CN206454445U - 木屑微颗粒高效除尘降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木屑微颗粒高效除尘降尘装置，它包括木屑输送装置，在木屑输送装置的进料口位置设置有降尘除尘装置；所述降尘除尘装置包括旋风分离装置和布袋除尘装置，所述旋风分离装置和布袋除尘装置相配合除去进料口位置的灰尘。通过此高效除尘装置能够对木屑上料过程中产生的灰尘进行有效的吸收，进而防止其木屑微颗粒在空气中扩散，达到净化环境的目的。

Description

木屑微颗粒高效除尘降尘装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，特别是涉及一种木屑微颗粒高效除尘降尘装置。

背景技术

生物质燃料的原材料大多采用废旧木材、建筑用木材、农作物秸秆、枯木等生活木材废料粉碎、烘干、挤压成型，其中原料的粉碎都是采用撕裂机对其进行粉碎，粉碎之后的木屑会被输送到下一道工序，对木屑进行烘干，烘干之后的木屑需要进一步的被输送到造粒机进行造粒，但是烘干之后的木屑在上料位置容易产生大量的微尘，木屑微颗粒会在空气中大量扩散进而严重影响厂房环境，而且还严重危害作业人员的身体健康，因此，需要在上料运输过程中，在上料位置布置高效除尘降尘装置，对灰尘进行吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木屑微颗粒高效除尘降尘装置，通过此高效除尘装置能够对木屑上料过程中产生的灰尘进行有效的吸收，进而防止其木屑微颗粒在空气中扩散，达到净化环境的目的。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：木屑微颗粒高效除尘降尘装置，它包括木屑输送装置，在木屑输送装置的进料口位置设置有降尘除尘装置；所述降尘除尘装置包括旋风分离装置和布袋除尘装置，所述旋风分离装置和布袋除尘装置相配合除去进料口位置的灰尘。

所述旋风分离装置包括锥形分离筒，所述锥形分离筒的顶部连接有圆柱分离筒，所述锥形分离筒通过多根支撑杆固定安装在支架上，在锥形分离筒的底端连接有底部下料筒，所述圆柱分离筒的顶部连接有顶部箱体，所述顶部箱体通过通风箱体与布袋除尘装置相连，所述圆柱分离筒的侧面通过弯管与竖直通风管相连，所述竖直通风管与鼓风箱体相连，所述鼓风箱体内部安装有扇叶，所述扇叶安装在旋风分离电机的主轴上。

所述旋风分离电机采用变频电机，并通过电源线与电源相连，所述旋风分离电机固定安装在电机支座上。

所述布袋除尘装置包括除尘支架，所述除尘支架的顶部安装有除尘箱体，所述除尘箱体的侧部通过通风箱体与旋风分离装置的顶部箱体相连通，所述除尘箱体的下底面设置有多个均布的出风管，所述出风管通过扎带与除尘布袋相连。

所述除尘箱体的侧面顶部安装有吊钩。

本实用新型有如下有益效果：

1、由于烘干之后的木屑颗粒比较的微小，因此在上料过程中容易发生扬尘，颗粒物容易漂浮，通过在上料口位置设置除尘装置能够进行有效的除尘，进而对环境进行净化。

2、通过在上料口的位置安装旋风分离装置，通过旋风分离的原理将上料过程中产生的微小颗粒吸附到锥形分离筒和圆柱分离筒内部，通过分离筒对扬尘进行分离，进而对其进行初步分离。

3、通过在旋风分离装置上再连接布袋除尘装置，能够对旋风分离装置分离之后的扬尘和颗粒进一步的吸收，其中扬尘将进一步的被吸附到除尘布袋内部，进而对灰尘进一步的过滤，提高了除尘效率。

4、通过设置变频电机作为旋风分离装置的动力源，能够根据扬尘的大小适当的调整电机的风力大小，进而节约电能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：木屑输送装置1、底部下料筒2、支撑杆3、锥形分离筒4、圆柱分离筒5、顶部箱体6、通风箱体7、弯管8、竖直通风管9、除尘箱体10、吊钩11、除尘支架12、除尘布袋13、旋风分离电机14、电机支座15、鼓风箱体16、支架17、出风管18、木屑堆19、电源线20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1，木屑微颗粒高效除尘降尘装置，它包括木屑输送装置1，在木屑输送装置1的进料口位置设置有降尘除尘装置；所述降尘除尘装置包括旋风分离装置和布袋除尘装置，所述旋风分离装置和布袋除尘装置相配合除去进料口位置的灰尘。上述的除尘降尘装置能够有效的吸收和处理木屑上料口的扬尘，进而达到净化空气的目的。

