CN206449219U - 防堆积耐磨盘阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及盘阀。防堆积耐磨盘阀，包括一盘阀，盘阀包括一进料的盘阀通道、一出料的出料通道、以及通过转动控制盘阀通道、出料通道是否导通的阀盘，出料通道的横截面呈圆形；出料通道的横截面面积，自远离阀盘处向靠近阀盘处逐渐增加；出料通道的内壁上涂覆有一金刚石涂层，金刚石涂层的厚度在0.9mm～2mm之间。本实用新型通过优化出料通道结构，使整个出料通道内部均为斜面结构，无死角、凹坑以及可能的平面堆积区域，实现了防止物料堆积的效果。

Description

防堆积耐磨盘阀

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及盘阀。

背景技术

粉煤气化技术，是一种生产技术，在粉煤气化的煤锁斗单元中，大量的使用了球阀作为锁斗阀来实现切断功能，但由于其中腔的封闭性，介质进入后无法顺畅排出。

阀球动作过程中持续的挤压导致物料结块，使阀门操作扭矩增大，最终无法正常操作开关，阀球或阀座受到了严重的冲刷损伤，经常返厂维修。

在此基础上，煤锁斗单元开始采用盘阀，盘阀包括一进料的盘阀通道、一出料的出料通道、以及通过转动控制盘阀通道、出料通道是否导通的阀盘，盘阀内的阀盘转动的角度通过阀杆与摇臂控制，进而实现盘阀的开关。

盘阀中腔为开放式，物料进入后只要没有结垢，便可通过吹扫管路使盘阀内腔物料得以流化以保证盘阀的顺利开关。

但吹扫管路安装控制复杂，需实现自动连锁并接入DCS系统才能实现相对稳定的操作；其次，盘阀的吹扫对内件损伤极大，需精确控制吹扫压力、吹扫时间、吹扫频率以及吹扫位置等参数，这对用户的操作提出了较高的要求；第三，吹扫管路防止物料钻入而发生堵塞也尤为重要；第四，为吹扫管路单独设置的自动切断阀及相应的电气控制元件的造价也不可忽视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堆积耐磨盘阀，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

防堆积耐磨盘阀，包括一盘阀，所述盘阀包括一进料的盘阀通道、一出料的出料通道、以及通过转动控制盘阀通道、出料通道是否导通的阀盘，其特征在于，所述出料通道的横截面呈圆形；

所述出料通道的横截面面积，自远离所述阀盘处向靠近所述阀盘处逐渐增加；

所述出料通道的内壁上涂覆有一金刚石涂层，所述金刚石涂层的厚度在0.9mm～2mm之间。

出料通道的横截面面积是指垂直于出料通道中心轴线的截面面积。

传统制造锻焊结构盘阀，需要通过三段阀体焊接，盘阀通过圆柱状的出料通道外部套设焊接一圆筒形阀体，进而圆筒形阀体焊接连接阀盘处阀体；本专利改变成横截面面积逐渐增加的出料通道的结构，省去了原有用于连接出料通道处阀体、阀盘处阀体的圆筒形阀体，节省了焊接次数、材料，进而降低了生产成本、制造难度。进而有利于物料在出料通道侧的顺利通过，同时也降低了出料通道的内壁物料堆积的可能。

同时在出料通道的内壁上涂覆金刚石涂层，增加其耐磨性，进而提高其使用寿命。

本实用新型通过优化出料通道结构，使整个出料通道内部均为斜面结构，无死角、凹坑以及可能的平面堆积区域，实现了防止物料堆积的效果。

所述出料通道的一侧设有一翻边。所述翻边上设有用于焊接连接所述阀盘处的阀体的焊接面。采用焊接连接，提高连接强度。

所述翻边上设有一用于穿过螺栓的通孔，所述阀盘处阀体设有与所述通孔位置相匹配的螺栓孔。焊接后，在进行通过螺栓拧接，增加连接强度。

还包括一螺栓，所述螺栓由螺杆、位于所述螺杆上方的螺帽、拧接在所述螺杆下部的螺母构成，所述螺杆的上部的横截面呈正六边形状，所述螺杆的下部的横截面呈圆形状；

横截面呈圆形状的所述螺杆部分上设有外螺纹，所述螺母的内壁上设有与外螺纹配套的内螺纹。此设计中翻边上的通孔、阀盘处阀体上的螺栓孔为六角结构，螺栓孔呈一通孔，穿透阀盘处阀体，螺栓孔内不设螺纹，六角结构的通孔、螺栓孔以与螺栓横截面呈正六边形状的部分配合，增加接触面积，防止螺栓拧接螺帽时活动，同时可在连接时进行限位，进而通过螺母固定螺杆后增加了整体的连接强度。

