CN206448704U - 一种金刚网一体窗窗框组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚网一体窗窗框组件，包括分体式的内框体和外框体，所述内框体和外框体的内部整体框架均为长方形，所述内框体的宽度与外框体的宽度相同，内框体内部设置有第一加强条，第一加强条的两端与内框体的内壁垂直固定连接，所述内框体和外框体的左右两侧均设置有卡勾组件，且左侧卡勾组件的结构、布置均与右侧卡勾组件相同，该窗框组件结构简单，制作和安装方便，既可以作为边框使用，又可以作为中挺使用，提高了金刚网一体窗的制作及安装工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚网一体窗窗框组件。
背景技术
铝合金窗是由铝合金作为建筑型材制作框、扇结构的窗，铝合金门窗具有内形美观、密封性好、重量轻且便于预制，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。由于铝合金本身还具有易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高等诸多优点，其已经广泛应用于各种建筑物中。
目前使用的铝合金窗，大部分是需要安装金刚网用以防蚊虫，这就需要原有的铝合金窗与金刚网制作成一体窗的形式，便于后期的安装以及使用，现在虽然已经实现了金刚网一体窗的使用，但是金刚网一体窗的窗框有中挺和无中挺时需要不同的结构，不仅要在制作过程中根据不同需求制作不同结构的窗框，而且后期的安装时也要根据不同需求对不同结构的窗框进行再次选择，上述两项工作都需要消耗大量的人力和时间，降低了金刚网一体窗制作和安装的工作效率，不利于进行大批量的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金刚网一体窗窗框组件，该窗框组件结构简单，制作和安装方便，既可以作为边框使用，又可以作为中挺使用，提高了金刚网一体窗制作和安装的工作效率，解决了以往金刚网一体窗制作和安装消耗大量的人力和时间，制作和安装的工作效率低，不利于进行大批量的生产的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金刚网一体窗窗框组件，包括分体式的内框体和外框体，所述内框体和外框体的内部整体框架均为长方形，所述内框体的宽度与外框体的宽度相同，内框体内部设置有第一加强条，第一加强条的两端与内框体的内壁垂直固定连接，所述内框体和外框体的左右两侧均设置有卡勾组件，且左侧卡勾组件的结构、布置均与右侧卡勾组件相同，内框体右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少三个卡勾，按照距离外框体的远近分别为第一卡勾、第二卡勾和第三卡勾，外框体右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少两个卡勾，按照距离内框体的远近分别为第四卡勾和第五卡勾，所述第一卡勾和第四卡勾为L形卡勾，所述第二卡勾、第三卡勾和第五卡勾均为 T形卡勾，所述内框体的内壁和外框体的内壁上均设置有螺钉孔。
作为一种优选的方案，所述内框体内部还设置有第二加强条，第二加强条一端与内框体垂直固定连接，另一端与第一加强条垂直固定连接。
作为一种优选的方案，所述第一卡勾和第四卡勾的自由端均包括一尖部，第一卡勾的自由端靠近内框体的端面长于远离内框体的端面，第四卡勾的自由端靠近外框体的端面长于远离外框体的端面，第一卡勾的尖部与第四卡勾的尖部相对设置。
作为一种优选的方案，所述第二卡勾和第三卡勾的自由端均包括尖部和平端部，第二卡勾的平端部和第三卡勾的平端部相对设置。
作为一种优选的方案，所述第五卡勾的自由端包括两个尖部，靠近内框体的尖部厚度大于远离内框体的尖部厚度。
作为一种优选的方案，所述内框体和外框体之间构成隔热腔体，所述隔热腔体内对称安装有隔热胶条。
作为一种优选的方案，所述隔热胶条包括两个，每个隔热胶条均包括安装部和隔热部，所述安装部的形状与内框体接触部位的形状相适应。
作为一种优选的方案，所述隔热部的截面为梯形。
作为一种优选的方案，所述外框体的内壁设置有加强板，所述加强板与螺钉孔设置于外框体不同的内壁。
作为一种优选的方案，所述外框体的内部设置有第三加强条，第三加强条的两端与外框体的内壁垂直固定连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种金刚网一体窗窗框组件，包括分体式的内框体和外框体，所述内框体和外框体的内部整体框架均为长方形，所述内框体的宽度与外框体的宽度相同，内框体内部设置有第一加强条，第一加强条的两端与内框体的内壁垂直固定连接，所述内框体和外框体的左右两侧均设置有卡勾组件，且左侧卡勾组件的结构、布置均与右侧卡勾组件相同，内框体右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少三个卡勾，按照距离外框体的远近分别为第一卡勾、第二卡勾和第三卡勾，外框体右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少两个卡勾，按照距离内框体的远近分别为第四卡勾和第五卡勾，所述第一卡勾和第四卡勾为L形卡勾，所述第二卡勾、第三卡勾和第五卡勾均为T 形卡勾，所述内框体的内壁和外框体的内壁上均设置有螺钉孔，该窗框组件左右对称，结构简单，制作和安装方便，既可以作为边框使用，又可以作为中挺使用，同样的结构可以满足不同的需求，即使作为中挺使用时也无单独制作，提高了金刚网一体窗制作和安装的工作效率，另外，该窗框组件可以直接利用卡勾组件与各种压线进行配合，无需再使用其他连接件，一方面降低了生产成本，另一方面进一步简化了金刚网一体窗的安装流程，提高工作效率。