进一步的，所述旋风分离装置包括锥形分离筒4，所述锥形分离筒4的顶部连接有圆柱分离筒5，所述锥形分离筒4通过多根支撑杆3固定安装在支架17上，在锥形分离筒4的底端连接有底部下料筒2，所述圆柱分离筒5的顶部连接有顶部箱体6，所述顶部箱体6通过通风箱体7与布袋除尘装置相连，所述圆柱分离筒5的侧面通过弯管8与竖直通风管9相连，所述竖直通风管9与鼓风箱体16相连，所述鼓风箱体16内部安装有扇叶，所述扇叶安装在旋风分离电机14的主轴上。工作过程中通过旋风分离电机14进行鼓风，风通过竖直通风管9和弯管8进入到锥形分离筒4和圆柱分离筒5内部，通过分离筒对扬尘进行分离，进而对其进行初步分离。

进一步的，所述旋风分离电机14采用变频电机，并通过电源线20与电源相连，所述旋风分离电机14固定安装在电机支座15上。通过变频电机作为旋风分离装置的动力源，能够根据扬尘的大小适当的调整电机的风力大小，进而节约电能。

进一步的，所述布袋除尘装置包括除尘支架12，所述除尘支架12的顶部安装有除尘箱体10，所述除尘箱体10的侧部通过通风箱体7与旋风分离装置的顶部箱体6相连通，所述除尘箱体10的下底面设置有多个均布的出风管18，所述出风管18通过扎带与除尘布袋13相连。通过在旋风分离装置之后连接布袋除尘装置能够进一步的对旋风分离装置分离之后的扬尘进行吸附。

进一步的，所述除尘箱体10的侧面顶部安装有吊钩11。通过吊钩11能够方便的进行后续除尘箱体10的清扫和移动。

本实用新型的工作过程和工作原理：

当需要对堆积的木屑进行上料运输时，在上料口位置设置旋风分离装置和布袋除尘装置，启动旋风分离电机14，通过旋风分离电机14进行鼓风，风通过竖直通风管9和弯管8进入到锥形分离筒4和圆柱分离筒5内部，通过分离筒对扬尘进行分离，进而对其进行初步分离；初步分离之后扬尘被排放到顶部箱体6，通过顶部箱体6与布袋除尘装置相连，布袋除尘装置的除尘布袋13进一步的对扬尘进行吸附，进而起到进一步的降尘作用。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。

Claims (5)

1.木屑微颗粒高效除尘降尘装置，其特征在于：它包括木屑输送装置（1），在木屑输送装置（1）的进料口位置设置有降尘除尘装置；所述降尘除尘装置包括旋风分离装置和布袋除尘装置，所述旋风分离装置和布袋除尘装置相配合除去进料口位置的灰尘。

2.根据权利要求1所述的木屑微颗粒高效除尘降尘装置，其特征在于：所述旋风分离装置包括锥形分离筒（4），所述锥形分离筒（4）的顶部连接有圆柱分离筒（5），所述锥形分离筒（4）通过多根支撑杆（3）固定安装在支架（17）上，在锥形分离筒（4）的底端连接有底部下料筒（2），所述圆柱分离筒（5）的顶部连接有顶部箱体（6），所述顶部箱体（6）通过通风箱体（7）与布袋除尘装置相连，所述圆柱分离筒（5）的侧面通过弯管（8）与竖直通风管（9）相连，所述竖直通风管（9）与鼓风箱体（16）相连，所述鼓风箱体（16）内部安装有扇叶，所述扇叶安装在旋风分离电机（14）的主轴上。

3.根据权利要求2所述的木屑微颗粒高效除尘降尘装置，其特征在于：所述旋风分离电机（14）采用变频电机，并通过电源线（20）与电源相连，所述旋风分离电机（14）固定安装在电机支座（15）上。

4.根据权利要求1或2所述的木屑微颗粒高效除尘降尘装置，其特征在于：所述布袋除尘装置包括除尘支架（12），所述除尘支架（12）的顶部安装有除尘箱体（10），所述除尘箱体（10）的侧部通过通风箱体（7）与旋风分离装置的顶部箱体（6）相连通，所述除尘箱体（10）的下底面设置有多个均布的出风管（18），所述出风管（18）通过扎带与除尘布袋（13）相连。

5.根据权利要求4所述的木屑微颗粒高效除尘降尘装置，其特征在于：所述除尘箱体（10）的侧面顶部安装有吊钩（11）。