CN206455320U - 翅片式换热器弯头焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片式换热器弯头焊接平台，包括：底架、中间平台、工作台，中间平台设于底架上，工作台设于中间平台上，工作台两侧均设有蒸发器夹紧机构，每个蒸发器夹紧机构均包括：手轮、连杆、锥齿轮组、梯形丝杠、丝杠螺母及夹板，齿轮组包括两个相互垂直啮合的锥形齿一和锥形齿二，锥形齿一由手轮带动连杆驱动，锥形齿二与梯形丝杠连接，丝杠螺母设于梯形丝杠上，手轮转动带动连杆及锥形齿一转动，锥形齿一与锥形齿二啮合并驱动梯形丝杠转动，梯形丝杠带动丝杠螺母转动，丝杠螺母驱动夹板夹紧或者放松换热器。本实用新型是一种能够提交工作效率的翅片式换热器弯头焊接平台。

Description

翅片式换热器弯头焊接平台

技术领域

本实用新型涉及换热器制作技术领域，尤其涉及一种翅片式换热器弯头焊接平台。

背景技术

在制作翅式片换热器的过程中，为保证工人制作时，提高生产效率，避免工伤及翅片式换热器在移动，翻转过程中的碰撞伤害，能顺利翻转至有利位置，焊接换热器两侧的弯头，确保焊后有良好的效果，特制作本焊接平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翅片式换热器弯头焊接平台。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种翅片式换热器弯头焊接平台，包括：底架、中间平台、工作台，所述中间平台设于所述底架上，所述工作台设于所述中间平台上，所述工作台两侧均设有蒸发器夹紧机构，每个所述蒸发器夹紧机构均包括：手轮、连杆、锥齿轮组、梯形丝杠、丝杠螺母及夹板，所述齿轮组包括两个相互垂直啮合的锥形齿一和锥形齿二，所述锥形齿一由所述手轮带动所述连杆驱动，所述锥形齿二与所述梯形丝杠连接，所述丝杠螺母设于所述梯形丝杠上，所述手轮转动带动所述连杆及锥形齿一转动，所述锥形齿一与所述锥形齿二啮合并驱动所述梯形丝杠转动，所述梯形丝杠带动所述丝杠螺母转动，所述丝杠螺母驱动所述夹板夹紧或者放松换热器。

还包括连杆定位件，所述连杆一端与所述手轮连接，另一端与所述锥形齿一连接，所述连杆定位件固定在所述工作台的两横梁上，且所述连杆定位件设有让所述连杆穿过的孔。

所述中间平台包括气缸，所述中间平台可由所述气缸驱动向上或向下运动所述气缸的底部固定在所述底架的一横梁上。

所述底架包括四根支撑脚，且每根所述支撑脚底部还设有带螺纹孔的支撑板。

与现有技术相比，由于在本实用新型翅片式换热器弯头焊接平台中，每个所述蒸发器夹紧机构均包括：手轮、连杆、锥齿轮组、梯形丝杠、丝杠螺母及夹板，所述齿轮组包括两个相互垂直啮合的锥形齿一和锥形齿二，所述锥形齿一由所述手轮带动所述连杆驱动，所述锥形齿二与所述梯形丝杠连接，所述丝杠螺母设于所述梯形丝杠上，所述手轮转动带动所述连杆及锥形齿一转动，所述锥形齿一与所述锥形齿二啮合并驱动所述梯形丝杠转动，所述梯形丝杠带动所述丝杠螺母转动，所述丝杠螺母驱动所述夹板夹紧或者放松换热器。在制作翅片式换热器的过程中，能够确保工人制作时能够提高生产效率，尽可能避免工伤，尽可能避免翅片式换热器在移动、翻转过程中的碰撞伤害，能顺利翻转至有利位置，焊接换热器两侧的弯头，确保焊后有良好的效果。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型翅片式换热器弯头焊接平台的一个实施例的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型实施例提供的翅片式换热器弯头焊接平台100，包括：底架1、中间平台2、工作台3，所述中间平台2设于所述底架1上，所述工作台3设于所述中间平台2上，所述工作台3两侧均设有蒸发器夹紧机构10，每个所述蒸发器夹紧机构10均包括：手轮4、连杆5、锥齿轮组6、梯形丝杠7、丝杠螺母8及夹板9，所述齿轮组6包括两个相互垂直啮合的锥形齿一61和锥形齿二62，所述锥形齿一61由所述手轮4带动所述连杆5驱动，所述锥形齿二62与所述梯形丝杠7连接，所述丝杠螺母8设于所述梯形丝杠7上，所述手轮4转动带动所述连杆5及锥形齿一61转动，所述锥形齿一61与所述锥形齿二62啮合并驱动所述梯形丝杠7转动，所述梯形丝杠7带动所述丝杠螺母8转动，所述丝杠螺母8驱动所述夹板9夹紧或者放松换热器。

