CN107350749A - 一种不锈钢零件制造工艺 - Google Patents

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古练泉
鲍树明
冯彬
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及不锈钢折弯技术领域,具体涉及一种不锈钢零件制造工艺,准备不锈钢原材料,将不锈钢原材料固定在设备治具,将不锈钢原材料切割出所需零件的形状,并在零件靠近边缘处同时切割出若干切口,线槽之间的中心水平连线在同一直线上,线槽与切口之间的中心垂直连线在同一直线上;在零件需要折弯的位置刨铣出一凹槽,该凹槽靠近线槽设置;在零件需要折弯的位置折起;当切口靠近凹槽的边与凹槽之间的距离较大时,如果不开线槽,将造成切口变形,开线槽后,能顺利完成折弯,且保证切口不变形。

Description

一种不锈钢零件制造工艺
技术领域
[0001]本发離及不__雜术觀,翻是涉及—种不翻零件繼工艺。
背景技术
[0002]獨钢是在全气中或化学腐蚀介质中能够撤腐蚀的一种高合金钢,由預有美 观的麵輒_咖驗能,采用不翻材糊_獨_;广泛应鮮日常生产和 生活中,如各种不锈钢储物柜、不锈钢餐具、不锈钢门窗等。
[0003]现^技术中,对不锈钢零件的制造工艺包括激光切割、刨槽和折弯,但很多零件在 制造时会在罪近折弯位置需要设置切口,而此切口位置与刨槽位置靠近时,由于在折弯过 程中会导致不锈钢零件整体一定的变形拉力,容易导致切口变形,导致整个零件报废或需 要再次修整。
发明内容
[0004]为解决上述问题,本发明提供一种切口靠近凹槽的边与凹槽之间的距离较小时, 开线槽后,能顺利完成折弯,且保证切口不变形的不锈钢零件制造工艺。
[0005]本发明所采用的技术方案是:包括以下步骤:
[0006]步骤1,准备不锈钢原材料;
[0007]步骤2,将不诱钢原材料固定于切割设备的治具;
[000S]步骤3,将不锈钢原材料切割出所需零件的形状,并在零件靠近边缘处同时切割出 若干切口;
[0009]步骤4,在若干切口远离边缘的另一侧切割出对应若干切口数量的线槽,线槽之间 的中心水平连线在同一直线上,线槽与切口之间的中心垂直连线在同一直线上;
[0010] 步骤5,在零件需要折弯的位置刨铣出一凹槽,该凹槽靠近线槽设置;
[0011] 步骤6,在零件需要折弯的位置折起。
[0012] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤1中,准备不锈钢原材料为SUS304或SUS316 中的一种。
[0013] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤2中,不锈钢原材料通过压块、螺钉或锁紧 固定在设备或治具上。
[0014] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤3中,所述切割为激光切割、线切割或水刀 切割当中的一种。
[0015] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤4中,将线槽切割在靠近凹槽位置,线槽宽 度范围在1〜2mm;线槽长度大于或等于切口的宽度或长度。
[0016] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤4中,将线槽切割在凹槽边缘位置、并与凹 槽相连。
[0017] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤5中,在零件需要折弯的位置通过刨槽设备 或铣床刨铣出一凹槽。
[0018] 对上述方案的进一步改进为,所述凹槽的截面形状为“V”字形状、“U”字形状或半 圆形状当中的一种。
[0019] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤5中,刨铣出的凹槽深度为不锈钢原材料总 厚度的三分之一至三分之二。
[0020] 对上述方案的进一步改进为,所述步骤6中,在零件需要折弯的位置通过折弯设备 或治具根据需要折弯的角度进行折弯。
[0021] 本发明的有益效果为:
[0022] 1、一种不锈钢零件制造工艺,准备不锈钢原材料;将不锈钢原材料固定于切割设 备的治具;将不锈钢原材料切割出所需零件的形状,并在零件靠近边缘处同时切割出若干 切口;在若干切口远离边缘的另一侧切割出对应若干切口数量的线槽,线槽之间的中心水 平连线在同一直线上,线槽与切口之间的中心垂直连线在同一直线上;在零件需要折弯的 位置刨铣出一凹槽,该凹槽靠近线槽设置;在零件需要折弯的位置折起。
[0023] 第一方面,由于不锈钢板上开有切口,折弯工序时,当切口距离凹槽较近时,会造 成切口变形,通过在凹槽对应切口处事先开线槽,再进行折弯,可提高折弯效率;
