CN206451723U - 一种双玻边角套夹持安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双玻边角套夹持安装工装，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳口部、第一钳柄部和位于第一钳口部与第一钳柄部之间的第一枢接部，所述第二钳体包括第二钳口部、第二钳柄部和位于第二钳口部与第二钳柄部之间的第二枢接部，所述第一枢接部和第二枢接部通过连接件可枢转的连接，所述第一钳口部的端部设有第一压块，所述第二钳口部的端部设有第二压块，所述第一压块和第二压块均呈L型结构，所述第一压块两侧的外边缘设有垂直于第一压块且方向向内延伸的第一挡块，所述第一压块两侧的外边缘设有与第一挡块位置对应且方向相对的第二档块。本实用新型降低了人工操作的时间，大大提高了效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双玻边角套夹持安装工装，属于光伏组件技术应用领域。
背景技术
在双玻光伏组件生产过程中需要将四个边角套打硅胶，然后安装在双玻组件玻璃面四边角上，用来包裹组件玻璃面四个角。现有技术是人工用手夹住边角套打胶然后将边角套装到组件玻璃面四边角上再用大拇指从边角套侧面用力按压边角套使得边角套和玻璃压紧。
人工用大拇指从边角套两侧面按压边角套时间过长有以下缺点：1.大拇指按压边角套费力，会使手有酸痛感；2.大拇指感觉酸痛感后不能用力按紧边角套，使得不能压紧边角套；3.用手直接接触带硅胶的边角套会脏手，带有硅胶的脏手碰到组件玻璃面会使玻璃面有脏污；4、作业时间较长，影响产量。
有鉴于此，开发一种双玻边角套夹持安装工装，解决上述缺陷，降低工人的劳动量，提高效率，避免组件玻璃面的污染，显然是有必要的。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种双玻边角套夹持安装工装，解决现有安装过程中效率低下、污染组件的问题。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双玻边角套夹持安装工装，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳口部、第一钳柄部和位于第一钳口部与第一钳柄部之间的第一枢接部，所述第二钳体包括第二钳口部、第二钳柄部和位于第二钳口部与第二钳柄部之间的第二枢接部，所述第一枢接部和第二枢接部通过连接件可枢转的连接，所述第一钳口部的端部设有第一压块，所述第二钳口部的端部设有第二压块，所述第一压块和第二压块均呈L型结构，
所述第一压块两侧的外边缘设有垂直于第一压块且方向向内延伸的第一挡块，所述第一压块两侧的外边缘设有与第一挡块位置对应且方向相对的第二档块，
所述第一压块、第二压块、第一挡块、第二挡块共同构成了用于容纳双玻边角套的容纳空间。
上述技术方案中，所述第一挡块与第一压块为一体成型结构，所述第二挡块与第二压块为一体成型结构。
上述技术方案中所述第一压块、第二压块的两条直角边长度均相等。
上述技术方案中，所述第一钳口部、第二钳口部、第一钳柄部、第二钳柄部的横截面均呈条形。
进一步的技术方案，当第一压块和第二压块相互咬合时，第一挡块和第二挡块相抵接，使得第一钳柄部与第二钳柄部、第一钳口部与第二钳口部相平行。
进一步的技术方案，所述第一挡块与第二挡块相同，且第一挡块与第二挡块的长度均小于对应的第一压块和第二压块的其中一条直角边的长度。
上述技术方案中所述第一钳柄部或第二钳柄部的端部设有锁紧环，设锁紧环，当第一压块与第二压块咬合时，把锁紧环扣上，可以使其位置固定，然后进行安装操作。
上述技术方案中所述第一钳柄部和第二钳柄部套设有橡胶套。
上述技术方案中，第一压块和/或第二压块远离安装工装主体的一侧的边均呈弧形结构，即原本是直角的地方呈弧形。
上述技术方案中，第一压块、第二压块均可拆卸的连接在对应的第一钳口部、第二钳口部的内侧。
上述技术方案中，第一压块、第二压块均焊接在对应的第一钳口部、第二钳口部的内侧。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型避免了安装过程中操作人员的手直接与组件接触，避免了污染组件的缺点；
2.本实用新型设有压块和挡块，可以将边角套牢固的与组件结构，避免了人工操作的不便；
3.本实用新型降低了人工操作的时间，大大提高了效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的仰视图。