如图1所示的实施例中，还包括连杆定位件11，所述连杆5一端与所述手轮4连接，另一端与所述锥形齿一61连接，所述连杆定位件11固定在所述工作台3的两横梁31、32上，且所述连杆定位件11设有让所述连杆5穿过的孔。

如图1所示的实施例中，所述中间平台2包括气缸21，所述中间平台2可由所述气缸21驱动向上或向下运动，所述气缸21的底部固定在所述底架1的一横梁12上。

如图1所示的实施例中，所述底架1包括四根支撑脚13，且每根所述支撑脚13底部还设有带螺纹孔的支撑板14。

与现有技术相比，由于在本实用新型翅片式换热器弯头焊接平台100中，每个所述蒸发器夹紧机构10均包括：手轮4、连杆5、锥齿轮组6、梯形丝杠7、丝杠螺母8及夹板9，所述齿轮组6包括两个相互垂直啮合的锥形齿一61和锥形齿二62，所述锥形齿一61由所述手轮4带动所述连杆5驱动，所述锥形齿二62与所述梯形丝杠7连接，所述丝杠螺母8设于所述梯形丝杠7上，所述手轮4转动带动所述连杆5及锥形齿一61转动，所述锥形齿一61与所述锥形齿二62啮合并驱动所述梯形丝杠7转动，所述梯形丝杠7带动所述丝杠螺母8转动，所述丝杠螺母8驱动所述夹板9夹紧或者放松换热器。在制作翅片式换热器的过程中，能够确保工人制作时能够提高生产效率，尽可能避免工伤，尽可能避免翅片式换热器在移动、翻转过程中的碰撞伤害，能顺利翻转至有利位置，焊接换热器两侧的弯头，确保焊后有良好的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种翅片式换热器弯头焊接平台，其特征在于，包括：底架、中间平台、工作台，所述中间平台设于所述底架上，所述工作台设于所述中间平台上，所述工作台两侧均设有蒸发器夹紧机构，每个所述蒸发器夹紧机构均包括：手轮、连杆、锥齿轮组、梯形丝杠、丝杠螺母及夹板，所述齿轮组包括两个相互垂直啮合的锥形齿一和锥形齿二，所述锥形齿一由所述手轮带动所述连杆驱动，所述锥形齿二与所述梯形丝杠连接，所述丝杠螺母设于所述梯形丝杠上，所述手轮转动带动所述连杆及锥形齿一转动，所述锥形齿一与所述锥形齿二啮合并驱动所述梯形丝杠转动，所述梯形丝杠带动所述丝杠螺母转动，所述丝杠螺母驱动所述夹板夹紧或者放松换热器。

2.如权利要求1所述的翅片式换热器弯头焊接平台，其特征在于，还包括连杆定位件，所述连杆一端与所述手轮连接，另一端与所述锥形齿一连接，所述连杆定位件固定在所述工作台的两横梁上，且所述连杆定位件设有让所述连杆穿过的孔。

3.如权利要求1所述的翅片式换热器弯头焊接平台，其特征在于，所述中间平台包括气缸，所述中间平台可由所述气缸驱动向上或向下运动所述气缸的底部固定在所述底架的一横梁上。

4.如权利要求1所述的翅片式换热器弯头焊接平台，其特征在于，所述底架包括四根支撑脚，且每根所述支撑脚底部还设有带螺纹孔的支撑板。