CN220379716U - 用于烟煤的中间储仓式制粉系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于烟煤的中间储仓式制粉系统，包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器；所述第一除尘器为袋式除尘器，所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通，所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口，所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉；所述烟道中设置有空预器，所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器，所述第一除尘器还设置有乏气出口，所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。该制粉系统无需设置乏气燃烧器，结构简单。

Description

用于烟煤的中间储仓式制粉系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤发电技术领域，具体涉及用于烟煤的中间储仓式制粉系统。

背景技术

请参考图1，图1为一种中间储仓式制粉系统的示意图。

该中间储仓式制粉系统包括原煤仓1、给煤机2、干燥管、磨煤机3、一次风机05、锅炉06、烟道07。原煤仓1中的原煤通过给煤机2输送至干燥管3，干燥后的原煤进入到磨煤机4进行加工，磨煤机4加工后的煤粉在气流作用下输送至粗粉分离器5，分离后的煤粉随气流进入到细粉分离器6，分离后的细粉煤粉进入粉仓7，粉仓7内的煤粉经过给粉机8进入风粉混合器9后进入到锅炉10的第一燃烧器13参与燃烧。而细粉分离器6中流出的乏气携带有一定量的煤粉，为了满足排放标准，在锅炉10设置第三燃烧器11，乏气排放至第三燃烧器11参与燃烧。

另外，该储仓式制粉系统还包括送风机16和一次风机17，送风机16的一部分风进入到烟道14中的空预器15进行加热，并和另一部分风进行混合，混合后进入到风粉混合器9中，作为一次风进入第一燃烧器13进行燃烧，加热后的一部分风还作为二次风进入第二燃烧器12进行燃烧。一次风机17的一部分风进入到空预器15加热为热风，和一次风机17的部分冷风混合后进入到干燥管3对原煤进行干燥。

由此可见，上述的储仓式制粉系统结构复杂。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于烟煤的中间储仓式制粉系统，具有系统结构简化的效果。

本申请提供的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器；所述第一除尘器为袋式除尘器，所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通，所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口，所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉；所述烟道中设置有空预器，所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器，所述第一除尘器还设置有乏气出口，所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。

在一种具体实施方式中，还包括乏气风机，所述乏气风机连接在所述第一除尘器的所述乏气出口和所述第二除尘器之间。

在一种具体实施方式中，还包括干燥风管路，所述干燥风管路连通所述烟道以及所述磨煤机。

在一种具体实施方式中，所述干燥风管路包括第一干燥风管路，所述第一干燥风管路的连通所述烟道位于所述空预器上游的部分，以及连通所述磨煤机。

在一种具体实施方式中，所述干燥风管路还包括第二干燥风管路，所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器下游的部分，且所述第一干燥风管路内的高温烟气和所述第二干燥风管路内的低温烟气混合后进入所述磨煤机。

在一种具体实施方式中，还包括引风机，所述引风机设置在所述烟道位于所述第二除尘器下游的部分，所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述引风机下游的部分。

在一种具体实施方式中，还包括送风机，所述送风机连通第一送风支路和第二送风支路，所述第一送风支路连通所述空预器，所述第二送风支路的冷风和所述第一送风支路经所述空预器换热后的热风混合后，用于输送所述第一除尘器输出的煤粉至所述锅炉。

在一种具体实施方式中，还包括送风机，所述送风机连通所述空预器，所述送风机输送的部分冷风进入所述空预器，且所述送风机输送的部分冷风与所述第一干燥风管路内的高温烟气混合后进入所述磨煤机。

本申请中的第一除尘器为袋式除尘器，采用袋式除尘器替代细粉分离器，可大大提高分离精度，甚至可保证乏气达到超净排放的标准，即便携带少量的粉尘也可以经过第二除尘器进行二次过滤，达到排放标准，锅炉不需要再设置一层燃烧器，相较于背景技术方案，不需要设置第三燃烧器，袋式除尘器替代粗粉分离器和细粉分离器，这样，整体结构更为简化，而且排放更为合规，也不影响锅炉的总体设计和燃烧组织。

附图说明

图1为一种中间储仓式制粉系统的示意图；

图2为本申请第一实施例中用于烟煤的中间储仓式制粉系统的示意图；

图3为本申请第二实施例中用于烟煤的中间储仓式制粉系统的示意图。

图1-3中附图标记说明如下：

1-原煤仓；2-给煤机；3-干燥管；4-磨煤机；5-粗粉分离器；6-细粉分离器；7-粉仓；8-给粉机；9-风粉混合器；10-锅炉；11-第三燃烧器；12-第二燃烧器；13-第一燃烧器；14-烟道；15-空滤器；16-送风机；17-一次风机；