其中：1、第一钳口部；2、第一钳柄部；3、第一枢接部；4、第二钳口部；5、第二钳柄部；6、第一压块；7、第二压块；8、第一挡块；9、第二挡块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1、图2所示，一种双玻边角套夹持安装工装，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳口部1、第一钳柄部2和位于第一钳口部与第一钳柄部之间的第一枢接部3，所述第二钳体包括第二钳口部4、第二钳柄部5和位于第二钳口部与第二钳柄部之间的第二枢接部，所述第一枢接部和第二枢接部通过连接件可枢转的连接，所述第一钳口部的端部设有第一压块6，所述第二钳口部的端部设有第二压块7，所述第一压块6和第二压块7均呈L型结构，
所述第一压块6两侧的外边缘设有垂直于第一压块6且方向向内延伸的第一挡块8，所述第一压块6两侧的外边缘设有与第一挡块8位置对应且方向相对的第二档块9，
所述第一压块6、第二压块7、第一挡块8、第二挡块9共同构成了用于容纳双玻边角套的容纳空间。
上述技术方案中，所述第一挡块8与第一压块6为一体成型结构，所述第二挡块9与第二压块7为一体成型结构。
本实施例中，所述第一压块6、第二压块7的两条直角边长度均相等。
本实施例中，所述第一钳口部1、第二钳口部4、第一钳柄部2、第二钳柄部5的横截面均呈条形。
本实施例中，当第一压块6和第二压块7相互咬合时，第一挡块8和第二挡块9相抵接，使得第一钳柄部2与第二钳柄部5、第一钳口部1与第二钳口部4相平行。
本实施例中，所述第一挡块6与第一挡块8相同，且第一挡块8与第二挡块9的长度均小于对应的第一压块6和第二压块7的其中一条直角边的长度。
本实施例中，第一挡块8和第二挡块9的长度均为第一压块6其中一直角边长度的1/4。
本实施例中，所述第一钳柄部2或第二钳柄部4的端部设有锁紧环，锁紧环转动设置在第二钳柄部的通孔中，设锁紧环，当第一压块6与第二压块7咬合时，把锁紧环扣上，可以使其位置固定，然后进行安装操作。
本实施例中，所述第一钳柄部2和第二钳柄部4套设有橡胶套。
本实施例中，第一压块6和/或第二压块7远离安装工装主体的一侧的边均呈弧形结构，即原本是直角的地方呈弧形。
本实施例中，第一压块6、第二压块7均焊接在对应的第一钳口部1、第二钳口部5的内侧。
Claims (10)
1.一种双玻边角套夹持安装工装，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳口部、第一钳柄部和位于第一钳口部与第一钳柄部之间的第一枢接部，所述第二钳体包括第二钳口部、第二钳柄部和位于第二钳口部与第二钳柄部之间的第二枢接部，所述第一枢接部和第二枢接部通过连接件可枢转的连接，其特征在于：
所述第一钳口部的端部设有第一压块，所述第二钳口部的端部设有第二压块，所述第一压块和第二压块均呈L型结构，
所述第一压块两侧的外边缘设有垂直于第一压块且方向向内延伸的第一挡块，所述第一压块两侧的外边缘设有与第一挡块位置对应且方向相对的第二档块，
所述第一压块、第二压块、第一挡块、第二挡块共同构成了用于容纳双玻边角套的容纳空间。
2.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一挡块与第一压块为一体成型结构，所述第二挡块与第二压块为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一压块、第二压块的两条直角边长度均相等。
4.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一钳口部、第二钳口部、第一钳柄部、第二钳柄部的横截面均呈条形。
5.根据权利要求4所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：当第一压块和第二压块相互咬合时，第一挡块和第二挡块相抵接，使得第一钳柄部与第二钳柄部、第一钳口部与第二钳口部相平行。
6.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一挡块与第二挡块相同，且第一挡块与第二挡块的长度均小于对应的第一压块和第二压块的其中一条直角边的长度。
7.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一钳柄部或第二钳柄部的端部设有锁紧环。
8.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一钳柄部和第二钳柄部套设有橡胶套。
9.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：所述第一压块、第二压块均可拆卸的连接在对应的第一钳口部、第二钳口部的内侧。
10.根据权利要求1所述的双玻边角套夹持安装工装，其特征在于：第一压块、第二压块均焊接在对应的第一钳口部、第二钳口部的内侧。
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