又由于所述内框体内部还设置有第二加强条，第二加强条一端与内框体垂直固定连接，另一端与第一加强条垂直固定连接，该结构使得内框体更为牢固，大大增强了内框体使用时的抗压强度。
又由于所述第一卡勾和第四卡勾的自由端均包括一尖部，第一卡勾的自由端靠近内框体的端面长于远离内框体的端面，第四卡勾的自由端靠近外框体的端面长于远离外框体的端面，第一卡勾的尖部与第四卡勾的尖部相对设置，该第一卡勾和第四卡勾的结构有利于勾住并固定压线，防止压线在第一卡勾和第四卡勾内晃动。
又由于所述第二卡勾和第三卡勾的自由端均包括尖部和平端部，第二卡勾的平端部和第三卡勾的平端部相对设置，该第二卡勾、第三卡勾和第五卡勾的结构有利于勾住压线，防止压线在第二卡勾和第三卡勾内晃动。
又由于所述第五卡勾的自由端包括两个尖部，靠近内框体的尖部厚度大于远离内框体的尖部厚度，靠近内框体的尖部通常受力较大，该结构可以防止该尖部因受力较大而受损，延长卡勾的使用寿命。
又由于所述内框体和外框体之间构成隔热腔体，所述隔热腔体内对称安装有隔热胶条，隔热胶条包括两个，每个隔热胶条均包括安装部和隔热部，所述安装部的形状与内框体接触部位的形状相适应。
又由于所述隔热部的截面为梯形，该结构与内框体、外框体完全贴合，可以有效阻挡热量散失，而且该隔热部的梯形结构相对简单，隔热材料的用料较少。
又由于所述外框体的内壁设置有加强板，所述加强板与螺钉孔设置于外框体不同的内壁，该结构使得内框体和外框体的结构更为牢固，增强了内框体和外框体在使用时的抗压强度，不易变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的使用时金刚网一体窗整体的结构示意图；
附图中：1.内框体；2.外框体；3.第一加强条；4.第二加强条；5.第三加强条；6.第一卡勾；7.第二卡勾；8.第三卡勾；9.第四卡勾；10.第五卡勾；11.螺钉孔；12.隔热腔体；13.隔热胶条；14.加强板；15.中压线； 16.金刚网；17.中空玻璃；18.第一空腔；19.第二空腔；20.第三空腔；21. 第四空腔；22.第五空腔；23.固定压线。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1，2所示，一种金刚网一体窗窗框组件，包括分体式的内框体1和外框体2，所述内框体1和外框体2的内部整体框架均为长方形，所述内框体1的宽度与外框体2的宽度相同，内框体1内部设置有第一加强条3，第一加强条3的两端与内框体1的内壁垂直固定连接，所述内框体1和外框体2的左右两侧均设置有卡勾组件，且左侧卡勾组件的结构、布置均与右侧卡勾组件相同，内框体1右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少三个卡勾，按照距离外框体2的远近分别为第一卡勾6、第二卡勾7和第三卡勾8，外框体2右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少两个卡勾，按照距离内框体1的远近分别为第四卡勾9和第五卡勾 10，所述第一卡勾6和第四卡勾9为L形卡勾，所述第二卡勾7、第三卡勾8和第五卡勾10均为T形卡勾，所述内框体1的内壁和外框体2 的内壁上均设置有螺钉孔11。
本实施例中，如图1所示，内框体1内壁设置有两个螺钉孔11，外框体2内壁设置有一个螺钉孔11，所述内框体1内部还设置有第二加强条4，第二加强条4一端与内框体1垂直固定连接，另一端与第一加强条3垂直固定连接，所述外框体2的内部设置有第三加强条5，第三加强条5的两端与外框体2的内壁垂直固定连接，所述第一卡勾6和第四卡勾9的自由端均包括一尖部，第一卡勾6的自由端靠近内框体1的端面长于远离内框体1的端面，第四卡勾9的自由端靠近外框体2的端面长于远离外框体2的端面，第一卡勾6的尖部与第四卡勾9的尖部相对设置，所述第二卡勾7和第三卡勾8的自由端均包括尖部和平端部，第二卡勾7的平端部和第三卡勾8的平端部相对设置，所述第五卡勾10 的自由端包括两个尖部，靠近内框体1的尖部厚度大于远离内框体1的尖部厚度。
本实施例中，所述内框体1和外框体2之间构成隔热腔体12，所述隔热腔体12内对称安装有隔热胶条13，所述隔热胶条13包括两个，每个隔热胶条13均包括安装部和隔热部，所述安装部的形状与内框体1 接触部位的形状相适应所述隔热部的截面为梯形，所述外框体2的内壁设置有加强板14，所述加强板14与外框体2的螺钉孔11设置于外框体 2不同的内壁，当然，内框体1的内壁也可以设置有加强板14，同样的，所述加强板14与内框体1的螺钉孔11设置于外框体2不同的内壁。
内框体1与第一加强条3、第二加强条4围成三个空腔，分别为第一空腔18、第二空腔19、第三空腔20，外框体2被第三加强条5分隔成两个空腔，分别为第四空腔21和第五空腔22，本实施例中，螺钉孔 11设置于第二空腔19、第三空腔20、第五空腔22，加强板14设置于第四空腔21，当然加强板14还可以设置于第一空腔18内。
