CN206454842U - 涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜头组装装置技术领域，特指一种涂油机；本实用新型包括安装板、涂油盘、旋转电机、出油控制器，出油控制器包括主体，主体上开设有连通的进油孔、进油腔，进油腔的下方具有撞击块，撞击块具有挤出孔；主体下方固定连接转接头，转接头的侧面安装出油嘴，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔、另一端连通出油嘴，出油嘴的出口对应涂油盘；主体的上端固定有电磁铁，电磁铁内开设有移动腔，撞针从上到下穿过电磁铁、主体、进油腔，撞针的底端具有撞针头，撞针头活动接触撞击块的挤出孔；出油控制器能够准确控制出油量，从而使涂油盘与待涂油产品接触时达到不溢油，不卡油，微量出油的要求。

Description

涂油机

技术领域

本实用新型涉及镜头组装装置技术领域，特指一种涂油机。

背景技术

涂油机主要用于改善支撑座与音圈马达产品及异形花盘的螺纹旋入镜头旋入过程中的扭力，以及减少旋入过程中的产尘几率。涂油机目前并没有太多创新的结构，结构很简单，不能准确、缓慢地将油压出进行涂油操作。

因此，基于上述现有的涂油机的缺陷，需要对现有的涂油机进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种涂油机，该涂油机解决了现有的涂油机所存在的：不能准确、缓慢地将油压出等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：涂油机，包括安装板、涂油盘、旋转电机、出油控制器，出油控制器包括主体，主体上开设有进油孔、进油腔，进油孔连通进油腔，进油腔的下方具有撞击块，撞击块具有纵向的挤出孔；主体下方固定连接转接头，转接头的侧面安装出油嘴，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔、另一端连通出油嘴，出油嘴的出口对应涂油盘；主体的上端固定有电磁铁，电磁铁内开设有移动腔，撞针从上到下穿过电磁铁、主体、进油腔，撞针的底端具有撞针头，撞针头活动接触撞击块的挤出孔。

还包括储油罐，储油罐的出油管连接到出油控制器的进油孔。

安装板安装有接油盘、转接盘、涂油盘，安装板的下方固定有旋转电机，旋转电机驱动转接盘，转接盘通过两个皮带分别与接油盘、涂油盘连接。

转接头的外部固定安装有加热片，加热片外接电源。

主体的上方安装有定位座，定位座中部固定有受力块，定位座具有供受力块活动的空隙，受力块与撞针固定在一起。

定位座上端连接有上座，电磁铁固定于上座内。

撞针上套设有上定位器、下定位器，上定位器位于定位座内、受力块的下方，下定位器位于主体内。

撞针从上到下穿过电磁铁、受力块、定位座、主体、进油腔。

储油罐包括罐体，罐体的上部具有上盖、底部具有底盖，上盖开设有进气孔，底盖开设有通孔，该通孔外接出油管，罐体内嵌设有压油器，压油器将罐体内部空间分隔成上、下两个分隔的空间。

压油器的顶面具有凸柱，压油器上方固定有磁铁。

本实用新型的有益效果在于：出油控制器能够准确控制出油量，从而使涂油盘与待涂油产品接触时达到不溢油，不卡油，微量出油的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的出油控制器的示意图。

图4为本实用新型的出油控制器的剖视示意图。

图5为本实用新型的储油罐的结构示意图。

图6为本实用新型的储油罐的剖视示意图。

图7为图1的另一角度示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图7，本实用新型涂油机包括：安装板01、接油盘02、转接盘03、涂油盘04、旋转电机05、储油罐06、出油控制器07、擦油轮08、读数头09、油压缓冲器010、气缸011、滑块012、调节架013、调节螺丝014、主体1、上座2、电磁铁3、移动腔4、撞针5、出油嘴6、挤出孔7、进油孔8、进油腔9、撞针头10、定位座11、受力块12、绝热块13、上定位器14、下定位器15、撞击块16、加热片17、罐体18、上盖19、底盖20、进气孔21、出油管22、压油器23、泄压孔24、磁铁25。

