CN208537256U - 一种焦炉烟气中so2含量检测系统 - Google Patents

一种焦炉烟气中so2含量检测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208537256U
CN208537256U CN201821048287.5U CN201821048287U CN208537256U CN 208537256 U CN208537256 U CN 208537256U CN 201821048287 U CN201821048287 U CN 201821048287U CN 208537256 U CN208537256 U CN 208537256U
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke oven
gas
flue
flue gas
collecting tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821048287.5U
Other languages
English (en)
Inventor
庞克亮
武吉
刘冬杰
王超
衣鹏
朱庆庙
代成
蔡秋野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201821048287.5U priority Critical patent/CN208537256U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208537256U publication Critical patent/CN208537256U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,包括阀门、集气管、出气管、抽气泵、SO2检测装置,阀门安装在焦炉蓄热室烟道上,SO2检测装置通过集气管与焦炉蓄热室烟道连接,SO2检测装置又通过出气管与抽气泵连接,用于取样的集气管外壁缠有电加热伴热带。通过对抽出检测的焦炉烟气进行继续加热保温,实现烟气温度保持在SO2露点温度以上,提高了焦炉烟气中SO2含量测量的准确性,降低了SO2对检测管道和电磁阀产生腐蚀的可能性,有效监测焦炉烟气中SO2的含量。

Description

一种焦炉烟气中SO2含量检测系统
技术领域
本实用新型属于冶金焦化生产技术领域,涉及一种焦炉烟气中SO2含量检测系统。
背景技术
焦化厂焦炉采用的燃料为焦炉煤气和高炉煤气,不定期进行切换,炼焦过程中,会释放出大量硫化物、氮氧化物和烟尘等。加热煤气燃烧后的烟道废气通过烟囱外排大气,其中污染物主要为SO2、NOx、粉尘颗粒物等。
2012年,我国出台了《炼焦化学工业污染物排放标准》,该标准中,明确规定了“从2015年1月1日起,常规机焦炉烟气中氮氧化物的排放量不超过500mg/m3,二氧化硫的排放量不超过50mg/m3。”新标准对焦炉烟气中的氮氧化物和二氧化硫排放要求更加严格,尤其是在“北上广”等一线城市排放限值氮氧化物不超过150mg/m3,二氧化硫不超过30mg/m3
出于环保要求以及对环境保护的社会责任,很多焦化厂开始进行焦炉废烟气中氮氧化物和二氧化硫的检测,包括采用各种设备离线、在线检测,监测SO2等污染物排放是否达标。
但是以往对SO2检测系统,无论是在线检测还是离线检测,都未曾考虑含有SO2的烟气从焦炉抽出后随着温度降低,SO2出现露点,进而SO2与烟气中的H2O发生反应,直接影响SO2检测的准确程度,因此有必要开发出一种精确测量焦炉烟气中SO2的检测系统。
伴热带是利用电伴热设备将电能转化为热能,通过直接或间接的热交换,补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量,并采用温度控制,达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度,使之维持在一个合理和经济的水平上。因此利用伴热带缠绕在烟气检测管路上有利于维持原有温度,起到恒温加热器的作用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,对抽出检测的焦炉烟气进行继续加热保温,实现烟气温度保持在SO2露点温度以上,实现烟气中SO2含量精确检测,有效监测焦炉烟气中SO2的含量。
本实用新型一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,包括阀门、集气管、出气管、抽气泵、SO2检测装置,阀门安装在焦炉蓄热室烟道上,SO2检测装置通过集气管与焦炉蓄热室烟道连接,SO2检测装置又通过出气管与抽气泵连接,其特征在于:用于取样的集气管外壁缠有电加热伴热带。
进一步的,所述伴热带控制的集气管内废烟气温度高于150℃。
进一步的,所述的出气管内径小于集气管内径。
进一步的,所述的SO2检测装置连接温度计。
本实用新型通过对抽出检测的焦炉烟气进行继续加热保温,实现烟气温度保持在SO2露点温度以上,提高了焦炉烟气中SO2含量测量的准确性,降低了SO2对检测管道和电磁阀产生腐蚀的可能性,有效监测焦炉烟气中SO2的含量。最终通过工艺调整或者设备改造,减少焦炉污染物排放,实现焦炉烟气达标排放。
附图说明
图1焦炉废烟气中SO2含量检测系统示意图。
图中:1.焦炉蓄热室;2.阀门;3.伴热带;4.集气管;5.出气管;6.抽气泵;7.SO2检测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型的一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,包括阀门2,伴热带3,集气管4,出气管5,抽气泵6,SO2检测装置7。
所述的焦炉废烟气中SO2含量检测系统在焦炉小烟道处进行取样,通过连接有集气管4、抽气泵的SO2检测装置7进行焦炉不同蓄热室1对应的小烟道废气中SO2检测。
所述的SO2含量检测系统特征在于用于取样的集气管4外壁缠有电加热伴热带3,伴热带3能确保集气管4内废烟气温度高于150℃(SO2露点温度),集气管道4内的水蒸气呈气态,避免SO2与水蒸气发生反应。所述的烟气温度可以通过温度感应枪进行对集气管壁测量,进而计算出烟气温度;也可以与SO2检测装置7连接温度计,直接对气体进行测定。
所述的SO2含量检测系统可以对焦炉单个蓄热室1对应的小烟道进行测量,也可以对多个蓄热室1对应的小烟道进行测量,主要通过连接在集气管4的阀门2控制,进一步,该系统可以分析焦炉炉墙是否窜漏。对比分析焦炉不同小烟道废气中SO2情况,进而实现焦炉炉墙窜漏情况的准确分析判断。
所述的SO2含量检测系统通过抽气泵6作用使得烟气依次由烟道、集气管4进入SO2检测装置7中,最终进行SO2检测数据的读取。
所述的出气管5内径小于集气管4内径,确保烟气在SO2检测装置7内较为稳定。