如图2所示的金刚网一体窗整体的结构，结构简单，制作和安装方便，其中的窗框组件，既可以作为边框使用，又可以作为中挺使用，同样的结构可以满足不同的需求，即使作为中挺使用时也无单独制作，提高了金刚网一体窗制作和安装的工作效率，该窗框组件直接利用卡勾组件与中压线15和固定压线23进行配合，从而完成中空玻璃17和金刚网16的安装，无需再使用其他连接件，降低了生产成本，简化了金刚网一体窗的安装流程，提高工作效率。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围外。
Claims (10)
1.一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：包括分体式的内框体和外框体，所述内框体和外框体的内部整体框架均为长方形，所述内框体的宽度与外框体的宽度相同，内框体内部设置有第一加强条，第一加强条的两端与内框体的内壁垂直固定连接，所述内框体和外框体的左右两侧均设置有卡勾组件，且左侧卡勾组件的结构、布置均与右侧卡勾组件相同，内框体右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少三个卡勾，按照距离外框体的远近分别为第一卡勾、第二卡勾和第三卡勾，外框体右侧卡勾组件包括依次间隔排列的至少两个卡勾，按照距离内框体的远近分别为第四卡勾和第五卡勾，所述第一卡勾和第四卡勾为L形卡勾，所述第二卡勾、第三卡勾和第五卡勾均为T形卡勾，所述内框体的内壁和外框体的内壁上均设置有螺钉孔。
2.如权利要求1所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述内框体内部还设置有第二加强条，第二加强条一端与内框体垂直固定连接，另一端与第一加强条垂直固定连接。
3.如权利要求2所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述第一卡勾和第四卡勾的自由端均包括一尖部，第一卡勾的自由端靠近内框体的端面长于远离内框体的端面，第四卡勾的自由端靠近外框体的端面长于远离外框体的端面，第一卡勾的尖部与第四卡勾的尖部相对设置。
4.如权利要求3所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述第二卡勾和第三卡勾的自由端均包括尖部和平端部，第二卡勾的平端部和第三卡勾的平端部相对设置。
5.如权利要求4所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述第五卡勾的自由端包括两个尖部，靠近内框体的尖部厚度大于远离内框体的尖部厚度。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述内框体和外框体之间构成隔热腔体，所述隔热腔体内对称安装有隔热胶条。
7.如权利要求6所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述隔热胶条包括两个，每个隔热胶条均包括安装部和隔热部，所述安装部的形状与内框体接触部位的形状相适应。
8.如权利要求7所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述隔热部的截面为梯形。
9.如权利要求8所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述外框体的内壁设置有加强板，所述加强板与螺钉孔设置于外框体不同的内壁。
10.如权利要求9所述的一种金刚网一体窗窗框组件，其特征在于：所述外框体的内部设置有第三加强条，第三加强条的两端与外框体的内壁垂直固定连接。
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| CN201720084754.9U CN206448704U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种金刚网一体窗窗框组件 |
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| CN201720084754.9U CN206448704U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种金刚网一体窗窗框组件 |
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| CN206448704U true CN206448704U (zh) | 2017-08-29 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206448704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110792364A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-14 | 湖南展冠建材有限责任公司 | 一种平开窗外开窗扇型材结构 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720084754.9U patent/CN206448704U/zh active Active
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