CN206450622U - 一种多功能着火点检测装置 - Google Patents

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马飞龙
李拥军
谢民
谢一民
张立忠
王国瑞
杨晓丽
李菲菲
查春梅
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能着火点检测装置,涉及煤炭及颗粒活性炭等着火点检测领域。该装置包括氮气瓶(1)、空气供给净化模块(2),燃烧检测模块(3),信息采集与打印模块(4)和微机控制器(5),所述的燃烧检测模块由六个煤粉燃烧管和一个颗粒活性炭燃烧管组成。本实用新型的一种多功能着火点检测装置,可同时对煤粉和颗粒活性炭的着火点进行检测,并且该装置通过微机控制器对供气切换、信息采集与结果打印实现自动化控制,解决了传统着火点测定仪检测对象单一、准确度差、工作效率低等缺点,具有检测功能多、准确度和效率高等特点。

Description

一种多功能着火点检测装置
技术领域
本实用新型涉及固体物料的着火点检测,特别是涉及煤炭及颗粒活性炭等着火点的检测领域。
背景技术
着火点是在规定条件下自发发生燃烧的最低温度,是评价煤及活性炭质量技术指标之一,一般用测量所得的燃烧温度来表示。目前,活性焦着火性测定的现有技术主要是依据人民共和国国家标准GB/T7702.9-2008《煤质活性炭试验方法》和美国标准ASTM方法D3466:2006《粉状活性炭着火点的标准试验方法》发展而来。太原理工大学的程鹏、常晓敏的“活性炭着火点测定的自动化测量系统”文中对国标方法中提及的检测工艺、设备的进行了改进与发展;山西新华化工有限责任公司申请的使用新型专利号:201220163140.7《自控式可伶活性炭着火点检测装置》对自动化控制和检测准确度进行了改进与提高;北京国电清新环保技术有限公司申请的实用性专利号:201420300132.1《一种高精度活性焦着火点快速检测装置》进一步对结果准确度,检测效率和成本等方面进行了优化。但是,他们所述设备无法对不同检测对象诸如煤粉、粉末活性炭和颗粒活性炭的着火点同时进行测定,造成检测对象单一的缺陷。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种多功能着火点检测装置,该装置的燃烧管设计有颗粒活性炭燃烧室和煤粉及粉末活性炭燃烧室燃烧,可同时对粉末活性炭、煤粉和颗粒活性炭的着火点进行测试,有效提高仪器的检测功能和效率,节省检测成本。
本实用新型的技术方案如下:一种多功能着火点检测装置,该装置包括氮气瓶(1)、空气供给净化模块(2),燃烧检测模块(3),信息采集与打印模块(4),微机控制器(5)。其中:所述的氮气瓶(1)与空气供给净化模块(2)由气管连接,氮气与空气通过控制阀配气后,经三通接头进入燃烧检测模块(3);所述的空气供给净化模块设有质量流量计(6)、空气压缩泵(7)、硅胶干燥管(8)和(9)、活性炭干燥管(10);所述的燃烧与检测模块(4)设有加热系统(11)、燃烧管(12)和热电偶固定盘(18);加热系统有电加热室(17)与陶瓷隔墙(13);燃烧管(12)由颗粒活性炭燃烧室(15)与煤粉燃烧室(14)组成;热电偶固定盘(18)设有七个热电偶固定孔,固定孔位于下端的七个燃烧管正上方,热电偶固定盘通过固定管件(22)与固定杆(23)安装于加热系统上方;所述的信息采集与打印模块(4)有控制面板(25)、打印机(26)与启动开关(27)组成;燃烧检测模块(3)、信息采集与打印模块(4)与微机控制器(5)通过数据线连接。
所述多功能着火点检测装置燃烧管(12)包括颗粒活性炭燃烧室(15)和六个煤粉燃烧室(14),呈圆柱形状,可同时对煤粉、粉末活性炭及颗粒活性炭的着火点进行测试,颗粒活性炭燃烧室(15)位于圆柱中央,直径为2~4cm ,深度为5-8cm,下部设有挡板(24),挡板上均匀设有8~12个通气孔;六个煤粉燃烧室均匀分布于颗粒活性炭燃烧室周围,直径为1~3cm,深度为5~8cm。
本发明可实现以下效果:
(1)燃烧管设计有颗粒活性炭燃烧室和煤粉及粉末活性炭燃烧室燃烧,可同时对粉末活性炭、煤粉和颗粒活性炭的着火点进行测试,极大提高了着火点测试的对象范围,提升了检测效率,有效降低了检测成本。
(2)采用微机控制器自动化控制,实现了供给气体的种类、大小的灵活切换,同时对加热温度及结果打印均自动化,降低了检测人员的操作流程,有效提升了仪器检测的准确度,两个平行样的标准偏差≤2%。
(3)燃烧管设有六个煤粉燃烧室,极大提高了粉末活性炭和煤粉测试样品数量,有效提高了检测效率。
附图说明
图1为一种多功能着火点检测装置示意图;
图2为图1一种多功能着火点检测装置的空气供给净化模块;
图3为图1一种多功能着火点检测装置的燃烧检测模块;
图4为图1一种多功能着火点检测装置的信息采集与打印模块;
图5为图3燃烧检测模块的燃烧管俯视图;
图6为图3燃烧检测模块的颗粒活性炭挡板俯视图;
图7为图3燃烧检测模块的热电偶固定盘俯视图。
附图中的编码分别为:1-氮气瓶;2-空气供给净化模块;3-燃烧检测模块;4-信息采集与打印模块;5-微机控制器;6 –质量流量计;7-空气压缩泵;8、9-硅胶干燥管;10-活性炭干燥管;11-加热系统;12-燃烧管;13-陶瓷隔墙;14-煤粉燃烧室;15-颗粒活性炭燃烧室;17-电加热室;18-热电偶固定盘;19、21-煤粉热电偶;20-颗粒活性炭点热电偶;22-固定管件;23-固定杆;24-颗粒活性炭挡板;25-控制面板;26-打印机;27-启动开关;30-通气口;31-煤粉热电偶固定孔;32-颗粒活性炭热电偶固定孔;33-固定管件固定孔。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示的一种多功能着火点检测装置,该装置包括氮气瓶(1)、空气供给净化模块(2),燃烧检测模块(3),信息采集与打印模块(4),微机控制器(5)。氮气瓶(1)与空气供给净化模块(2)由气管连接,氮气与空气通过控制阀配气后经三通接头共同进入燃烧检测模块(3);燃烧检测模块(3)、信息采集与打印模块(4)与微机控制器(5)通过数据线连接。
实施例2
如图2所示,空气供给净化模块设有质量流量计(6)、空气压缩泵(7)、硅胶干燥管(8)和(9)、活性炭干燥管(10),各组件之间通过橡胶管连接,空气通过压缩泵打入硅胶和活性炭干燥管净化后,进入燃烧检测模块。
如图3所示,燃烧与检测模块(4)设有加热系统(11)、燃烧管(12)和热电偶固定盘(18);加热系统有电加热室(17)与陶瓷隔墙(13);燃烧管(12)包括颗粒活性炭燃烧室(15)和六个煤粉燃烧室(14),呈圆柱形状,可同时对煤粉、粉末活性炭及颗粒活性炭的着火点进行测试,颗粒活性炭燃烧室(15)位于圆柱中央,直径为2~4cm ,深度为5-8cm,下部设有挡板(24),挡板上均匀设有8~12个通气孔;六个煤粉燃烧室(14)均匀分布于颗粒活性炭燃烧室(15)周围,直径为1~3cm,深度为5~8cm;热电偶固定盘(18)设有七个热电偶固定孔,固定孔位于下端的七个燃烧管正上方,热电偶固定盘通过固定管件(22)与固定杆(23)安装于加热系统上方;
如图4所示,信息采集与打印模块(4)有控制面板(25)、打印机(26)与启动开关(27);
另外,燃烧检测模块(3)、信息采集与打印模块(4)与微机控制器(5)通过数据线连接。