本实用新型包括安装板01、涂油盘04、旋转电机05、出油控制器07，出油控制器07包括主体1，主体1下方固定连接转接头，转接头的侧面安装出油嘴6，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔7、另一端连通出油嘴6，出油嘴6的出口对应涂油盘04。主体1上开设有进油孔8、进油腔9，进油孔8连通进油腔9，进油腔9的下方具有撞击块16，撞击块16具有纵向的挤出孔7。主体1的上端固定有电磁铁5，电磁铁3内纵向开设有移动腔4，撞针5的上端穿入电磁铁3的移动腔4内，撞针5从上到下穿过电磁铁3、主体1、进油腔9，撞针5的底端具有撞针头10，撞针头10活动接触撞击块16的挤出孔7。

本实用新型还包括储油罐06，储油罐06的出油管22连接到出油控制器07的进油孔8。

本实用新型的安装板01安装有接油盘02、转接盘03、涂油盘04，安装板01的下方固定有旋转电机05，旋转电机05驱动转接盘03，转接盘03通过两个皮带分别与接油盘02、涂油盘04连接。

本实用新型的安装板01上还安装有擦油轮08，擦油轮08与接油盘02相切，通过擦油轮08将接油盘02上的过多的油脂擦去。

本实用新型的安装板01还配设有读数头09，读数头09纵向安装。

本实用新型的安装板01下方配设有支撑板，支撑板的底部具有滑块012，滑块012滑设于轨道上，通过滑块012在轨道上的移动，使涂油盘04能够移动到料盘位置处进行涂油操作。此移动动作由气缸011驱动，因此，安装板01及安装其上的机构可以往复移动。支撑板的底面一端还纵向安装有固定板，该固定板上固定有读数头09、油压缓冲器010。读数头09用来调节装置安装板01及安装其上的机构水平移动范围。油压缓冲器011用来保护安装板01及安装其上机构，防止撞击等剧烈运动。

安装板01与支撑板之间还安装有L型调节架013，调节架013的侧面三设有三个螺丝孔，螺丝孔装配有调节螺丝014，其中，中间的螺丝孔为圆孔，左右两个螺丝孔为纵向腰形孔，通过调节螺丝014的调节，能够用来调整安装板01的水平角度，从而调节涂油盘04的倾斜度。

见图3、图4，本实用新型的出油控制器07，包括主体1，主体1下方固定连接转接头，转接头采用金属材料制作，转接头的侧面安装出油嘴6，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔7、另一端连通出油嘴6，转接头的外部固定安装有加热片17，加热片17外接电源，通过加热片17对转接头加热，使加热头17具有一定的温度，可以对流经出油管道的油脂进行加热，使油脂流动更平顺。

本实用新型的主体1上开设有进油孔8、进油腔9，进油孔8连通进油腔9，进油腔9的下方安装有撞击块16，撞击块16具有纵向的挤出孔7。

主体的上方安装有定位座，定位座中部固定有受力块，定位座具有供受力块活动的空隙，受力块与撞针固定在一起。撞针5上套设有上定位器14、下定位器15，上定位器14位于定位座11内、受力块12的下方，下定位器15位于主体1内。

定位座上端连接有上座2，电磁铁3固定于上座2内。电磁铁3内纵向开设有移动腔4，撞针5的上端穿入电磁铁3的移动腔4内，移动腔4内设置有弹簧，撞针5套设于该弹簧内，弹簧的下端抵于受力块12的上端面。

本实用新型的主体1与定位座11之间安装绝热块13。

本实用新型的撞针5从上到下穿过电磁铁3、受力块12、定位座11、主体1、进油腔9，撞针5的底端具有撞针头10，撞针头10为圆球形，撞针头10活动接触撞击块16的挤出孔7。

本实用新型的挤出孔7呈漏斗型，撞针5的撞针头10可以与该挤出孔7稳定接触。

本实用新型的主要目的是通过撞针5的挤压完成极少量出油，大概10秒钟挤压一次。

本实用新型的油脂通过进油孔8进入进油腔9。

开关开启，电磁铁3工作，撞针5向上提起，挤出孔7打开，油脂进入撞针头10下方，一定时间后，电磁铁驱动撞针5向下移动，直至撞针头10封闭挤出孔7，密封出油管道；撞针5下移时油脂被撞针5挤压进转接头，转接头通过侧面加热片17加热，增加流经油脂流动性，确保油脂顺利通过微小口径出油嘴6，此微小出油嘴6旨在控制出油均匀与精确性。前述过程可在极短时间内完成，达到微量出油控制目的。

