CN206455237U - 非晶刀片组合 - Google Patents

Abstract

一种非晶刀片组合，包括螺钉和刀片；刀片具有两相对的第一侧面及两相对的且均连接各第一侧面的第二侧面；第一侧面和第二侧面的相交处形成刀刃；刀片上设有腰型安装孔；腰型安装孔包括两可放置螺钉螺头的螺头容置孔部和连通各螺头容置孔部的连接孔部；两螺头容置孔部分别贯穿两第一侧面；螺头容置孔部的内侧面呈倾斜状设置；螺钉包括相连接的螺钉螺头和螺钉螺杆，螺钉具有顶面和连接顶面和螺杆的斜周侧面，斜周侧面与螺头容置孔部的内侧面相配合。本实用新型通过设置腰型安装孔具有可放置螺钉螺头的螺头容置孔部，当螺钉将刀片固定于剪切设备上时，能使螺钉螺头位于腰型安装孔内，不会裸露在刀片外。

Description

非晶刀片组合

技术领域

本实用新型涉及剪切技术领域，尤其涉及一种用于剪切非晶带材的非晶刀片组合。

背景技术

随着社会对节能环保和高效低能耗的要求不断提高，原有的电子变压器设备随即升级换代。由原始的硅钢片替换成新型的非晶体合金的带材，在制作时必须要通过刀片对非晶带材进行定尺剪切，现有的剪切刀通过螺钉安装于剪切设备后，螺钉一般裸露在刀片外，在切割非晶材料时，螺钉容易与剪切设备的其他零件相撞，并将这些零件撞伤，因此有必要对现有的用于切割非晶材料的刀片进行改进，以使螺钉不会裸露在刀片外。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的用于剪切非晶带材的刀片通过螺钉安装于剪切设备后，螺钉一般裸露在外，在剪切非晶材料时，螺钉会撞伤剪切设备其他零件的问题，提供一种安装于剪切设备时螺钉位于刀片内的非晶刀片组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种非晶刀片组合，包括螺钉和刀片；所述刀片具有两相对的第一侧面及两相对的且均连接各所述第一侧面的第二侧面；所述第一侧面和第二侧面的相交处形成刀刃；所述刀片上设有腰型安装孔；所述腰型安装孔包括两可放置螺钉螺头的螺头容置孔部和连通各所述螺头容置孔部的连接孔部；所述两螺头容置孔部分别贯穿所述两第一侧面；所述螺头容置孔部的内侧面呈倾斜状设置，所述螺头容置孔部靠近所述连接孔部的一端的尺寸小于所述螺头容置孔部靠近所述第一侧面的一端的尺寸；所述螺钉包括相连接的螺钉螺头和螺钉螺杆，所述螺钉具有顶面和连接所述顶面和螺杆的斜周侧面，所述斜周侧面与所述螺头容置孔部的内侧面相配合；当所述螺钉安装于所述腰型安装孔内时，所述螺钉 螺头位于一所述螺头容置孔部内，所述螺钉螺杆穿过所述连接孔部和另一所述螺头容置孔部。

上述的非晶刀片组合，通过设置腰型安装孔具有可放置螺钉螺头的螺头容置孔部，当螺钉将刀片固定于剪切设备上时，能使螺钉螺头位于腰型安装孔内，不会裸露在刀片外，避免了螺钉螺头在刀片切割非晶带体时撞伤剪切设备的其他零件；通过设置螺头容置孔部的内侧面呈倾斜状，再通过设置螺钉螺头的斜周侧面与螺头容置孔部的内侧面相配合，使得螺钉螺头与螺头容置孔部的接触面积增大，有利于使螺钉将刀片更稳固地安装于剪切设备上。

在其中一实施例中，各所述腰型安装孔的内侧面上设有耐磨层。

在其中一实施例中，所述耐磨层采用钛合金材料制成。

在其中一实施例中，所述刀片的外表面上设有防锈层。

在其中一实施例中，所述防锈层采用不锈钢材料制成。

在其中一实施例中，各所述第一侧面上均设有定位孔。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所述的非晶刀片组合的分解结构示意图；

图2为图1所示的非晶刀片组合的剖视图；

图3为图1所示的非晶刀片组合的分解剖视图；

图4是本实用新型第二实施例所述的非晶刀片组合的刀片的剖视图。

图中：

10、刀片；11、第一侧面；12、第二侧面；13、刀刃；14、腰型安装孔；15、螺头容置孔部；16、连接孔部；17、耐磨层；18、防锈层；19、定位孔；

20、螺钉；21、螺钉螺头；22、顶面；23、斜周侧面；24、螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施 例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图3所示，为本实用新型第一实施例的非晶刀片组合，包括螺钉20和刀片10，螺钉20用于将刀片10安装于剪切设备上。

