CN206456800U - 一种防破损流化盘安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防破损流化盘安装结构，包括椭圆封头，椭圆封头底端连通设有进气管，进气管下端连通有出气管，进气管外侧壁上设有凹槽，凹槽开口两侧设有挡块，且凹槽底端通过弹簧固定连接卡块底端，卡块外端卡接在卡槽内，卡槽位于出气管对应的侧壁上，且进气管底端设有密封垫圈Ⅰ，出气管顶端设有密封垫圈Ⅱ。本实用新型结构安装时挤压进气管两侧的卡块，将进气管插接到出气管内，放开卡块，调节进气管和出气管的相对位置，卡块在弹簧的作用下卡接在卡槽内，实现流化盘的安装，拆卸时通过挤压卡块，使其脱离卡槽，向外拉出进气管完成对流化盘的拆卸，同时通过密封垫圈Ⅰ和密封垫圈Ⅱ保证流化盘安装后的密封性。

Description

一种防破损流化盘安装结构

技术领域

本实用新型涉及流化盘设备技术领域，具体为一种防破损流化盘安装结构。

背景技术

流化盘是粉体物料出仓排料过程中的助流元件。它安装在料斗下部通入空气经多孔板粉料流态化，增加其流动性，防止架桥使物料能顺利卸出，现有的流化盘多采用螺纹结构进行安装，根据许多现场工程反馈，采用螺纹结构安装的流化盘，容易出现流化盘空隙堵塞后拆卸困难，易破损，而且长时间暴露在空气中容易使螺母生锈，造成物料堆积在发送设备内，系统无法运行，又不方便对流化盘的拆卸和安装，给整个项目机组运行带来巨大压力，为此我们提出一种防破损流化盘安装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防破损流化盘安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破损流化盘安装结构，包括椭圆封头，所述椭圆封头底端连通设有进气管，所述进气管下端连通有出气管，所述进气管外侧壁上设有凹槽，所述凹槽开口两侧设有挡块，且凹槽底端通过弹簧固定连接卡块底端，所述卡块外端卡接在卡槽内，所述卡槽位于出气管对应的侧壁上，且与出气管接触的进气管底端设有密封垫圈Ⅰ，与进气管接触的出气管顶端设有密封垫圈Ⅱ。

优选的，所述凹槽下端为U型结构，该凹槽下端的宽度大于卡块底端的宽度，且凹槽上端两个挡块之间的距离小于卡块底端的宽度，该卡块和凹槽结构的数量为两组，分别对称分布于进气管和出气管的侧壁上。

优选的，所述凹槽的深度小于弹簧的最大压缩长度，且大于卡槽的深度。

优选的，所述卡块为工字型结构，包括卡块上部、卡块中部和卡块下部，所述卡块上部活动卡接在卡槽内，且卡块上部的截面大小等于卡槽内截面大小，所述卡块下部位于凹槽内，所述卡块中部的宽度小于两个挡块之间的距离，且卡块中部的长度大于凹槽的深度。

优选的，所述密封垫圈Ⅰ为橡胶圆环型结构，且其外径大于出气管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构安装时挤压进气管两侧的卡块，将进气管插接到出气管内，放开卡块，调节进气管和出气管的相对位置，卡块在弹簧的作用下卡接在卡槽内，实现流化盘的安装，拆卸时通过挤压卡块，使其脱离卡槽，向外拉出进气管完成对流化盘的拆卸，同时通过密封垫圈Ⅰ和密封垫圈Ⅱ保证流化盘安装后的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡块连接部分放大图；

图3为本实用新型外部结构示意图；

图4为本实用新型卡块结构示意图。

图中：1椭圆封头、2进气管、3出气管、4卡块、41卡块上部、42卡块中部、43卡块下部、5凹槽、6弹簧、7卡槽、8密封垫圈Ⅰ、9挡块、10密封垫圈Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防破损流化盘安装结构，包括椭圆封头1，椭圆封头1底端连通设有进气管2，进气管2下端连通有出气管3，进气管2插接在出气管3内，出气管3连通输送设备，进气管2外侧壁上设有凹槽5，凹槽5开口两侧设有挡块9，且凹槽5底端通过弹簧6固定连接卡块4底端，凹槽5下端为U型结构，该凹槽5下端的宽度大于卡块4底端的宽度，且凹槽5上端两个挡块9之间的距离小于卡块4底端的宽度，该卡块4和凹槽5结构的数量为两组，分别对称分布于进气管2和出气管3的侧壁上，卡块4外端卡接在卡槽7内，卡槽7位于出气管3对应的侧壁上，凹槽5的深度小于弹簧6的最大压缩长度，且大于卡槽7的深度。

卡块4为工字型结构，包括卡块上部41、卡块中部42和卡块下部43，卡块上部41活动卡接在卡槽7内，且卡块上部41的截面大小等于卡槽7内截面大小，卡块下部43位于凹槽5内，卡块中部42的宽度小于两个挡块9之间的距离，且卡块中部42的长度大于凹槽5的深度，且与出气管3接触的进气管2底端设有密封垫圈Ⅰ8，与进气管2接触的出气管3顶端设有密封垫圈Ⅱ10，密封垫圈Ⅰ8为橡胶圆环型结构，且其外径大于出气管3的内径。

工作原理：本实用新型结构安装时挤压进气管2两侧的卡块4，将进气管2插接到出气管3内，放开卡块4，调节进气管2和出气管3的相对位置，卡块4在弹簧6的作用下卡接在卡槽7内，实现流化盘的安装，拆卸时通过挤压卡块4，使其脱离卡槽7，向外拉出进气管2完成对流化盘的拆卸，同时通过密封垫圈Ⅰ8和密封垫圈Ⅱ10保证流化盘安装后的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防破损流化盘安装结构，包括椭圆封头（1），所述椭圆封头（1）底端连通设有进气管（2），所述进气管（2）下端连通有出气管（3），其特征在于：所述进气管（2）外侧壁上设有凹槽（5），所述凹槽（5）开口两侧设有挡块（9），且凹槽（5）底端通过弹簧（6）固定连接卡块（4）底端，所述卡块（4）外端卡接在卡槽（7）内，所述卡槽（7）位于出气管（3）对应的侧壁上，且与出气管（3）接触的进气管（2）底端设有密封垫圈Ⅰ（8），与进气管（2）接触的出气管（3）顶端设有密封垫圈Ⅱ（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防破损流化盘安装结构，其特征在于：所述凹槽（5）下端为U型结构，该凹槽（5）下端的宽度大于卡块（4）底端的宽度，且凹槽（5）上端两个挡块（9）之间的距离小于卡块（4）底端的宽度，该卡块（4）和凹槽（5）结构的数量为两组，分别对称分布于进气管（2）和出气管（3）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防破损流化盘安装结构，其特征在于：所述凹槽（5）的深度小于弹簧（6）的最大压缩长度，且大于卡槽（7）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种防破损流化盘安装结构，其特征在于：所述卡块（4）为工字型结构，包括卡块上部（41）、卡块中部（42）和卡块下部（43），所述卡块上部（41）活动卡接在卡槽（7）内，且卡块上部（41）的截面大小等于卡槽（7）内截面大小，所述卡块下部（43）位于凹槽（5）内，所述卡块中部（42）的宽度小于两个挡块（9）之间的距离，且卡块中部（42）的长度大于凹槽（5）的深度。

5.根据权利要求1所述的一种防破损流化盘安装结构，其特征在于：所述密封垫圈Ⅰ（8）为橡胶圆环型结构，且其外径大于出气管（3）的内径。