[0024]第二方面,当切口靠近凹槽的边与凹槽之间的距离小于lOnim时,如果不开线槽,将 造成正常折弯无法完成,开线槽后,能顺利完成折弯;
[0025]第三方面,当切口靠近凹槽的边与凹槽之间的距离大于10mm小于20mm时,如果不 开线槽,将造成切□变形,开线槽后,能顺利完成折弯,且保证切□不变形。
[0026] 2、所述步骤1中,准备不锈钢原材料为SUS304或SUS316中的一种,可根据实质使用 进行选择不同的不锈钢原材料,适用范围广。
[0027] 3、所述步骤2中,通过压块或螺钉,治具夹紧固定在设备或治具上,固定效果好,便 于安装固定,能够同时对较薄的板材堆叠固定,提高工作效率。
[0028] 4、所述步骤3中,所述切割为激光切割、线切割或水刀切割当中的一种,将不锈钢 原材料切割出零件的形状,可根据不同使用旋转不同的切割设备对板材进行切割,切割效 果好,工作效率高。
[0029] 5、所述步骤4中,将线槽切割在靠近凹槽位置,能够便于在对零件折弯时对另一端 的切口起到隔离效果,在折弯过程中切口不变形,线槽宽度范围在1〜2mm,当线槽宽度小于 1mm时在制造过程中不方便,加工效率较低,对切口隔离效果也不理想;当线槽宽度大于2mm 时,同样在切割过程中时间较长,同时容易导致零件变形,因此,线槽宽度优选为15mm,在 制造过程中只需切割头来回走动一次即可,制造简单方便,而且经试验在折弯过程中零件 与切口也不会变形;线槽长度大于或等于切口直径,当线槽长度小于切口直径时,容易在折 弯过程中导致切口边缘变形,因此,将线槽长度设置与切口相同或大于切口,经试验能够保 证在折弯过程中切口不变形。 _〇] 6、f述步骤4中,将线槽憾恠凹槽边缘位置,线槽位置可根据折弯位置与切口之 间的距离进行旋转凹槽开设位置,如切口位置靠近凹槽3ram〜8mm之间时,线槽凹槽边缘位 置,经试验能够保证切口不变形。
[0031] 7、所述步骤5中,在零件需要折弯的位置通过刨槽设备或铣床刨铣出一凹槽,通过 刨槽设备刨出凹槽,工作效率高,通过铣床铣床凹槽,精度高。
[0032] 8、所述步骤5中,刨铣出的凹槽截面形状为“V”字形状、“u”字形状或半圆形状当中 的一种,可根据使用或折弯角度进行选择凹槽的形状,适用范围广。
[0033] 9、所述步骤5中,刨铣出的凹槽深度为不锈钢原材料总厚度的三分之一至三分之 二,可根据使用或折弯角度进行选择凹槽的形状,适用范围广。
[0034] 10、所述步骤6中,在零件需要折弯的位置通过折弯设备或治具根据需要折弯的角 度进行折弯,折弯方便,折弯效果好。
附图说明
[0035]图1为本发明零件的立体示意图。
[0036]附图标识说明:零件100、切口 110、线槽120、凹槽130。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
[0038]如图1所示,为本发明零件的立体示意图。
[0039] 一种不锈钢零件制造工艺,包括以下步骤:
[0040] 步骤1,准备不锈钢原材料;
[0041] 步骤2,将不锈钢原材料固定于切割设备的治具;
[0042] 步骤3,将不锈钢原材料切割出所需零件1〇〇的形状,并在零件100靠近边缘处同时 切割出若干切口 110;
[0043] 步骤4,在若干切口 110远离边缘的另一侧切割出对应若干切口 110数量的线槽 12〇,线槽120之间的中心水平连线在同一直线上,线槽120与切口 110之间的中心垂直连线 在同一直线上;
[0044] 步骤5,在零件100需要折弯的位置刨铣出一凹槽130,该凹槽130靠近线槽120设 置;
[0045]步骤6,在零件100需要折弯的位置折起。
[0046] 步骤1中,准备不锈钢原材料为SUS304或SUS316中的一种,其中,SUS304指的是304 不锈钢;SUS是日本材料标准,304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌 号;316不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号,304相当于我国的 06Crl9Nil0(0Crl8Ni9)不锈钢,日本也引用了美国的叫法;316相当于我国的0Crl7Nil2M〇2 不锈钢,日本也引用了美国的叫法;可根据实质使用进行选择不同的不锈钢原材料,适用范 围广。
[0047]步骤2中,通过压块或螺钉,治具夹紧固定在设备或治具上,固定效果好,便于安装 固定,能够同时对较薄的板材堆叠固定,提高工作效率。
[0048]步骤3中,所述切割为激光切割、线切割或水刀切割当中的一种,将不锈钢原材料 切割出零件100的形状,可根据不同使用旋转不同的切割设备对板材进行切割,切割效果 好,工作效率高。