刀片10具有两相对的第一侧面11及两相对的且均连接各第一侧面11的第二侧面12；第一侧面11和第二侧面12的相交处形成刀刃13。

刀片10上设有腰型安装孔14，腰型安装孔14供螺钉20穿过以将刀片10安装于剪切设备上。

腰型安装孔14包括两可放置螺钉螺头21的螺头容置孔部15和连通各螺头容置孔部15的连接孔部16；两螺头容置孔部15分别贯穿两第一侧面11。通过设置两螺头容置孔部15，当一螺头容置孔部15被螺钉20磨损严重，不利于螺钉20将刀片10安装于剪切设备上时，可以将刀片10进行换向安装，使螺钉螺头21位于另一没有被磨损的螺头容置孔部15内，以使螺钉20将刀片10继续稳固于剪切设备上。

螺头容置孔部15的内侧面呈倾斜状设置，螺头容置孔部15靠近连接孔部16的一端的尺寸小于螺头容置孔部15靠近第一侧面11的一端的尺寸。

螺钉20包括相连接的螺钉螺头21和螺钉螺杆24，螺钉20具有顶面22和连接顶面22和螺杆24的斜周侧面23，斜周侧面23与螺头容置孔部15的内侧面相配合；当螺钉20将刀片10固定于剪切设备上时，螺钉螺头21位于一螺头容置孔部15内，螺钉螺杆24远离螺钉螺头21的一端穿过连接孔部16和另一螺头容置孔部15后连接剪切设备。

图4为本实用新型的第二实施例的非晶刀片组合的剪切刀的结构示意图，该实施例与实施例一的不同点在于：各腰型安装孔14的内侧面上设有耐磨层17，用以使刀片10不会被螺钉20磨损。

在本实施例中，耐磨层17采用钛合金材料制成。钛合金是一种强度高、耐蚀性好、耐热性高的合金材料，用钛合金材料制成耐磨层17，使得刀片10不易 被螺钉20磨损。

刀片10的外表面上设有防锈层18。在本实施例中，防锈层18优选采用不锈钢材料制成

各第一侧面11上均设有定位孔19。通过在各第一侧面11上设置定位孔19，使得刀片10在安装前能先被定位，便于螺钉20将刀片10固定于剪切设备上。

上述的非晶刀片组合，通过设置腰型安装孔14具有可放置螺钉螺头21的螺头容置孔部15，当螺钉20将刀片10固定于剪切设备上时，能使螺钉螺头21位于腰型安装孔14内，不会裸露在刀片10外，避免了螺钉螺头21在刀片10切割非晶带体时撞伤剪切设备的其他零件；通过设置螺头容置孔部15的内侧面呈倾斜状，再通过设置螺钉螺头21的斜周侧面23与螺头容置孔部15的内侧面相配合，使得螺钉螺头21与螺头容置孔部15的接触面积增大，有利于使螺钉20将刀片10更稳固地安装于剪切设备上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种非晶刀片组合，其特征在于，包括螺钉和刀片；所述刀片具有两相对的第一侧面及两相对的且均连接各所述第一侧面的第二侧面；所述第一侧面和第二侧面的相交处形成刀刃；所述刀片上设有腰型安装孔；所述腰型安装孔包括两螺头容置孔部和连通各所述螺头容置孔部的连接孔部；所述两螺头容置孔部分别贯穿所述两第一侧面；所述螺头容置孔部的内侧面呈倾斜状设置，所述螺头容置孔部靠近所述连接孔部的一端的尺寸小于所述螺头容置孔部靠近所述第一侧面的一端的尺寸；所述螺钉包括相连接的螺钉螺头和螺钉螺杆，所述螺钉具有顶面和连接所述顶面和螺杆的斜周侧面，所述斜周侧面与所述螺头容置孔部的内侧面相配合；当所述螺钉安装于所述腰型安装孔内时，所述螺钉螺头位于一所述螺头容置孔部内，所述螺钉螺杆穿过所述连接孔部和另一所述螺头容置孔部。

2.根据权利要求1所述的非晶刀片组合，其特征在于，各所述腰型安装孔的内侧面上设有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的非晶刀片组合，其特征在于，所述耐磨层采用钛合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的非晶刀片组合，其特征在于，所述刀片的外表面上设有防锈层。

5.根据权利要求4所述的非晶刀片组合，其特征在于，所述防锈层采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的非晶刀片组合，其特征在于，各所述第一侧面上均设有定位孔。