处没有导体，加热模块停止工作，因此避免了过热的事故。
作为优选，所述出水口与出水管相连，所述出水管上设有单向阀。单向阀避免了回流亦或空气进入管路导致的问题。酒水在出水管只能出不能进。
作为优选，所述出水口处的出水管路设置在所述加热模块上方，所述出水管路上亦设有出水安全阀。出水安全阀具有阈值，在设备故障过热的情况下，安全阀门打开泄压，避免暴涨损坏设备或者管路的事故，并且在清洗时，可打开出水安全阀作为清洗剂的入口。
作为优选，所述进水口与进水管相连，所述进水管上设有水泵以及流量计所述水泵以及流量计分别通过导线与所述控制电路模块相连。流量计获得液体数据以控制水泵工作。
作为优选，所述进水管其中一段为金属管，所述金属管上固定有散热片，所述散热片与所述控制电路模块的可控硅固定连接。利用进入的冷的酒水对可控硅进行散热的同时对进入的酒水进行微量的加热，节约了能源且避免了单独设置可控硅散热系统以降低成本。
作为优选，所述进水口处的进水管路设置在所述加热模块的下方，所述进水管路上亦设有进水安全阀。进水安全阀在故障过热的情况下起到泄压作用，同时在清洗时可打开进水安全阀作为清洁剂的出口。
作为优选，所述加热模块内设有至少一条电热管，且所述电热管内部与所 述进水口出水口连通，所述电热管的电源导线与所述控制电路模块相连。
作为优选，所述电热管的电源导线上设有过热保护开关。一旦在控制电路故障的情况下，电热管过热后会导致过热保护开关内的热敏部件膨胀切断电路，以保护电热管过热损坏，亦或产生事故。
本实用新型不仅能保证流出的酒水始终处于恒定的温度范围内，满足了温酒的需求，并且具有多重的保护装置，避免的干烧、过热等情况导致的安全隐患以及事故，具有很好的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型爆炸示意图；
具体实施方式
实施例1
下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例1作进一步详细描述：
一种温酒装置，包括加热模块1以及与之通过导线相连的控制电路模块9，所述加热模块1上设有进水口2以及出水口3，所述进水口2处的进水管路17上设有进水温度感应器4，所述出水口3处的出水管路18上设有出水温度感应器6、以及安全开关8，所述进水温度感应器4以及所述出水温度感应器6分别通过导线与控制电路模块9相连，所述安全开关8亦通过导线与控制电路模块9相连。此实施例为实现温酒目的的最简结构，其具体过程是酒水通过进水口进入直至没过安全开关8，使得安全开关8连通，给出信号给控制电路模块9，控制电路模块9控制加热模块1加热，进行温酒，直至出水温度感应器6感应到 温度达标，给出信号，控制电路模块9给加热模块停止加热的信号，如此工作，当出水口3排出酒液，酒温度下降，亦或自然降温，使得出水温度感应器6感应到温度不达标，则加热模块1工作。
实施例2
下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例2作进一步详细描述：
一种温酒装置，包括加热模块1以及与之通过导线相连的控制电路模块9，所述加热模块1上设有进水口2以及出水口3，所述进水口2处的进水管路17上设有进水温度感应器4，所述出水口3处的出水管路18上设有出水温度感应器6、以及安全开关8，所述进水温度感应器4以及所述出水温度感应器6分别通过导线与控制电路模块9相连，所述安全开关8亦通过导线与控制电路模块9相连。所述出水口3与出水管10相连，所述出水管10上设有单向阀11。此实施例增加了一重安全装置，即单向阀，防止回流和空气进入加热模块1。
实施例3
下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例3作进一步详细描述：
一种温酒装置，包括加热模块1以及与之通过导线相连的控制电路模块9，所述加热模块1上设有进水口2以及出水口3，所述进水口2处的进水管路17上设有进水温度感应器4，所述出水口3处的出水管路18上设有出水温度感应器6、以及安全开关8，所述进水温度感应器4以及所述出水温度感应器6分别通过导线与控制电路模块9相连，所述安全开关8亦通过导线与控制电路模块9相连。所述出水口3与出水管10相连，所述出水管10上设有单向阀11。所述所述出水口3处的出水管路18设置在所述加热模块1上方，所述出水管路18上亦设有出水安全阀7。所述进水口2处的进水管路17设置在所述加热模块1的下方，所述管路上亦设有进水安全阀5。此实施例增加了两个安全阀，不仅可 以使得过热的时候可以使得气体冲开安全阀泄压，保护本体不受损坏，而且，由于酒液尤其是黄酒毕竟会有残留，安全阀亦可人工打开作为清洗的开口，方便了清洗。
实施例4
下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例4作进一步详细描述：
一种温酒装置，包括加热模块1以及与之通过导线相连的控制电路模块9，所述加热模块1上设有进水口2以及出水口3，所述进水口2处的进水管路17上设有进水温度感应器4，所述出水口3处的出水管路18上设有出水温度感应器6、以及安全开关8，所述进水温度感应器4以及所述出水温度感应器6分别通过导线与控制电路模块9相连，所述安全开关8亦通过导线与控制电路模块9相连。所述出水口3与出水管10相连，所述出水管10上设有单向阀11。所述所述出水口3处的出水管路18设置在所述加热模块1上方，所述出水管路18上亦设有出水安全阀7。所述进水口2处的进水管路17设置在所述加热模块1的下方，所述进水管路上亦设有进水安全阀5。所述进水口2与进水管12相连，所述进水管12上设有水泵13以及流量计14所述水泵13以及流量计14分别通过导线与所述控制电路模块9相连。此实施例增加了在进水管路上的水泵和流量计，在之前的实施例，进水可通过高低压力差来进水，而本实施例通过水泵抽水来使得酒液进入管路控制更精准，流量计可精确计算出需要加热的酒液的量，因此可以控制加热时间，使得能耗更低。
实施例5
下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例5作进一步详细描述：