撞针5由上定位器14、下定位器15确保位置精度。

为兼顾撞针在高温下的耐用性与密封性，撞针头10被设计为金属球型，同时，撞针5拥有高速、高频、高耐用性优点。

本实用新型出油控制器07的优点在于精确控制涂油机构出油量，达到不溢油，不卡油，微量出油的要求。

见图5、图6，本实用新型的储油罐06包括：罐体18、上盖19、底盖20、进气孔21、出油管22、压油器23、泄压孔24、磁铁25。

本实用新型包括圆柱形罐体18，罐体18的上部具有上盖19、底部具有底盖20，上盖19开设有进气孔21，进气孔21外接进气管，底盖20开设有通孔，该通孔外接出油管22，出油管22内安装有弹簧、密封球，罐体18内嵌设有压油器23，压油器23将罐体18内部空间分隔成上、下两个分隔的空间。

压油器23纵向开设有泄压孔24，泄压孔24内安装有弹簧、密封球。

压油器23的顶面具有凸柱，压油器23上方固定有磁铁25，磁铁25呈圆环形，套设于压油器23上部的凸柱上，磁铁25可用作磁性开关，感应压油器23的位置，从而达到提醒换油的作用。

压油器23的底面为下凸曲面。

底盖20的顶面为下凹曲面，该下凹曲面与压油器23的下凸曲面对应。

压油器23、底盖20之间的空间用于装油，呈真空状态。

本实用新型通过进气孔21将压油器23下压，压油器23下移时，可以将油挤入出油管22，从而实现准确出油的效果。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.涂油机，其特征在于：包括安装板、涂油盘、旋转电机、出油控制器，出油控制器包括主体，主体上开设有进油孔、进油腔，进油孔连通进油腔，进油腔的下方具有撞击块，撞击块具有纵向的挤出孔；主体下方固定连接转接头，转接头的侧面安装出油嘴，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔、另一端连通出油嘴，出油嘴的出口对应涂油盘；主体的上端固定有电磁铁，电磁铁内开设有移动腔，撞针从上到下穿过电磁铁、主体、进油腔，撞针的底端具有撞针头，撞针头活动接触撞击块的挤出孔。

2.根据权利要求1所述的涂油机，其特征在于：还包括储油罐，储油罐的出油管连接到出油控制器的进油孔。

3.根据权利要求1所述的涂油机，其特征在于：安装板安装有接油盘、转接盘、涂油盘，安装板的下方固定有旋转电机，旋转电机驱动转接盘，转接盘通过两个皮带分别与接油盘、涂油盘连接。

4.根据权利要求1所述的涂油机，其特征在于：转接头的外部固定安装有加热片，加热片外接电源。

5.根据权利要求1所述的涂油机，其特征在于：主体的上方安装有定位座，定位座中部固定有受力块，定位座具有供受力块活动的空隙，受力块与撞针固定在一起。

6.根据权利要求5所述的涂油机，其特征在于：定位座上端连接有上座，电磁铁固定于上座内。

7.根据权利要求6所述的涂油机，其特征在于：撞针上套设有上定位器、下定位器，上定位器位于定位座内、受力块的下方，下定位器位于主体内。

8.根据权利要求6所述的涂油机，其特征在于：撞针从上到下穿过电磁铁、受力块、定位座、主体、进油腔。

9.根据权利要求2所述的涂油机，其特征在于：储油罐包括罐体，罐体的上部具有上盖、底部具有底盖，上盖开设有进气孔，底盖开设有通孔，该通孔外接出油管，罐体内嵌设有压油器，压油器将罐体内部空间分隔成上、下两个分隔的空间。

10.根据权利要求9所述的涂油机，其特征在于：压油器的顶面具有凸柱，压油器上方固定有磁铁。