Claims (3)

1.一种多功能着火点检测装置,该装置包括氮气瓶(1)、空气供给净化模块(2),燃烧检测模块(3),信息采集与打印模块(4),微机控制器(5),其特征在于:所述的氮气瓶(1)与空气供给净化模块(2)由气管连接,氮气与空气通过控制阀配气后,经三通接头进入燃烧检测模块(3);所述的空气供给净化模块设有质量流量计(6)、空气压缩泵(7)、硅胶干燥管(8)和(9)、活性炭干燥管(10),各组件之间通过橡胶管连接;所述的燃烧与检测模块(4)设有加热系统(11)、燃烧管(12)和热电偶固定盘(18);加热系统有电加热室(17)与陶瓷隔墙(13)燃烧管(12)由颗粒活性炭燃烧室(15)与六个煤粉燃烧室(14)组成;热电偶固定盘(18)设有七个热电偶固定孔,固定孔位于燃烧管正上方,热电偶固定盘通过固定管件(22)与固定杆(23)安装于加热系统上方;所述的信息采集与打印模块(4)有控制面板(25)、打印机(26)与启动开关(27)组成;燃烧检测模块(3)、信息采集与打印模块(4)与微机控制器(5)通过数据线连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能着火点检测装置,其特征在于该装置燃烧管(12)包括颗粒活性炭燃烧室(15)和六个煤粉燃烧室(14),呈圆柱形状,可同时对煤粉、粉末活性炭及颗粒活性炭的着火点进行测试,颗粒活性炭燃烧室(15)位于圆柱中央,直径为2~4cm,深度为5-8cm,下部设有挡板(24),挡板上均匀设有8~12个通气孔;六个煤粉燃烧室均匀分布于颗粒活性炭燃烧室周围,直径为1~3cm,深度为5~8cm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能着火点检测装置,其特征在于所述的微机控制器(5)可以自动化控制供给气体种类、大小、加热温度及结果打印,有效提升了仪器检测的准确度。
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