Claims (4)

1.一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,包括阀门(2)、集气管(4)、出气管(5)、抽气泵(6)、SO2检测装置(7),阀门(2)安装在焦炉蓄热室(1)烟道上,SO2检测装置(7)通过集气管(4)与焦炉蓄热室(1)烟道连接,SO2检测装置(7)又通过出气管(5)与抽气泵(6)连接,其特征在于:用于取样的集气管(4)外壁缠有电加热伴热带(3)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,其特征在于:所述伴热带(3)控制的集气管内废烟气温度高于150℃。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,其特征在于:所述的出气管(5)内径小于集气管(4)内径。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气中SO2含量检测系统,其特征在于:所述的SO2检测装置(7)连接温度计。
CN201821048287.5U 2018-07-03 2018-07-03 一种焦炉烟气中so2含量检测系统 Active CN208537256U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821048287.5U CN208537256U (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种焦炉烟气中so2含量检测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821048287.5U CN208537256U (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种焦炉烟气中so2含量检测系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208537256U true CN208537256U (zh) 2019-02-22

Family

ID=65380313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821048287.5U Active CN208537256U (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种焦炉烟气中so2含量检测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208537256U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110187065A (zh) * 2019-06-17 2019-08-30 江苏博越环境检测有限公司 一种空气中二氧化硫气体含量的测定方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110187065A (zh) * 2019-06-17 2019-08-30 江苏博越环境检测有限公司 一种空气中二氧化硫气体含量的测定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103148473B (zh) 一种基于co的电站锅炉优化运行方法及系统
CN101718724B (zh) 用于检测、测量和控制烟道气中三氧化硫和其它可冷凝物的方法和装置
CN103323273B (zh) 一种检测电站锅炉空气预热器性能的方法
CN104008297A (zh) 煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算方法
CN105043952A (zh) 煤或生物质燃烧烟气污染物综合测试装置及方法
CN102393403B (zh) 一种含高浓度co尾气燃烧特性检测装置及其方法
CN110003923B (zh) 一种用于测量干熄炉内焦炭烧损的装置及测量方法
CN108731025A (zh) 一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法
CN208537256U (zh) 一种焦炉烟气中so2含量检测系统
CN102353565B (zh) 烟气无灰取样装置
CN103968415A (zh) 烟气再循环煤粉锅炉燃烧系统及其工况切换方法
CN109635464A (zh) 一种钢厂煤气含硫量软测量方法
CN208687779U (zh) 一种轧钢加热炉燃烧控制系统
CN208547520U (zh) 一种焦炉烟气检测装置
CN213986362U (zh) 一种锅炉炉膛烟气监测系统
CN211424464U (zh) 一种氧化锆氧量测量探头智能吹扫防堵系统
Suresh et al. Emission factors for continuous fixed chimney bull trench brick kiln (FCBTK) in India
CN207992199U (zh) 一种基于14c同位素在线检测的生物质混燃比监测系统
CN106753443A (zh) 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统
CN109580297A (zh) 一种焦炉烟气检测装置及检测方法
CN206328336U (zh) 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统
CN113985003B (zh) 一种基于汞浓度测量计算飞灰和大渣比例的方法
CN111289683B (zh) 一种火电煤粉燃烧效率检测系统
EP2660587B1 (en) Controlled combustion system
CN201121899Y (zh) 回转窑煅烧石油焦高温烟气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant