CN203870052U - 一种高精度活性焦着火点快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高精度活性焦着火点快速检测装置，包括控制中心(1)、配气模块(3)、温控模块(4)、电加热炉(5)、压缩空气干燥净化器(6)、空气压缩机(2)、氮气瓶(7)、一号反应器(8)和二号反应器(9)。本实用新型解决了现有活性焦着火点检测装置存在的检测结果偏差大、检测效率低、拆装费时费力和浪费电能的问题。本实用新型拆装、安装调试简单，实现全部电脑自动化控制无人化测试，节省人工、提高检测精度，同时缩短了活性焦着火点检测时间一半以上，节省了电能消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性焦着火点检测装置，具体涉及一种高精度活性焦着火点检测装置。
背景技术
着火点通常是指在规定的试验条件下，活性焦随着流经焦层的热空气流的温度慢慢升高直至活性焦样品突然着火时的瞬间温度。
目前，活性焦着火点测定的现有技术主要依据人民共和国国家标准GB/T7702.9-2008《煤质颗粒活性炭试验方法》和美国标准ASTM方法D3466:2006《粉状活性炭着火点的标准试验方法》发展而来，通过太原理工大学测控技术研究所的程鹏、常晓敏的“活性炭着火点测定的自动化测量系统”文中对国标方法中提及的检测工艺、设备的改进与发展，以及山西新华化工有限责任公司申请实用新型专利申请号：201220163140.7《自控式粒状活性炭着火点检测装置》进一步改进，在诸如提高系统自动化控制、提高系统检测结果准确性、降低劳动强度等方面都有了很大的改进，但是，他们在试验结果的准确性、检测效率、节省人工、成本等方面依然存在很多问题与缺点：
活性焦着火点的检测又是在活性焦干法脱硫的工程应用中很重要的一项验收指标，在活性焦着火点测定的过程中，通过实验发现活性焦的着火点范围通常在300℃-500℃之间，而上述装置中普遍采用的温度传感器均为热电偶，热电偶在500℃以上的中高温度测量中是比较准确的，在500℃以下的中低温度测量中，热电偶的允许误差非常大，这给升温速率控制、气体流温度测量、活性焦样品温度的测量带来很大的误差，即整个检测装置中温度测量这一基础的数据存在偏差，为满足实验结果的精密度要求，每一个样品都需要做两份试料的平行测定，而现有的装置一次只能做一份试料的着火点测定，而每次实验时间要在2个小时以上，实验完毕后还要进行加热套、反应器充分降温后才能再次进行下一组实验。则现有的检测装置不能满足工程应用中对活性焦指标的快速检测要求。
而且电加热套的上下端均为敞开式，这加快了加热套的热量散失，加热套在整个装置中试耗电量比较大的装置，这就造成了电能的浪费。
另外，现有装置集成化程度低，为设备的拆装搬运后安装调试带来很大的不便。
实用新型内容
为了解决现有活性焦着火点检测装置存在检测效率低、检测精度低、拆装繁琐和电能浪费的问题，本实用新型提供了一种小烟气量污染物治理装置，具体方案如下：
一种高精度活性焦着火点快速检测装置，包括控制中心、配气模块、温控模块、电加热炉、压缩空气干燥净化器、空气压缩机、氮气瓶、一号反应器和二号反应器，其中，所述一号反应器和二号反应器设置在电加热炉中；所述空气压缩机通过气体管路，经过压缩空气干燥净化器与配气模块连通；所述氮气瓶通过气体管路，经过氮气减压阀与配气模块连通；所述配气模块通过气体管路与一号反应器、二号反应器连通；所述控制中心与温控模块、与设置在电加热炉内的一号反应器、二号反应器上的热电阻电连接。
进一步，所述电加热炉采用晶体氧化铝纤维一体化炉膛结构、两半式侧开门电加热炉。
进一步，所述反应器为两端敞开式的圆筒采用316L不锈钢材质。
进一步，所述配气模块和温控模块统一安装在一个机柜中。
进一步，所述热电阻为0-650℃WZPK PT10A级铠装铂电阻，允许偏差仅为±(0.15+0.002│t│)摄氏度。
进一步，所述的热电阻为6个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了现有活性焦着火点检测装置存在的检测结果偏差大、检测效率低、拆装费时费力和浪费电能的问题。本实用新型拆装、安装调试简单。实现全部电脑自动化控制无人化测试，节省人工、提高检测精度。同时缩短了活性焦着火点检测时间一半以上，节省了电能消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构布置图；
附图中，各标号所代表的部件：1、控制中心 2、空气压缩机 3、配气模块 4、温控模块 5、电加热炉 6、压缩空气干燥净化器 7、氮气瓶8、一号反应器 9、二号反应器 10-15、热电阻
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的介绍。