一种温酒装置，包括加热模块1以及与之通过导线相连的控制电路模块9，所述加热模块1上设有进水口2以及出水口3，所述进水口2处的进水管路17 上设有进水温度感应器4，所述出水口3处的出水管路18上设有出水温度感应器6、以及安全开关8，所述进水温度感应器4以及所述出水温度感应器6分别通过导线与控制电路模块9相连，所述安全开关8亦通过导线与控制电路模块9相连。所述出水口3与出水管10相连，所述出水管10上设有单向阀11。所述所述出水口3处的出水管路18设置在所述加热模块1上方，所述出水管路18上亦设有出水安全阀7。所述进水口2处的进水管路17设置在所述加热模块1的下方，所述进水管路上亦设有进水安全阀5。所述进水口2与进水管12相连，所述进水管12上设有水泵13以及流量计14所述水泵13以及流量计14分别通过导线与所述控制电路模块9相连。所述进水管12其中一段为金属管，所述金属管上固定有散热片15，所述散热片与所述控制电路模块9的可控硅16固定连接。利用进入的冷的酒液来对可控硅16进行降温，可以降低成本，并且利用可控硅的余热对酒水进行微弱的加温，更为节能。
实施例6
下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例6作进一步详细描述：
一种温酒装置，包括加热模块1以及与之通过导线相连的控制电路模块9，所述加热模块1上设有进水口2以及出水口3，所述进水口2处的进水管路17上设有进水温度感应器4，所述出水口3处的出水管路18上设有出水温度感应器6、以及安全开关8，所述进水温度感应器4以及所述出水温度感应器6分别通过导线与控制电路模块9相连，所述安全开关8亦通过导线与控制电路模块9相连。所述出水口3与出水管10相连，所述出水管10上设有单向阀11。所述所述出水口3处的出水管路18设置在所述加热模块1上方，所述出水管路18上亦设有出水安全阀7。所述进水口2处的进水管路17设置在所述加热模块1的下方，所述进水管路上亦设有进水安全阀5。所述进水口2与进水管12相连， 所述进水管12上设有水泵13以及流量计14所述水泵13以及流量计14分别通过导线与所述控制电路模块9相连。所述进水管12其中一段为金属管，所述金属管上固定有散热片15，所述散热片与所述控制电路模块9的可控硅16固定连接。所述加热模块1内设有三条电热管19，且所述电热管19内部与所述进水口2出水口3连通，所述电热管19的电源导线与所述控制电路模块9相连。所述电热管19的电源导线上设有过热保护开关20。过热保护开关20在电热管19过热时切断进入的电流，是另一重的保护，在之前的保护全部失效的情况的下最后的保护，如此多重保护更能保证使用的安全性。
Claims (8)
1.一种温酒装置，其特征在于，包括加热模块(1)以及与之通过导线相连的控制电路模块(9)，所述加热模块(1)上设有进水口(2)以及出水口(3)，所述进水口(2)处的进水管路(17)上设有进水温度感应器(4)，所述出水口(3)处的出水管路(18)上设有出水温度感应器(6)、以及安全开关(8)，所述进水温度感应器(4)以及所述出水温度感应器(6)分别通过导线与控制电路模块(9)相连，所述安全开关(8)亦通过导线与控制电路模块(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种温酒装置，其特征在于，所述出水口(3)与出水管(10)相连，所述出水管(10)上设有单向阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种温酒装置，其特征在于，所述出水口(3)处的出水管路(18)设置在所述加热模块(1)上方，所述出水管路(18)上亦设有出水安全阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种温酒装置，其特征在于，所述进水口(2)与进水管(12)相连，所述进水管(12)上设有水泵(13)以及流量计(14)所述水泵(13)以及流量计(14)分别通过导线与所述控制电路模块(9)相连。
5.根据权利要求4所述的一种温酒装置，其特征在于，所述进水管(12)其中一段为金属管，所述金属管上固定有散热片(15)，所述散热片与所述控制电路模块(9)的可控硅(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种温酒装置，其特征在于，所述进水口(2)处的进水管路(17)设置在所述加热模块(1)的下方，所述进水管路上亦设有进水安全阀(5)。
7.根据权利要求1所述的一种温酒装置，其特征在于，所述加热模块(1)内设有至少一条电热管(19)，且所述电热管(19)内部与所述进水口(2)出水口(3)连通，所述电热管(19)的电源导线与所述控制电路模块(9)相连。
8.根据权利要求7所述的一种温酒装置，其特征在于，所述电热管(19)的电源导线上设有过热保护开关(20)。
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|---|---|---|---|
| CN201621260728.9U CN206462862U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种温酒装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106343893A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-01-25 | 长兴天华电器有限公司 | 一种温酒装置及其温酒方法 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201621260728.9U patent/CN206462862U/zh not_active Expired - Fee Related
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