CN206459504U - 一种沸腾炉炉膛负压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种沸腾炉炉膛负压控制系统，所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：PLC控制器，位于控制室；电动机；二次风风机；电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接。本实用新型达到了如下技术效果：采用通过PLC控制器控制与二次风风机连接的电动闸板，在生产要求大幅提速，消耗热量需求增加的情况下，对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

Description

一种沸腾炉炉膛负压控制系统

技术领域

本实用新型涉及板材类产品生产线原热车间内沸腾炉控制的技术领域，尤其涉及一种沸腾炉炉膛负压控制系统。

背景技术

现代化板材类产品生产线原热车间中，通过沸腾炉燃烧产生的热量一方面用于对板材类产品原材料的炒制，另一方面用于对生产出来的湿板进行干燥处理。在正常的沸腾炉燃烧过程过程中，通过对沸腾炉炉膛内煤粉进行左一次风机(称为一次风风机1)鼓风和右一次风机(称为一次风风机2)鼓风将炉膛内煤粉悬浮于炉膛中央，进行充分燃烧，燃烧的粉煤灰通过热力主引风机吸入高压电收尘，进行粉煤灰的收集。生产工艺要求炉膛内负压要控制在-220MP/兆帕以内，在前期的生产状态下没有出现问题，后期要求生产大幅提速后，对应的生产需要消耗的热量需求也大幅增加，沸腾炉炉膛内负压经常会超过-220MP/兆帕，且如果改变主引风机或左右一次鼓风机的运行频率就会导致沸腾炉炉膛产生的热量下降，燃烧效率降低，不能满足生产提速要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种沸腾炉炉膛负压控制系统，以对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种沸腾炉炉膛负压控制系统，所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：

PLC控制器(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，位于控制室；

电动机；

二次风风机；

电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：PLC控制器，位于控制室；电动机；二次风风机；电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接的技术方案，所以达到了如下技术效果：采用通过PLC控制器控制与二次风风机连接的电动闸板，在生产要求大幅提速，消耗热量需求增加的情况下，对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种沸腾炉炉膛负压控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种沸腾炉炉膛负压控制系统，以对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

如图1所示，为本实用新型实施例一种沸腾炉炉膛负压控制系统的结构示意图。所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：

PLC控制器10，位于控制室；

电动机11；

二次风风机12；

电动闸板13，与所述PLC控制器10电连接，并分别与所述电动机11、所述二次风风机12以及原热车间内沸腾炉连接。

作为优化方案，所述PLC控制器10带有开关量控制模块，对手动模式进行控制；PID控制模块(Proportion Integration Differentiation，比例-积分-微分控制模块)，对自动模式进行控制。

作为优化方案，所述手动模式，是通过原热车间工作岗位人为控制所述开关量控制模块调节所述自动闸板13的开度进行沸腾炉炉膛负压的调节；所述自动模式，指通过所述PID控制模块控制所述自动闸板13的开度自动对沸腾炉炉膛负压进行调节。

作为优化方案，所述电动机11额定功率为22千瓦。

作为优化方案，所述二次风风机12型号为G4-73No.10C。

作为优化方案，所述电动闸板13带有开关量控制模块、模拟量控制模块。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：PLC控制器，位于控制室；电动机；二次风风机；电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接的技术方案，所以达到了如下技术效果：采用通过PLC控制器控制与二次风风机连接的电动闸板，在生产要求大幅提速，消耗热量需求增加的情况下，对沸腾炉炉膛内负压进行动态调节，保障了沸腾炉的燃烧效率，满足了生产工艺的需要。

本领域技术人员还可以了解到本实用新型实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本实用新型实施例保护的范围。

本实用新型实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。

本实用新型实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。

在一个或多个示例性的设计中，本实用新型实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沸腾炉炉膛负压控制系统，其特征在于，

所述沸腾炉炉膛负压控制系统包括：

PLC控制器，位于控制室；

电动机；

二次风风机；

电动闸板，与所述PLC控制器电连接，并分别与所述电动机、所述二次风风机以及原热车间内沸腾炉连接。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉膛负压控制系统，其特征在于，

所述PLC控制器带有开关量控制模块，对手动模式进行控制；PID控制模块，对自动模式进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉膛负压控制系统，其特征在于，

所述电动机额定功率为22千瓦。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉膛负压控制系统，其特征在于，

所述二次风风机型号为G4-73No.10C。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉膛负压控制系统，其特征在于，

所述电动闸板带有开关量控制模块、模拟量控制模块。