CN114130519A - 一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法，磨煤机的出口与煤粉输出管道与煤粉过滤器的入口相连，煤粉过滤器的气体出口经循环风机与热风炉的入口相连通，热风炉的出口与磨煤机的入口相连通，煤粉过滤器的煤粉出口与煤粉输送系统相连通，空气输入管道经燃烧鼓风机与热风炉的入口相连通，燃料输入管道经燃料流量调节阀与热风炉的入口相连通；煤粉输出管道内设置有温度计及湿度计，其中，温度计的输出端及湿度计的输出端与煤粉湿度控制器的输入端相连接，煤粉湿度控制器的输出端与循环风机的控制端、燃烧鼓风机的控制端以及燃料流量调节阀的控制端相连接，该系统及方法能够安全稳定、准确高效实现浓相输送磨煤湿度的自动控制。
Description
技术领域
本发明属于自动控制领域，涉及一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法。
背景技术
煤粉浓相输送固气比大、流速低、能量消耗较小、输送能力强，是干煤粉气化中最关键的技术之一，干煤粉浓相输送对煤粉的湿度要求很高，湿度过大会引起输送不稳定甚至堵塞，湿度过小则磨煤系统的能耗增加，然而现有技术中不能实现对磨煤机出口处煤粉的湿度进行控制，从而严重的增加了系统的不确定性，对系统的运行稳定性带来挑战，急需要开发一种安全稳定、精确高效的浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法，该系统及方法能够安全稳定、准确高效实现浓相输送磨煤湿度的自动控制。
为达到上述目的，本发明所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统包括磨煤机、煤粉输出管道、煤粉过滤器、循环风机、热风炉、煤粉输送系统、空气输入管道、燃烧鼓风机、燃料输入管道及燃料流量调节阀；
磨煤机的出口与煤粉输出管道与煤粉过滤器的入口相连，煤粉过滤器的气体出口经循环风机与热风炉的入口相连通，热风炉的出口与磨煤机的入口相连通，煤粉过滤器的煤粉出口与煤粉输送系统相连通，空气输入管道经燃烧鼓风机与热风炉的入口相连通，燃料输入管道经燃料流量调节阀与热风炉的入口相连通；
煤粉输出管道内设置有温度计及湿度计，其中，温度计的输出端及湿度计的输出端与煤粉湿度控制器的输入端相连接，煤粉湿度控制器的输出端与循环风机的控制端、燃烧鼓风机的控制端以及燃料流量调节阀的控制端相连接。
所述煤粉湿度控制器为DCS系统。
所述煤粉湿度控制器为PLC控制器。
本发明所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制方法包括与以下步骤：
空气经燃烧鼓风机进入到热风炉中，燃料经燃料流量调节阀进入到热风炉中，热风炉输出的热风进入到磨煤机中，磨煤机输出的煤粉气流经煤粉输出管道进入到煤粉过滤器中进行过滤，其中，煤粉过滤器输出的气体经循环风机进入到热风炉中，煤粉过滤器输出的煤粉进入到煤粉输送系统中；
煤粉湿度控制器通过温度计及湿度计检测磨煤机出口处工质的温度及湿度信息，然后根据磨煤机出口处工质的温度信息对磨煤机出口处工质的湿度信息进行修正，再根据修正后的湿度信息与控制目标值之间的偏差控制循环风机的功率、燃烧鼓风机的功率以及燃料流量调节阀的开度，使得修正后的湿度信息与控制目标值一致。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统及方法在具体操作时，采用自动控制的方式，利用磨煤机出口处工质的温度信息对磨煤机出口处工质的湿度信息进行修正，根据修正后的湿度信息与控制目标值之间的偏差控制循环风机的功率、燃烧鼓风机的功率以及燃料流量调节阀的开度，使得修正后的湿度信息与控制目标值一致，实现对浓相输送磨煤湿度的自动控制，无需人工操作，自动化程度较高。
附图说明
图1为本发明的原理图。
其中，1为磨煤机、2为温度计、3为湿度计、4为煤粉过滤器、5为煤粉湿度控制器、6为循环风机、7为热风炉、8为燃烧鼓风机、9为燃料流量调节阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本发明所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统包括磨煤机1、煤粉输出管道、煤粉过滤器4、循环风机6、热风炉7、煤粉输送系统、空气输入管道、燃烧鼓风机8、燃料输入管道及燃料流量调节阀9；
