CN206457216U - 一种自动化液压承重台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化液压承重台，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体顶部的承重台面和设置在该装置本体底部的液压机构成，所述承重台面的底部设有耐压弹簧、第一承重轴、升降轴和第二承重轴，且所述耐压弹簧与承重台面底部通过螺栓固定连接，该种自动化液压承重台，通过液压机控制升降轴来推动第一承重轴和第二承重轴进行移动伸缩，使承重台达到一定的高度，节省了大量的人力，实现了承重台升降的可行性，同时，控制面板能够对液压机进行编程，从而自动化控制液压机的方式，有效增加了工作效率，而且，第一承重轴和第二承重轴能够配合耐压弹簧共同承重，有效防止了承重装置的断裂，同时保障了装置本体的稳定性。

Description

一种自动化液压承重台

技术领域

本实用新型涉及承重台技术领域，具体为一种自动化液压承重台。

背景技术

承重台是指直接将本身自重与各种外加作用力系统地传递给基础地基的主要结构构件和装置，承重结构包括，砌体结构(砖混结构)，框架结构，剪力墙结构，框架剪力墙结构，框架核心筒结构，筒中筒结构，框支结构(框支剪力墙结构和框支砌体结构)，异形柱框架结构，短肢剪力墙结构，板柱结构，轻钢结构，重钢结构，木结构等。

但现有的承重结构多为固定式墙体以及支撑结构，缺少能够活动的承重台，更不要说是能够进行自动活动的承重台，同时现有的承重台存在承重力不足，导致支撑结构断裂，而且不能够进行精确的自动控制。

所以，如何设计一种自动化液压承重台，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化液压承重台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化液压承重台，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体顶部的承重台面和设置在该装置本体底部的液压机构成，所述承重台面的底部设有耐压弹簧、第一承重轴、升降轴和第二承重轴，且所述耐压弹簧与承重台面底部通过螺栓固定连接，所述第一承重轴和第二承重轴分别嵌入设置在升降轴的端部，所述升降轴的端部均嵌入设置有滚动轴承，且所述第一承重轴和第二承重轴均对所述滚动轴承施加压力，所述第二承重轴的顶端与耐压弹簧无缝焊接，所述第一承重轴的底端设有稳定片和稳固螺栓，所述第一承重轴嵌入设置在稳定片中，所述稳定片与液压机通过稳固螺栓固定连接，所述承重台面的侧面设有对称的横挡板，所述横挡板相邻的一侧设有对称的侧挡板，且所述横挡板和侧挡板均与承重台面紧密焊接，所述液压机的底端设有电源线，且所述电源线与液压机信号连接。

进一步的，所述液压机的底部设有对称的防滑脚垫，且所述防滑脚垫与液压机通过螺丝固定连接。

进一步的，所述液压机的一侧设有控制面板，且所述控制面板与液压机信号连接。

进一步的，所述承重台面的顶部设有防滑纹，且所述防滑纹呈“条”均匀分布在承重台面的外表面。

进一步的，所述侧挡板的侧面设有若干个直径为3cm的绑带孔，且所述绑带孔呈“一”字均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化液压承重台，通过液压机控制升降轴来推动第一承重轴和第二承重轴进行移动伸缩，使承重台达到一定的高度，从而改进了传统承重台不能够灵活移动弊端，节省了大量的人力，实现了承重台升降的可行性，同时，控制面板能够对液压机进行编程，从而自动化控制液压机的方式，有效增加了工作效率，而且，第一承重轴和第二承重轴能够配合耐压弹簧共同承重，有效防止了承重装置的断裂，同时保障了装置本体的稳定性，具有广泛的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降轴局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-液压机；3-承重台面；4-控制面板；5-电源线；6-防滑脚垫；7-稳定片；8-第一承重轴；9-升降轴；10-第二承重轴；11-耐压弹簧；12-稳固螺栓；13-侧挡板；14-横挡板；15-绑带孔；16-防滑纹；17-滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化液压承重台，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在该装置本体1顶部的承重台面3和设置在该装置本体1底部的液压机2构成，所述承重台面3的底部设有耐压弹簧11、第一承重轴8、升降轴9和第二承重轴10，且所述耐压弹簧11与承重台面3底部通过螺栓固定连接，所述第一承重轴8和第二承重轴10分别嵌入设置在升降轴9的端部，所述升降轴9的端部均嵌入设置有滚动轴承17，且所述第一承重轴8和第二承重轴10均对所述滚动轴承17施加压力，所述第二承重轴10的顶端与耐压弹簧11无缝焊接，所述第一承重轴8的底端设有稳定片7和稳固螺栓12，所述第一承重轴8嵌入设置在稳定片7中，所述稳定片7与液压机2通过稳固螺栓12固定连接，所述承重台面3的侧面设有对称的横挡板14，所述横挡板14相邻的一侧设有对称的侧挡板13，且所述横挡板14和侧挡板13均与承重台面3紧密焊接，所述液压机2的底端设有电源线5，且所述电源线5与液压机2信号连接，能够为液压机2提供稳定的交流电源。

