CN206457686U - 全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，解决了现有的操作平台对同一片土地浇筑时时间较长，桩基的施工效率较低的问题，其技术方案要点是一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括顶板和平行于顶板的底板，所述顶板和底板之间还固定连接有斜板，所述顶板、斜板和底板通过支架固定连接，所述底板上设置有若干上下滑移的脚轮，所述底板上开设有用于脚轮穿过的通槽。通过滚轮的添加，减少了移动操作平台的时间，缩减了同一片土地上混凝土浇筑的时间，增加了桩基的施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工平台，更具体地说，它涉及一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台。
背景技术
目前，我国桩基施工机械发展迅速，旋挖、全回转、全套管等钻机正越来越多地应用到桩基工程中，特别是近几年来，全回转钻机的使用越来越普遍，特别是在深厚淤泥层中和深厚块石层中。在一些深厚淤泥层与土层交互的地层中施工桩基，为了降低成本，通常采取了全回转钻机与旋挖钻机联合 施工的方案。
公开号为CN205349239U的中国专利公开了一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括顶板、底板及设置于之间的支架；所述顶板包括平顶板和斜顶板，平顶板与底板互相平行，斜顶板连接与底板与平顶板之间；所述支架的截面为梯形，包括互相连接的主梁桁架、次梁桁架、方通、方通柱及斜支撑，主梁桁架与次梁桁架正交由方通连接，方通由方通柱支撑，方通柱之间设有斜支撑。
当全回转钻机和旋挖机在上述操作平台加工挖孔完成后，需要对附近土层进行挖孔时，需要将整个平台全部拆卸下来，拆卸完成后需要将平台的各部分再重新在所需挖孔的位置重新组装起来，对于同一片进行挖孔时，反复拆装操作平台浪费了大量时间，延长了同一片土地上混凝土浇筑的时间，桩基的施工效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，通过滚轮的添加，减少了移动操作平台的时间，缩减了同一片土地上混凝土浇筑的时间，增加了桩基的施工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括顶板和平行于顶板的底板，所述顶板和底板之间还固定连接有斜板，所述顶板、斜板和底板通过支架固定连接，所述底板上设置有若干上下滑移的脚轮，所述底板上开设有用于脚轮穿过的通槽。
通过采用上述技术方案，当在同一片土层进行挖孔时，向下滑移脚轮，若干个脚轮能够穿过通槽抵接在土层上，只需推动操作平台，操作平台能够在脚轮的滚动作用下在土层上滚动，平台移动完成后，向上滑移脚轮，脚轮收回至底板的上方，平台能够稳定地放置在土层上，全回转钻机与旋挖机能够对同一土层的不同位置进行挖孔，减少了移动操作平台的时间，缩减了同一片土地上混凝土浇筑的时间，增加了桩基的施工效率。
本实用新型进一步设置为：所述底板靠近顶板的一侧固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接有转动杆，所述转动杆的轴心垂直于底板，所述脚轮通过轴承连接在转动杆远离顶板的一端。
通过采用上述技术方案，转动杆能够螺纹连接在固定块上，脚轮固定连接在转动杆的下方，增加了脚轮的稳定性，减小了脚轮晃动的可能；旋转转动杆即可带动脚轮上下滑移，方便了脚轮的上下滑移。
本实用新型进一步设置为：所述固定块远离顶板的一侧开设有与通槽连通的脚轮槽，所述脚轮槽竖直方向上的深度大于脚轮的总长度。
通过采用上述技术方案，脚轮能够收缩在脚轮槽内，减小了脚轮在底板上方晃动的可能，增加了脚轮的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆上固定连接有用于和固定块抵接的限位杆，所述限位杆向水平方向延伸。
通过采用上述技术方案，旋转转动杆直至限位杆抵接在固定块上，使得若干个脚轮能够向下伸出相同的脚轮，使得若干个脚轮均能够抵接在土层上，增加了脚轮与土层的接触面积，减小了脚轮陷入土层的可能；且限位杆的固定方便了操作员旋转转动杆。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆铰接在转动杆上，所述固定块上开设有用于限位杆抵接的限位槽，所述限位杆抵接槽限位槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，平台转向时可能会带动转动杆转动，当转动杆转动至一定位置后，转下限位杆，限位杆抵接在限位槽内，限位杆难以围绕其转动杆的轴心转动，减小了脚轮转动转向时带动转动杆转动的可能。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽连通有水平方向的连通槽，限位杆抵接在连通槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，限位杆能够抵接在连通槽内，增加了限位杆与固定块之间的约束，减小了限位杆脱离固定块的可能。
本实用新型进一步设置为：所述连通槽竖直方向上的高度大于限位杆的之间，所述限位杆与连通槽之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，限位杆放入连通槽时有一定的余量，限位杆在连通槽内围绕转动杆的轴心转动时，铰接在转动杆上的限位杆上下位置发生变化，间隙的开设减小了限位杆卡接在连通槽内难以取出的可能。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括主梁桁架和固定连接在主梁桁架上的次梁桁架，所述主梁桁架和次梁桁架通过方通柱连接，所述支架通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，桁架相比于脚手架人工物料投入较小，且桁架的稳定性也较高，拆卸下所有桁架即可实现平台的远距离运输。
本实用新型进一步设置为：所述顶板、底板和斜板均由若干个平行固定连接在支架上的平板组装而成。
通过采用上述技术方案，原有的顶板、底板和斜板面积较大，分割为多个平行设置的平板，减小了搬运时的压力，便于将顶板、底板和斜板放置在运输车上。
本实用新型进一步设置为：所述方通柱之间固定连接有斜支撑。
通过采用上述技术方案，斜支撑的添加增加了主梁桁架与次梁桁架之间的固定作用，减小了支架损坏的可能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滚轮的添加，减少了移动操作平台的时间，缩减了同一片土地上混凝土浇筑的时间，增加了桩基的施工效率；可拆卸的支架和分割设置的顶板、底板和斜板便于平台的长距离运输。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为图1的A向视图；
图3为图2的B处放大图；
图4为本实施例中脚轮的装配图；
图5为本实施例中脚轮与固定块的爆炸图；
图6为本实施例中固定块的立体图。
附图标记：1、底板；2、顶板；3、斜板；4、支架；5、主梁桁架；6、次梁桁架；7、方通柱；8、斜支撑；9、固定块；10、脚轮；11、螺纹孔；12、转动杆；13、轴承；14、固定槽；15、脚轮槽；16、通槽；17、限位杆；18、限位槽；19、连通槽。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2和图3所示，一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括支撑在土层上的底板1，底板1上方固定连接有支架4，支架4包括前后设置的主梁桁架5和左右设置的次梁桁架6，主梁桁架5和次梁桁架6之间通过方通柱7固定连接，方通柱7竖直设置，方通柱7之间还固定连接有倾斜设置的斜支撑8；支架4上方右侧固定连接有顶板2，支架4上方左侧固定连接有斜板3，顶板2、底板1和斜板3均由若干个沿前后方向平行设置的平板组装而成，且若干个平板的宽度相同，支架4之间通过螺栓固定连接，顶板2、底板1、斜板3和支架4之间也通过螺栓(图中未示出)固定连接；底板1上方均匀固定连接有固定块9，固定块9下方设有脚轮10，最左端和最右端的脚轮10伸出底板1，中部的脚轮10能够收缩进入固定块9内。
如图3至图6所示，底板1上均匀固定连接有若干个圆柱形的固定块9，固定块9的轴心处开设有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有转动杆12，转动杆12能够在固定块9内上下滑移，转动杆12的下方设有脚轮10，脚轮10的上端固定连接有轴承13，转动杆12的下端开设有用于固定轴承13的固定槽14，轴承13能够固定连接在固定槽14内，脚轮10能够围绕转动杆12的轴心转动，固定块9的下方开设有脚轮槽15，脚轮10能放置在脚轮槽15内，且脚轮槽15的深度大于脚轮10的长度，脚轮10能完全放在脚轮槽15内，底板1上还开设有脚轮10穿过的通槽16，通槽16的半径与脚轮槽15的半径相同。
转动杆12的上方还铰接有限位杆17，限位杆17能够在竖直平面内转动，固定块9的上端开设有限位槽18，限位槽18从固定块9的上顶面竖直向下延伸，限位槽18的宽度大于限位杆17的直径，限位杆17能够穿过限位槽18，限位槽18的最下端右侧连通有连通槽19，连通槽19的竖直高度大于限位杆17的直径，限位杆17能够抵接在连通槽19的内壁上，上下转动限位杆17，限位杆17与连通槽19之间能够形成间隙。
工作原理：将支架4安装完成后，将顶板2、底板1和斜板3安装在相应的位置，安装完成后，所有脚轮10均位于脚轮槽15内，底板1能够稳定地放置在土层上，便于全回转钻机与旋挖机施工，施工完成后，需要对邻近土层进行打孔时，旋转转动杆12，转动杆12能够带动脚轮10穿过通槽16，支撑在土层上，转动杆12旋转完成后，将限位杆17转动放置在限位槽18内，再次水平转动限位杆17，限位杆17能再次带动转动杆12旋转，限位杆17能够卡紧在连通槽19内，实现了限位杆17的固定卡紧，且实现了所有脚轮10的高度定位，所有脚轮10能够固定在相同位置，移动完成后，将脚轮10收回即可使得全回转钻机与旋挖机施工，该处的土层施工完成后，将底板1、顶板2、斜板3和支架4均拆卸下来便于远距离的运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，包括顶板(2)和平行于顶板(2)的底板(1)，所述顶板(2)和底板(1)之间还固定连接有斜板(3)，所述顶板(2)、斜板(3)和底板(1)通过支架(4)固定连接，其特征在于：所述底板(1)上设置有若干上下滑移的脚轮(10)，所述底板(1)上开设有用于脚轮(10)穿过的通槽(16)。
2.根据权利要求1所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述底板(1)靠近顶板(2)的一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上螺纹连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的轴心垂直于底板(1)，所述脚轮(10)通过轴承(13)连接在转动杆(12)远离顶板(2)的一端。
3.根据权利要求2所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述固定块(9)远离顶板(2)的一侧开设有与通槽(16)连通的脚轮槽(15)，所述脚轮槽(15)竖直方向上的深度大于脚轮(10)的总长度。
4.根据权利要求3所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述转动杆(12)上固定连接有用于和固定块(9)抵接的限位杆(17)，所述限位杆(17)向水平方向延伸。
5.根据权利要求4所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述限位杆(17)铰接在转动杆(12)上，所述固定块(9)上开设有用于限位杆(17)抵接的限位槽(18)，所述限位杆(17)抵接槽限位槽(18)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述限位槽(18)连通有水平方向的连通槽(19)，限位杆(17)抵接在连通槽(19)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述连通槽(19)竖直方向上的高度大于限位杆(17)的之间，所述限位杆(17)与连通槽(19)之间设有间隙。
8.根据权利要求1所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述支架(4)包括主梁桁架(5)和固定连接在主梁桁架(5)上的次梁桁架(6)，所述主梁桁架(5)和次梁桁架(6)通过方通柱(7)连接，所述支架(4)通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述顶板(2)、底板(1)和斜板(3)均由若干个平行固定连接在支架(4)上的平板组装而成。
10.根据权利要求9所述的全回转钻机与旋挖机联合施工操作平台，其特征在于：所述方通柱(7)之间固定连接有斜支撑(8)。
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