如图1所示，一种高精度活性焦着火点快速检测装置，包括控制中心1、配气模块3、温控模块4、电加热炉5、压缩空气干燥净化器6、空气压缩机2、氮气瓶7、一号反应器8和二号反应器9，其中，所述一号反应器8和二号反应器9设置在电加热炉5中；所述空气压缩机2通过气体管路，经过压缩空气干燥净化器6与配气模块3连通；所述氮气瓶7通过气体管路，经过氮气减压阀与配气模块3连通；所述配气模块3通过气体管路与一号反应器8、二号反应器9连通；所述控制中心1与温控模块4、与设置在电加热炉5及一号反应器8、二号反应器9上的热电阻10、11、12、13、14、15电连接。
将活性焦试料放入一号反应器8和二号反应器9中。控制中心1收集和分析热电阻10-15的数据，根据采集到的热电阻10、13的信号向温控模块4(自己组装)发出控制电加热炉5升温的指令，使一号反应器8和二号反应器9内活性焦试料按照预订的分段程序(0-150℃，升温速率为10℃/min；150℃以后，升温速率为2-3℃/min)升温直至着火瞬间。
控制中心1为一工控机(研华工控机IPC-610H)根据需要控制配气模块3持续向一号反应器8和二号反应器9内部通入一定流量的压缩空气，压缩空气由空气压缩机2生产并经过压缩空气干燥净化器6最后进入到配气模块3中。
一号反应器8和二号反应器9内部活性焦试料已经着火后，控制中心1通过采集到的电加热炉5中热电阻10-15的温度数据，向配气模块3发出指令，向一号反应器8和二号反应器9内部通入两倍于压缩空气流量的氮气。氮气由氮气瓶7提供原料气。
待一号反应器8和二号反应器9内部活性焦试料都完成着火检测以后，控制中心1通过采集到的热电阻10-15的温度数据向温控模块4发出停止加热的指令，待试验完毕以后再向配气模块3发出停止向一号反应器8和二号反应器9内部通入气体的指令。配气模块3停止供气，至此活性焦着火点检测完成。
所述电加热炉5采用晶体氧化铝纤维一体化炉膛结构，使其具有较好的恒温、保温功能，同时质量非常轻。采用两半式侧开门结构，既为实验提供了稳定的恒温加热区域又降低了热能损失，降低了检测成本，又能方便装填试样，便于快速降温。电加热炉5的恒温区内可以容纳两个相同的反应器，这样就可以在一份试料着火点测定的时间内可以完成两份试料着火点测定即一种活性焦样品的着火点检测，这样可以成倍的提高活性焦着火点检测的效率。
所述反应器8、9采用316L不锈钢材质。
所述配气模块3和温控模块4统一安装在一个机柜中。配气模块3中选用配气精度±1％S.P(≥35％F.S)，±0.35％F.S(＜35％F.S)，流量0-30slm的质量流量计。温控模块4中选用具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，支持各种热电偶、热电阻温度计，0.25级测量精度，温漂小于100ppm/℃的程序型人工智能温控制。
所述热电阻为0-650℃WZPK PT10A级铠装铂电阻，允许偏差仅为±(0.15+0.002│t│)摄氏度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高精度活性焦着火点快速检测装置，其特征在于，包括控制中心(1)、配气模块(3)、温控模块(4)、电加热炉(5)、压缩空气干燥净化器(6)、空气压缩机(2)、氮气瓶(7)、一号反应器(8)和二号反应器(9)，其中，
所述一号反应器(8)和二号反应器(9)设置在电加热炉(5)中；
所述空气压缩机(2)通过气体管路，经过压缩空气干燥净化器(6)与配气模块(3)连通；
所述氮气瓶(7)通过气体管路，经过氮气减压阀与配气模块(3)连通；
所述配气模块(3)通过气体管路与一号反应器(8)、二号反应器(9)连通；
所述控制中心(1)与温控模块(4)、与设置在电加热炉(5)内的一号反应器(8)、二号反应器(9)上的热电阻电连接。
2.根据权利要求1所述的高精度活性焦着火点快速检测装置，其特征在于，所述电加热炉(5)采用晶体氧化铝纤维一体化炉膛结构、两半式侧开门电加热炉。
3.根据权利要求1所述的高精度活性焦着火点快速检测装置，其特征在于，所述反应器(8)(9)为两端敞开式的圆筒采用316L不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的高精度活性焦着火点快速检测装置，其特征在于，所述配气模块(3)和温控模块(4)统一安装在一个机柜中。
5.根据权利要求1所述的高精度活性焦着火点快速检测装置，其特征在于，所述热电阻为0-650℃WZPK PT10A级铠装铂电阻，允许偏差仅为±(0.15+0.002│t│)摄氏度。
6.根据权利要求1所述的高精度活性焦着火点快速检测装置，其特征在于，所述的热电阻为6个。
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