[0049]步骤4中,将线槽120切割在靠近凹槽130位置,能够便于在对零件100折弯时对另 一端的切口 110起到隔离效果,在折弯过程中切口 110不变形,线槽120宽度范围在1〜2mm, 当线槽120宽度小于1mm时在制造过程中不方便,加工效率较低,对切口 110隔离效果也不理 想;当线槽120宽度大于2mm时,同样在切割过程中时间较长,同时容易导致零件1〇〇变形,因 此,线槽120宽度优选为l.5mm,在制造过程中只需切割头来回走动一次即可,制造简单方 便,而且经试验在折弯过程中零件1〇〇与切口 11〇也不会变形;线槽120长度大于或等于切口 110直径,当线槽120长度小于切口 110直径时,容易在折弯过程中导致切口 110边缘变形,因 此,将线槽120长度设置与切口 11〇相同或大于切口 11〇,经试验能够保证在折弯过程中切口 110不变形。
[0050] 步骤4中,将线槽12〇切割在凹槽13〇边缘位置,线槽120位置可根据折弯位置与切 口 110之间的距离进行旋转凹槽13〇开设位置,如切口 110位置靠近凹槽l3〇3mm〜8mm之间 时,线槽120凹槽130边缘位置,经试验能够保证切口 110不变形。
[0051] 步骤5中,在零件100需要折弯的位置通过刨槽设备或铣床刨铣出一凹槽130,通过 刨槽设备刨出凹槽130,工作效率高,通过铣床铣床凹槽130,精度高。
[0052] 步骤5中,刨铣出的凹槽130形状为“V”字形状、“U”字形状或半圆形状当中的一种, 可根据使用或折弯角度进行选择凹槽130的形状,适用范围广。
[0053] 步骤5中,刨铣出的凹槽130深度为不锈钢原材料总厚度的三分之一至三分之二, 可根据使用或折弯角度进行选择凹槽130的形状,适用范围广。
[0054]步骤6中,在零件100需要折弯的位置通过折弯设备或治具根据需要折弯的角度进 行折弯,折弯方便,折弯效果好。
[0055] 第一方面,由于不锈钢板上开有切口 110,折弯工序时,当切口 110距离凹槽较近 时,会造成切口 110变形,通过在凹槽对应切口 110处事先开线槽120,再进行折弯,可提高折 弯效率;第二方面,当切口 110靠近凹槽的边与凹槽之间的距离小于10mm时,如果不开线槽 120,将造成正常折弯无法完成,开线槽120后,能顺利完成折弯;第三方面,当切口 110靠近 凹槽的边与凹槽之间的距离大于10mm小于20mm时,如果不开线槽120,将造成切口 110变形, 开线槽120后,能顺利完成折弯,且保证切口 110不变形。
[0056]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若千变形和改进,这些都属于本发明的保 护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:包括以下步骤: 步骤1,准备不诱钢原材料; 步骤2,将不锈钢原材料固定于切割设备的治具; 步骤3,将不镑钢原材料切割出所需零件的形状,并在零件靠近边缘处同时切割出若干 切口; 、步骤4,在若干切口远离边缘的另一侧切割出对应若干切口数量的线槽,线槽之间的中 心水平连线在同一直线上,线槽与切口之间的中心垂直连线在同一直线上; 步骤5,在零件需要折弯的位置刨铣出一凹槽,该凹槽靠近线槽设置; 步骤6,在零件需要折弯的位置折起。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤丨中,不锈钢 原材料为SUS304或SUS316中的一种。
3. 根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤2中,不锈钢 原材料通过压块、螺钉或锁紧固定在治具上。
4. 根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤3中,所述切 割为激光切割、线切割或水刀切割当中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤4中,将线槽 切割在靠近凹槽位置,线槽宽度范围在1〜2mm;线槽长度大于或等于切口的宽度或长度。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤4中,将线槽 切割在凹槽边缘位置、并与凹槽相连。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤5中,在零件 需要折弯的位置通过刨槽设备或铣床刨铣出一凹槽。
8. 根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述凹槽的截面形状 为“V”字形状、“U”字形状或半圆形状当中的一种。
9. 根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤5中,刨铣出 的凹槽深度为不锈钢原材料总厚度的三分之一至三分之二。
10. 根据权利要求1所述的一种不锈钢零件制造工艺,其特征在于:所述步骤6中,在零 件需要折弯的位置通过折弯设备或治具根据需要折弯的角度进行折弯。
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