CN206454875U - 一种带有自动清理功能的粉料装置 - Google Patents
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Abstract
本事用新型公开了一种带有自动清理功能的粉料装置，所述粉料箱的内腔中部设置有筛板，所述筛板的下端的中部设置有重力传感器，所述粉料箱的左右两侧内壁位于筛板的上方开设有水平方向上的凹槽，所述凹槽内安装有导轨，所述导轨的外端安装有线性电机，两个所述线性电机通过毛刷相互连接，所述粉料箱的后端连接有回收箱，所述粉料箱的后端与凹槽位于同一水平向上开设有孔，所述孔上端的侧壁通过铰接件铰接有挡板，所述粉料箱的上端的中部连接有进粉管，所述粉料箱的上端位于进粉管的右侧安装有控制器，所述重力传感器和线性电机均与控制器电性连接。本实用新型具有结构简单、自动清理效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料装置技术领域，具体为一种带有自动清理功能的粉料装置。
背景技术
在工业生产中，加入粉料是一个很普遍的环节，在加入粉料时对其颗粒度大小有所要求，所以需要对粉料进行筛选，对那些超出生产颗粒大小的粉料进行清理出去，为此，我们提出一种带有自动清理功能的粉料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动清理功能的粉料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有自动清理功能的粉料装置，包括粉料箱，所述粉料箱的内腔中部设置有筛板，所述筛板的下端的中部设置有重力传感器，所述粉料箱的左右两侧内壁位于筛板的上方开设有水平方向上的凹槽，所述凹槽内安装有导轨，所述导轨的外端安装有线性电机，两个所述线性电机通过毛刷相互连接，所述粉料箱的后端连接有回收箱，所述粉料箱的后端与凹槽位于同一水平向上开设有孔，所述孔与回收箱的侧壁相互连通，所述孔上端的侧壁通过铰接件铰接有挡板，所述粉料箱的上端的中部连接有进粉管，所述粉料箱的上端位于进粉管的右侧安装有控制器，所述重力传感器和线性电机均与控制器电性连接。
优选的，所述挡板呈直角梯形设置，且挡板的下端与粉料箱的侧壁的连接处铺设有密封条。
优选的，所述粉料箱的下端成圆台状设置。
优选的，所述导轨的两端设置有限位挡板。
优选的，所述毛刷的长度大于筛板的上端到导轨的中部之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有自动清理功能的粉料装置，粉料从进粉管进入粉料箱，筛板将符合要求的粉料筛出，大颗粒粉料留在筛板上，当筛板上的重量大于一定数值时，重力传感器报警，控制器控制线性电机带动毛刷向前推动，大颗粒粉料随着毛刷的运动向前移动，线性电机推动挡板打开，使得粉料进入回收箱，然后线性电机带动毛刷回到原来的位置，挡板在铰接件的作用下再次与粉料箱的侧壁贴合，本实用新型具有结构简单、自动清理效果好等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中：1粉料箱、2筛板、3重力传感器、4凹槽、5导轨、6线性电机、7毛刷、8进粉管、9控制器、10回收箱、11孔、12铰接件、13挡板、14密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有自动清理功能的粉料装置，包括粉料箱1，粉料箱1的下端成圆台状设置，便于卸料，粉料箱1的内腔中部设置有筛板2，筛板2的下端的中部设置有重力传感器3，检测筛板2以及粉料的重量，粉料箱1的左右两侧内壁位于筛板2的上方开设有水平方向上的凹槽4，凹槽4内安装有导轨5，导轨5的两端设置有限位挡板，限制线性电机6的运动，导轨5的外端安装有线性电机6，两个线性电机6通过毛刷7相互连接，毛刷7的长度大于筛板2的上端到导轨5的中部之间的距离，清理更加彻底干净。
粉料箱1的后端连接有回收箱10，粉料箱1的后端与凹槽4位于同一水平向上开设有孔11，孔11与回收箱10的侧壁相互连通，孔11上端的侧壁通过铰接件12铰接有挡板13，挡板13呈直角梯形设置，且挡板13的下端与粉料箱1的侧壁的连接处铺设有密封条14，粉料箱1的上端的中部连接有进粉管8，粉料箱1的上端位于进粉管8的右侧安装有控制器9，重力传感器3和线性电机6均与控制器9电性连接。
控制器9为PLC控制器，PLC控制器内部的光电耦合电路和微机的输入接口电路共同构成PLC与现场控制的接口界面的输入接口电路，通过输入接口电路将红外信号传递至PLC控制器内部的中央处理单元，中央处理单元将相应的控制信号通过由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路组成的输出接口电路分别传递至重力传感器3和线性电机6，从而控制重力传感器3和线性电机6的开启与闭合。
本带有自动清理功能的粉料装置，粉料从进粉管8进入粉料箱1，筛板2将符合要求的粉料筛出，大颗粒粉料留在筛板2上，当筛板2上的重量大于一定数值时，重力传感器3报警，控制器9控制线性电机6带动毛刷7向前推动，大颗粒粉料随着毛刷7的运动向前移动，线性电机6推动挡板13打开，使得粉料进入回收箱10，然后线性电机6带动毛刷7回到原来的位置，挡板13在铰接件12的作用下再次与粉料箱1的侧壁贴合，本实用新型具有结构简单、自动清理效果好等特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有自动清理功能的粉料装置，包括粉料箱（1），其特征在于：所述粉料箱（1）的内腔中部设置有筛板（2），所述筛板（2）的下端的中部设置有重力传感器（3），所述粉料箱（1）的左右两侧内壁位于筛板（2）的上方开设有水平方向上的凹槽（4），所述凹槽（4）内安装有导轨（5），所述导轨（5）的外端安装有线性电机（6），两个所述线性电机（6）通过毛刷（7）相互连接，所述粉料箱（1）的后端连接有回收箱（10），所述粉料箱（1）的后端与凹槽（4）位于同一水平向上开设有孔（11），所述孔（11）与回收箱（10）的侧壁相互连通，所述孔（11）上端的侧壁通过铰接件（12）铰接有挡板（13），所述粉料箱（1）的上端的中部连接有进粉管（8），所述粉料箱（1）的上端位于进粉管（8）的右侧安装有控制器（9），所述重力传感器（3）和线性电机（6）均与控制器（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动清理功能的粉料装置，其特征在于：所述挡板（13）呈直角梯形设置，且挡板（13）的下端与粉料箱（1）的侧壁的连接处铺设有密封条（14）。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动清理功能的粉料装置，其特征在于：所述粉料箱（1）的下端成圆台状设置。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动清理功能的粉料装置，其特征在于：所述导轨（5）的两端设置有限位挡板。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动清理功能的粉料装置，其特征在于：所述毛刷（7）的长度大于筛板（2）的上端到导轨（5）的中部之间的距离。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107737639A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-27 | 岳西县俊昌农业发展有限公司 | 一种茶叶解块分筛机 |
| CN107755010A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-06 | 岳西县俊昌农业发展有限公司 | 一种茶叶解块机 |
| CN107812710A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-20 | 枞阳县螺丝尖花木园艺有限公司 | 一种茶叶分筛设备的选筛 |
| CN108043705A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-18 | 长沙德科投资管理咨询有限公司 | 一种防水卷材生产用的筛砂装置 |
| CN109908634A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-21 | 陕西理工大学 | 一种艺术创作工作台自动清理装置 |
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