10-原煤仓；

20-给煤机；

30-磨煤机；

40-第一除尘器；

50-乏气风机；

60-粉仓；

70-给煤机；

80-风粉混合器；

90-锅炉；

100-第二燃烧器；

110-第一燃烧器；

120-烟道；

130-空滤器；

140-第二除尘器；

150-引风机；

160-烟囱；

170-送风机；

180-第一干燥风管路；

190-第二干燥风管路；

200-总管路；

210-第一送风支路；

220-第二送风支路。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本申请第一实施例中用于烟煤的中间储仓式制粉系统的示意图。

该实施例中用于烟煤的中间储仓式制粉系统，包括原煤仓10、给煤机20、磨煤机30、锅炉90、位于锅炉90下游的烟道120，原煤仓10的原煤经由给煤机20运送至磨煤机30内，磨煤机30可以是中速磨煤机、钢球磨煤机等，本实施例中采用中速磨煤机，针对烟煤煤质，采用中速磨制粉，相对钢球磨磨粉效率更高、电耗水平低，且具有噪声小、占地小、造价低等优点。磨煤机30将原煤加工为煤粉，然后送入到锅炉90内燃烧。磨煤机30内的煤粉需要经过分离才能成为可以送入锅炉90的合格煤粉。本实施例中，设置有第一除尘器40，第一除尘器40为袋式除尘器，袋式除尘器包括滤袋，携带有煤粉的气流经过袋式除尘器后，煤粉大部分由滤袋过滤并从袋式除尘器的煤粉出口排出，用于输出至锅炉90，而过滤后的气流则从袋式除尘器的乏气出口流出。

第一除尘器40排出的煤粉输出至锅炉90的具体方式如图1所示，该中间仓储式制粉系统包括粉仓60、给粉机70以及风粉混合器80，第一除尘器40分离出的煤粉可以储存在粉仓60中，需要燃煤时，则由给粉机70将煤粉运送至风粉混合器80，和送入到风粉混合器的80一次风混合后送入到锅炉90的第一燃烧器110进行燃烧。设置粉仓60存储煤粉即构成中间储仓式系统，可以满足最小供粉量的要求和供粉响应速率的要求，最小供粉量仅受给粉机70最小出力的约束，最小出力可<10％，当磨煤机30为中速磨时，可显著低于中速磨最低负荷水平20～25％，同时可实现锅炉90单层燃烧器运行。

如图1所示，第一除尘器40排出的乏气则直接输送到第二除尘器140，如图1所示，锅炉90下游的烟道120中设置有空预器130，烟道120中位于空预器130的下游设置第二除尘器140，第一除尘器40的乏气出口连通第二除尘器140的入口。

背景技术中储仓式制粉系统的气固分离装置包括细粉分离器和粗粉分离器，但即便是细粉分离器，其分离精度也有限，经验证，经过细分分离器的乏气仍会携带5～10％的煤粉，故现有技术中对乏气的处理方式，都是输送到锅炉内进行燃烧，并配设专门的燃烧器。而本实施例中，采用袋式除尘器替代细粉分离器，可大大提高分离精度，甚至可保证乏气达到超净排放的标准，即便携带少量的粉尘也可以经过第二除尘器140进行二次过滤，达到排放标准，锅炉90不需要再设置一层燃烧器，相较于背景技术方案，不需要设置第三燃烧器，袋式除尘器替代粗粉分离器和细粉分离器，这样，整体结构更为简化，而且排放更为合规，也不影响锅炉90的总体设计和燃烧组织。

此外，如图1所示，该实施例中还设置有乏气风机50，乏气风机50后置在第一除尘器40的乏气出口的下游，位于乏气风机50和第二除尘器140之间，这样以形成负压制粉环境，通过负压将乏气引入到第二除尘器140中，生产车间的安全水平得以提高。而且，由于第一除尘器40为袋式除尘器，具有较高的过滤精度，可减小高含尘气体对乏气风机50的磨损，故也可以使乏气风机50的工作环境更好，减少磨损，大大提高易损件的使用寿命。

值得注意的是，本实施例中的中间储仓式制粉系统还包括干燥风管路，干燥风管路连通烟道120以及磨煤机30，即可以将烟道120中的烟气引入到磨煤机30中，作为输送煤粉的气流。烟煤的爆炸特性远远高于无烟煤和贫煤，用储仓式制粉系统制备烟煤的风险很大，本实施例中利用烟气作为干燥介质，一方面烟气可以用于干燥磨煤机30中的煤粉，另一方面烟气利于保持干燥介质的惰化环境，和保证尽可能低的干燥介质含氧量。

具体地，如图1所示，干燥风管路包括第一干燥风管路180，第一干燥风管路180连通位于空预器130上游的烟道120，以及连通磨煤机30。空预器130上游烟道120的温度较高(300～380℃)，第一干燥风管路180引入温度较高的烟气作为干燥介质的一部分，利于发挥干燥的功能。

图1中，干燥风管路还包括第二干燥风管路190，第二干燥风管路190连通位于空预器130下游的烟道120，且第一干燥风管路180内的高温烟气和第二干燥风管路190内的低温烟气混合后进入磨煤机30。即第一干燥风管路180和第二干燥风管路190为分支管路，可以汇合到总管路200后再连通至磨煤机30。如上所述，烟道120处于空预器130上游的部分的烟气温度较高(300～380℃)，而烟气经过空预器130换热后，温度下降，处于120℃左右，将低温烟气和高温烟气混合后作为干燥介质，可以较好的干燥磨煤机30中的煤粉，保证惰化环境，又不至于温度过高。

如图2所示，该实施例中的中间储仓式制粉系统还包括引风机150，引风机150设置在第二除尘器140下游的烟道120中，第二干燥风管路190连通引风机150下游的烟道120。引风机150利于引入低温烟气以与第一干燥管路180中的高温烟气混合，这样利用低温烟气降低干燥介质的温度，无需如背景技术中所示设置一次风机，仅设置送风机170即可。

本实施例中的中间储仓式制粉系统还包括送风机170，送风机170连通第一送风支路210和第二送风支路220，第一送风支路210连通空预器130，第二送风支路220的冷风和第一送风支路210经空预器130换热后的热风混合后作为一次风，可输入至风粉混合器80，用于输送第一除尘器40输出在粉仓70中的煤粉至锅炉90的第一燃烧器110，第一送风支路210经空预器130和烟气换热后的热风还有一部分可以进入到锅炉90的第二燃烧器100，作为二次风进入锅炉90中参与燃烧。

请参考图3，图3为本申请第二实施例中用于烟煤的中间储仓式制粉系统的示意图。

该实施例与第一实施例基本相同，区别在于第二实施例中，用于和第一干燥风管路180的热风混合的冷风来自于送风机170，如图3所示，送风机170的第二送风支路220除了送风至风粉混合器80之外，还有一部分用于和第一干燥风管路180中的热风混合，同样是利用烟气维持惰化环境，但显然第一实施例中冷热烟气混合的惰化环境更好，当然，第二实施例中是冷空气与高温烟气混合，第一实施例中是高温烟气和低温烟气的混合，在温度调节范围上有所区别，可以根据实际需要选择第一实施例或者第二实施例的方式布置干燥风管路。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，包括磨煤机、锅炉、位于所述锅炉下游的烟道、第一除尘器以及第二除尘器；所述第一除尘器为袋式除尘器，所述磨煤机的煤粉出口和所述第一除尘器的入口连通，所述第一除尘器设置有煤粉出口和乏气出口，所述第一除尘器的煤粉出口输出的煤粉用于输送至所述锅炉；所述烟道中设置有空预器，所述烟道位于所述空预器的下游部分设置所述第二除尘器，所述第一除尘器还设置有乏气出口，所述乏气出口连通所述第二除尘器的入口。

2.根据权利要求1所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，还包括乏气风机，所述乏气风机连接在所述第一除尘器的所述乏气出口和所述第二除尘器之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，还包括干燥风管路，所述干燥风管路连通所述烟道以及所述磨煤机。

4.根据权利要求3所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，所述干燥风管路包括第一干燥风管路，所述第一干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器上游的部分，以及连通所述磨煤机。

5.根据权利要求4所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，所述干燥风管路还包括第二干燥风管路，所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述空预器下游的部分，且所述第一干燥风管路内的高温烟气和所述第二干燥风管路内的低温烟气混合后进入所述磨煤机。

6.根据权利要求5所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设置在所述烟道位于所述第二除尘器下游的部分，所述第二干燥风管路连通所述烟道位于所述引风机下游的部分。

7.根据权利要求5所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，还包括送风机，所述送风机连通第一送风支路和第二送风支路，所述第一送风支路连通所述空预器，所述第二送风支路的冷风和所述第一送风支路经所述空预器换热后的热风混合后，用于输送所述第一除尘器输出的煤粉至所述锅炉。

8.根据权利要求4所述的用于烟煤的中间储仓式制粉系统，其特征在于，还包括送风机，所述送风机连通所述空预器，所述送风机输送的部分冷风进入所述空预器，且所述送风机输送的部分冷风与所述第一干燥风管路内的高温烟气混合后进入所述磨煤机。