所述翻边上设有一环状凸起，所述阀盘处的阀体上设有一与所述环状凸起相匹配的环状凹槽；

所述环状凸起的高度在2mm～5mm之间。以提高出料通道处阀体与阀盘处阀体的连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的出料通道处的部分结构截面图；

图3为本实用新型的螺栓的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、和图3，防堆积耐磨盘阀，包括一盘阀，盘阀包括一进料的盘阀通道3、一出料的出料通道1、以及通过转动控制盘阀通道、出料通道是否导通的阀盘2，出料通道1的横截面呈圆形；出料通道的横截面面积，自远离阀盘2处向靠近阀盘处逐渐增加；出料通道的内壁上涂覆有一金刚石涂层，金刚石涂层的厚度在0.9mm～2mm之间。出料通道的横截面面积是指垂直于出料通道中心轴线的截面面积。传统制造锻焊结构盘阀，需要通过三段阀体焊接，盘阀通过圆柱状的出料通道外部套设焊接一圆筒形阀体，进而圆筒形阀体焊接连接阀盘处阀体；本专利改变成横截面面积逐渐增加的出料通道的结构，省去了原有用于连接出料通道处阀体、阀盘处阀体的圆筒形阀体，节省了焊接次数、材料，进而降低了生产成本、制造难度。进而有利于物料在出料通道侧的顺利通过，同时也降低了出料通道的内壁物料堆积的可能。同时在出料通道的内壁上涂覆金刚石涂层，增加其耐磨性，进而提高其使用寿命。本实用新型通过优化出料通道结构，使整个出料通道内部均为斜面结构，无死角、凹坑以及可能的平面堆积区域，实现了防止物料堆积的效果。

出料通道的一侧设有一翻边。翻边上设有用于焊接连接阀盘处的阀体的焊接面。采用焊接连接，提高连接强度。

翻边上设有一用于穿过螺栓的通孔6，阀盘处阀体设有与通孔6位置相匹配的螺栓孔。焊接后，在进行通过螺栓拧接，增加连接强度。

还包括一螺栓4，螺栓4由螺杆、位于螺杆上方的螺帽、拧接在螺杆下部的螺母构成，螺杆的上部的横截面呈正六边形状，螺杆的下部的横截面呈圆形状；横截面呈圆形状的螺杆部分上设有外螺纹，螺母的内壁上设有与外螺纹配套的内螺纹。此设计中翻边上的通孔、阀盘处阀体上的螺栓孔为六角结构，螺栓孔呈一通孔，穿透阀盘处阀体，螺栓孔内不设螺纹，六角结构的通孔、螺栓孔以与螺栓横截面呈正六边形状的部分配合，增加接触面积，防止螺栓拧接螺帽时活动，同时可在连接时进行限位，进而通过螺母固定螺杆后增加了整体的连接强度。

翻边上设有一环状凸起5，阀盘处的阀体上设有一与环状凸起5相匹配的环状凹槽；环状凸起的高度在2mm～5mm之间。以提高出料通道处阀体与阀盘处阀体的连接处的密封性。

环状凹槽内还设有一用于增加密封性的橡胶层，橡胶层的厚度在1.5mm～2mm之间。环状凸起嵌入环状凹槽时，环状凸起、环状凹槽之间还设有一橡胶层，增加了气密性，以承受高压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.防堆积耐磨盘阀，包括一盘阀，所述盘阀包括一进料的盘阀通道、一出料的出料通道、以及通过转动控制盘阀通道、出料通道是否导通的阀盘，其特征在于，所述出料通道的横截面呈圆形；

所述出料通道的横截面面积，自远离所述阀盘处向靠近所述阀盘处逐渐增加；

所述出料通道的内壁上涂覆有一金刚石涂层，所述金刚石涂层的厚度在0.9mm～2mm之间。

2.根据权利要求1所述的防堆积耐磨盘阀，其特征在于：所述出料通道的一侧设有一翻边；

所述翻边上设有一用于穿过螺栓的通孔，所述阀盘处阀体设有与所述通孔位置相匹配的螺栓孔；

还包括一螺栓，所述螺栓由螺杆、位于所述螺杆上方的螺帽、拧接在所述螺杆下部的螺母构成，所述螺杆的上部的横截面呈正六边形状，所述螺杆的下部的横截面呈圆形状；

横截面呈圆形状的所述螺杆部分上设有外螺纹，所述螺母的内壁上设有与外螺纹配套的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的防堆积耐磨盘阀，其特征在于：所述翻边上设有一环状凸起，所述阀盘处的阀体上设有一与所述环状凸起相匹配的环状凹槽；

所述环状凸起的高度在2mm～5mm之间。