进一步的，所述液压机2的底部设有对称的防滑脚垫6，且所述防滑脚垫6与液压机2通过螺丝固定连接，由于装置本体1的重力较大，设置防滑脚垫6能够有效增加装置本体1的稳定性。

进一步的，所述液压机2的一侧设有控制面板4，且所述控制面板4与液压机2信号连接，能够方便的通过控制面板4来控制液压机2。

进一步的，所述承重台面3的顶部设有防滑纹16，且所述防滑纹16呈“条”均匀分布在承重台面3的外表面，设置防滑纹16的目的是防止放置在承重台面3上的物体滑落。

进一步的，所述侧挡板13的侧面设有若干个直径为3cm的绑带孔15，且所述绑带孔15呈“一”字均匀分布，所述绑带孔15稳定的固定住承重台面3上的物体。

工作原理：首先，将装置本体1移动到工作位置，将运送材料安放在承重台面3上，通过绑带孔15将绑带固定好材料，设置侧挡板14、横挡板以及防滑纹16的目的能够防止材料从承重台面3滑落，然后将电源线5接通交流电源，这里要说明的是，控制面板4与液压机2信号连接，所以，控制面板4能够对液压机2进行编程，随后通过控制面板4启动装置本体1，液压机2将升降轴9从液压机2内部延伸，并向升降轴9两端的第一承重轴8和第二承重轴10运动，使第一承重轴8向下延伸，第二承重轴10向上延伸，同耐压弹簧11一起，顶起承重台面3，将材料运送至要求的高度，达到承重和运送的双重目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化液压承重台，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）由设置在该装置本体（1）顶部的承重台面（3）和设置在该装置本体（1）底部的液压机（2）构成，所述承重台面（3）的底部设有耐压弹簧（11）、第一承重轴（8）、升降轴（9）和第二承重轴（10），且所述耐压弹簧（11）与承重台面（3）底部通过螺栓固定连接，所述第一承重轴（8）和第二承重轴（10）分别嵌入设置在升降轴（9）的端部，所述升降轴（9）的端部均嵌入设置有滚动轴承（17），且所述第一承重轴（8）和第二承重轴（10）均对所述滚动轴承（17）施加压力，所述第二承重轴（10）的顶端与耐压弹簧（11）无缝焊接，所述第一承重轴（8）的底端设有稳定片（7）和稳固螺栓（12），所述第一承重轴（8）嵌入设置在稳定片（7）中，所述稳定片（7）与液压机（2）通过稳固螺栓（12）固定连接，所述承重台面（3）的侧面设有对称的横挡板（14），所述横挡板（14）相邻的一侧设有对称的侧挡板（13），且所述横挡板（14）和侧挡板（13）均与承重台面（3）紧密焊接，所述液压机（2）的底端设有电源线（5），且所述电源线（5）与液压机（2）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化液压承重台，其特征在于：所述液压机（2）的底部设有对称的防滑脚垫（6），且所述防滑脚垫（6）与液压机（2）通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化液压承重台，其特征在于：所述液压机（2）的一侧设有控制面板（4），且所述控制面板（4）与液压机（2）信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化液压承重台，其特征在于：所述承重台面（3）的顶部设有防滑纹（16），且所述防滑纹（16）呈“条”均匀分布在承重台面（3）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动化液压承重台，其特征在于：所述侧挡板（13）的侧面设有若干个直径为3cm的绑带孔（15），且所述绑带孔（15）呈“一”字均匀分布。