磨煤机1的出口与煤粉输出管道与煤粉过滤器4的入口相连，煤粉过滤器4的气体出口经循环风机6与热风炉7的入口相连通，热风炉7的出口与磨煤机1的入口相连通，煤粉过滤器4的煤粉出口与煤粉输送系统相连通，空气输入管道经燃烧鼓风机8与热风炉7的入口相连通，燃料输入管道经燃料流量调节阀9与热风炉7的入口相连通；
煤粉输出管道内设置有温度计2及湿度计3，其中，温度计2的输出端及湿度计3的输出端与煤粉湿度控制器5的输入端相连接，煤粉湿度控制器5的输出端与循环风机6的控制端、燃烧鼓风机8的控制端以及燃料流量调节阀9的控制端相连接。
所述煤粉湿度控制器5为PLC控制器或者DCS系统。
本发明所述干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制方法包括与以下步骤：
空气经燃烧鼓风机8进入到热风炉7中，燃料经燃料流量调节阀9进入到热风炉7中，热风炉7输出的热风进入到磨煤机1中，磨煤机1输出的煤粉气流经煤粉输出管道进入到煤粉过滤器4中进行过滤，其中，煤粉过滤器4输出的气体经循环风机6进入到热风炉7中，煤粉过滤器4输出的煤粉进入到煤粉输送系统中。
与此同时，煤粉湿度控制器5通过温度计2及湿度计3检测磨煤机出口处工质的温度及湿度信息，然后根据磨煤机出口处工质的温度信息对磨煤机出口处工质的湿度信息进行修正，再根据修正后的湿度信息与控制目标值之间的偏差控制循环风机6的功率、燃烧鼓风机8的功率以及燃料流量调节阀9的开度，使得修正后的湿度信息与控制目标值一致，由于热风炉7产生的风量发生变化使循环风量也产生变化，为使整个系统稳定运行，同时通过煤粉湿度控制器5对循环风量进行调节，不仅控制了磨煤出口的湿度，而且使整个系统稳定高效运行。
Claims (4)
1.一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统，其特征在于，包括磨煤机(1、煤粉输出管道、煤粉过滤器(4)、循环风机(6)、热风炉(7)、煤粉输送系统、空气输入管道、燃烧鼓风机(8)、燃料输入管道及燃料流量调节阀(9)；
磨煤机(1)的出口与煤粉输出管道与煤粉过滤器(4)的入口相连，煤粉过滤器(4)的气体出口经循环风机(6)与热风炉(7)的入口相连通，热风炉(7)的出口与磨煤机(1)的入口相连通，煤粉过滤器(4)的煤粉出口与煤粉输送系统相连通，空气输入管道经燃烧鼓风机(8)与热风炉(7)的入口相连通，燃料输入管道经燃料流量调节阀(9)与热风炉(7)的入口相连通；
煤粉输出管道内设置有温度计(2)及湿度计(3)，其中，温度计(2)的输出端及湿度计(3)的输出端与煤粉湿度控制器(5)的输入端相连接，煤粉湿度控制器(5)的输出端与循环风机(6)的控制端、燃烧鼓风机(8)的控制端以及燃料流量调节阀(9)的控制端相连接。
2.根据权利要求1所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统，其特征在于，所述煤粉湿度控制器(5)为DCS系统。
3.根据权利要求1所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统，其特征在于，所述煤粉湿度控制器(5)为PLC控制器。
4.一种干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制方法，其特征在于，基于权利要求1所述的干煤粉浓相输送磨煤湿度自动控制系统，包括与以下步骤：
空气经燃烧鼓风机(8)进入到热风炉(7)中，燃料经燃料流量调节阀(9)进入到热风炉(7)中，热风炉(7)输出的热风进入到磨煤机(1)中，磨煤机(1)输出的煤粉气流经煤粉输出管道进入到煤粉过滤器(4)中进行过滤，其中，煤粉过滤器(4)输出的气体经循环风机(6)进入到热风炉(7)中，煤粉过滤器(4)输出的煤粉进入到煤粉输送系统中；
煤粉湿度控制器(5)通过温度计(2)及湿度计(3)检测磨煤机出口处工质的温度及湿度信息，然后根据磨煤机出口处工质的温度信息对磨煤机出口处工质的湿度信息进行修正，再根据修正后的湿度信息与控制目标值之间的偏差控制循环风机(6)的功率、燃烧鼓风机(8)的功率以及燃料流量调节阀(9)的开度，使得修正后的湿度信息与控制目标值一致。
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